SU799857A1

SU799857A1 - Workpiece for extruding hard deformable metals

Info

Publication number: SU799857A1
Application number: SU792734868A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Колпашников; Анатолий Александрович Федоров; Валерий Анатольевич Вялов; Анатолий Павлович Петров; Юрий Дмитриевич Долбинов
Original assignee: Московский Авиационный Технологическийинститут Им. K.Э.Циолковского
Priority date: 1979-03-07
Filing date: 1979-03-07
Publication date: 1981-01-30

Description

(54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ(54) PREPARATION FOR EXTRUDING HARD-DEFORMABLE METALS

заключенного в оболочку из древесины Гз.enclosed in a Gz wood shell.

Недостатком такой заготовки вл етс то,.что оболочка из древесины выгорает на 20-30% в зависимости от вида древесины, ее влажности и величины промежутка времени между моментом размещени в оболочке нагретого до температуры экструдировани металла и моментом перекрыти контейнера пресс-шайбой, когда прекращаетс контакт древесины с кислородом воздуха. Это ведет к по влению прессостатка из-за невозможности выдавливани сердечника напроход, вследствие чего уменьшаетс коэффициент использовани металла. Такую заготовку нельз прин ть при нагретом инструменте , что резко снижает качество изделий и уменьшает стойкость инструмента .The disadvantage of such a blank is that the wood shell burns out by 20-30% depending on the type of wood, its moisture content and the length of time between placing the metal heated to the extrusion temperature in the shell and the moment the container is closed with a press washer when it stops wood contact with air oxygen. This leads to the appearance of the pressure cone because of the impossibility of squeezing the core outward, as a result of which the utilization rate of the metal decreases. Such a workpiece cannot be taken with a heated tool, which drastically reduces the quality of the products and reduces the tool life.

Цель изобретени - улучшение качества поверхности изделий, увеличение стойкости инструмента и коэффициента использовани металла.The purpose of the invention is to improve the quality of the product surface, increase tool life and metal utilization.

Указанна цель достигаетс тем, что на поверхность оболочки, изготовленной из древесины, нанесена защитна пленка из стекла.This goal is achieved by the fact that a protective film of glass is applied to the surface of the shell made of wood.

Процесс прессовани осуществл етс следующим образом.The pressing process is carried out as follows.

Сердечник заготовки нагревают в печи до температуры экструдировани . Нагретый сердечник помещают в дерев ную оболочку, выполненную с покрытие защитной пленкой стекла,и перенос т в контейнер пресса. При этом оболочка , обладаюила низкой теплопроводностью , теплоизолирует сердечник, сохран температуру металла . Затем производ т выдавливание.The core of the billet is heated in an oven to the extrusion temperature. The heated core is placed in a wooden case made with a protective glass film covering and transferred to a press container. At the same time, the shell, having a low thermal conductivity, insulates the core, keeping the temperature of the metal. Then extrude.

Смолистые вещества древесины оболочки в сочетании со стеклопокрытием вл ютс высокоэффективной смазкой, что позвол ет получать издели с высоким качеством поверхности и увеличить стойкость инструмента. Кроме того , стеклопокрытие обеспечивает сохранение объема оболочки, так как древесина не выгорает, поэтому выдавливание .осуществл етс напроход без пресс-остатка, что увеличивает коэффициент использовани металла.The resinous materials of the wood of the shell in combination with the glass coating are a highly effective lubricant, which makes it possible to obtain products with high surface quality and increase tool life. In addition, the glass coating ensures the preservation of the volume of the shell, since the wood does not fade, therefore extrusion is carried out on the run without a press residue, which increases the utilization rate of the metal.

Claims

1. Korneev N. I. et al. Pressure treatment of refractory mettschlov and splvov. Metallurgists 1957, p. 52-56.

2. USSR author's certificate number 368920, cl. B 21 C 23/01, 1970.

3. USSR author's certificate number 583831, cl. B 21 C 23/02, 1977.