Изобретение относитс к устройствам дл осуществлени различных хими ческих процессов, в частности к аппаратам дл осуществлени ионообманных процессов, и может быть испол зовано дл очистки жидкостей с помощью ионообменных 1смол. .; Изобретение относитс к ионообменным фильтрам, служавшм дл очистки жидкостей. Известен ионообменный фильтр, включающий корпус с ионообменной смо лой, а также фильтрукщие перегород ки, которые предназначены дл гчредот вращени уноса ионообменной смолы р. Этот фильтр достаточно сложен и .громоздок, вследствие чего работает только как стационарна установка. Ионообменные смолы обладают высокими фильтрующими характеристиками, способностью отдел ть вредные хикические вещества от фильтруемой жидjKOCTH , эффективно регенерируют жидкость , что позвол ет использовать ее многократно по замкнутому циклу. Благодар таким свойствам ионообменной смолы фильтры, содержащие эту змолу, выгодно примен ть в бортовых «идкостнЕзК системах, например на космических корабл х, самолетах, передвижных установках. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс фильтр, включаю- , щий корпус с входным и выходным патрубкги« , расположенный внутри него патрон, заполненный ионообменной смолой и закрытый с торцов перфорированными дискам 2. При работе фильтра жидкость подаетс в водопровод щую полость, откуда , последовательно очища сь, проходит через патроны, заполненные ионообмеиныкш смолами, и поступает в водоотдаю1цее отверстие. Недостатком этого фильтра вл етс низка надежность при работе в составе устройств, воспринимающих пошшюнные дмнак«ческие нагрузки, такие как тр ска, вибрации, удары. Эти нагрузки особенно характерны дл разлнчного рода передвижных устройств, например установок регенерации, смонтированных на автолюбил х, гусеничных шасси. Низка Нёщежность известного фильтра при таких нагрузках обусловлена тем, что ионообменна смола, котора в начЕШьный момент, при сборке фильтра, заполн ет весь объем пат рона, в процессе работы под действием потока жидкости самоуплотн етс , В результате этого со стороны входной полости патрона, между перфорированным диском и зерхним уровнем. ионообменной смолы, образуетс свобо ное пространство. Наличие свободного пространства в верхней полости патро на позвол ет гранулам смолы перемещатьс одна относительно другой под воздействием знакопеременных динамических нагрузок. При этом чем вьше нагрузки, тем интенсивнее взаимное перемещение гранул. В конечном;итоге это приводит к значительному истиранию и разрушению гранул, что снижает .эффективность работы смолы и фильтра в целом. Кроме того, измельчение гранул смолы приводит к вымыванию ее из пат рона через отверсти в перфорированном диске, установленном на выходе из патрона. Целью изобретени вл етс повЕдше ние надежности фильтра в работе при повышенных динамических нагрузках за счет предотвращени разрушени гранул ионообменной смолы. Поставленна цель достигаетс .тем что перфорированный диск со стороны входного патрубка снабжен фиксатором одностороннего действи и установлен с возможностью перемещени вдоль оси патрона. Целесообразно фиксатор выполн ть подпружиненным, а патрон - с углублени ми на внутренней стенке, взаимо действующими со стопорными концами фиксатора. Выполнение перфорированного диска со стороны входной полости подвижным позвол ет уплотн ть ионообменную смолу в патроне за счет перепада гидравлического давлени в процессе работы фильтра. Фиксатор одностороннего действи разрешает диску двигатьс вдоль оси патрона в направлеНИИ движени жидкости, т.е. в направ лении уплотнени смолы, и преп тству ет его обратному перемещению при воздействии на фильтр динамических нагрузок. На фиг. 1 показан ионообменный фильтр; на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел Т фиг. 1, нафиг. 4 - вид Б фиг. 3. Ионообменный фильтр содержит корпус 1 с крышкой 2. Внутрикорпуса расположен патрон 3, заполненный ионообменной смолой 4. Торцы пат рона закрыты перфорированными дисками 5 и 6. Диск 5,установленный со стороны входного патрубка 7 фильт ра, выполнен подвижным относительно боковых стенок патрона и имеет поперечное сечение, соответствующее поперечному сечению патрона, но несколько меньше его. Диск 6 закреплен неподвижно на торце патрона со . стороны выходного патрубка 8 фильтра . Диски 5 и 6 содержат множество отверстий 9, предназначенных дл прохода жидкости, поперечное сечение которых меньше поперечного сечени гранул ионообменной смолы. Диск 5 снабжен фиксатором 10 одностороннего действи , стопорный конец 11 которого находитс в зацеплении с углублени г и 12, выполненными на внутренней стенке патрона. Фиксатор 10 поджат пружиной 13. Углублени . 12 организованы наклонными к внутренней стенке патрону поверхност ми 14 и перпендикул рными к внутренней стенке патрона поверхност ми 15. При работе ионообменного фильтра фильтруема жидкость подаетс во входной патрубок 7, через отверсти 9 перфорированного диска 5 поступает во внутреннюю полость патрона 3, заполненную ионообменной смолой 4. Очищенна жидкость через отверсти в перфорированном диске 6 поступает в выходной патрубок 8 и уходит из фильтра. Дл обеспечени необходимого расхода жидкость прокачиваетс через фильтр под давлением. При прохождении жидкости через отверсти 9 в диске 5, поперечное сечение которых меньше поперечного сечени гранул ионообменной смолы, поток жидкости преодолевает гидравлическое сопротивление , и давление жидкости понижаетс , создаетс перепад давлени между входной полостью и внутренней полостью патрона 3. Так как со входной полости давление больше, то со стороны этой полости на диск 5 действует сила , где U.P - перепад давлени между входной полостью и внутренней полостью патрона 3, S - площадь поперечного сечени диска 5, Одновременнр с этим ионообменна смола под действием протекающей через нее- жидкости самоуплотн етс и уровень ее понижаетс . Диск 5 под действием силы F , действующей со стороны входной полости, переме- f щаетс вдоль оси патрона по направлению потока жидкости и также уплотн ет ионообменную смолу. При перемещении диска 5 по направлению потока жидкости, т.е. по направлению, обеспечивающему уплотнение и сжатие смолы, стопорный конец 11 фиксатора 10 скользит по наклонным поверхност м 14 углублений 12 и не преп тствует перемещению диска 5, В случае воздействи на ионообменный фильтр знакопеременных динамических нагрузок стопорный конец 11 фиксатора 10 упираетс в поверхности 15 углублений 12 и преп тствует обратному перемещению диска 5, Таким образом, наличие подвижного перфорированного диска 5, снабженног фиксатором одностороннего действи , обеспечивает уплотнение ионообменной смолы при работе фильтра, устран ет возникновение свободного пространства между ионообьенной смолой и перфорированным диском со стороны входной полости фильтра. Благодар этому при воздействии на фильтр динамических нагрузок ионообменна смола не перемешиваетс , устран етс взаимное трение между гранулами смолы и они не разрушаютс ,Надежность фильтра при работе под воздействием жестких динакшческих нагр зок увеличиваетс . Устранение разрушени гранул ион обкенной смолы под действием жестких динамических нагрузок увеличива ет надежность фильтра и позвол ет примен ть его в бортовых системах регенерации, например на космически корабл х, самолетах, передвижных наземных установках. Формула изобретени 1. Ионообменный фильтр дл очист ки жидкости, включаквдий корпус с ным и выходным патрубками, расположенный внутри него патрон, заполненный ионообменной смолой и закрытый с торцов перфорированными дискги м, о тличающийс тем, что, с целью повышени надежности его в работе при повышенных динамических .нагрузкг1х за счет предотвращени разрушени гранул ионообменной смолы, перфорированный диск со стороны входного патрубка снабжен фиксатором одностороннего действи и установлен с возможностью перемещени вдоль оси патрона . 2. Фильтр по П.1, отличаю и и с тем, что фиксатор выполнен подпружиненным, а патрон имеет углублени на внутренней стенке, взаимодействующие со стопорными кон11с1ми фиксатора. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 412921, кл. В 01 Г 1/06, 1971.