SU799843A1 - Устройство дл установки оправкиВ CTAHE ХОлОдНОй пРОКАТКи ТРуб - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии, а именно к трубному производству и может быть применено на валковых и роликовых станах холодной прокатки труб*, в частности, в устройствах для ^э установки оправки в стане.

Известно устройство для установки оправки в стане холодной прокатке труб, содержащее оправку, закрепленную на конце стационарного стержня 1 .

Недостатком известного устройства является низкая продольная устойчивость неподвижного стержня в случае прокатки тонкостенных труб малого диаметра, когда необходимо применить стержень также малого диаметра. В этом случае при обратном ходе клети стана периодической прокатки (в сторону подави заготовок) такой стержень претерпевает продольный изгиб, часто 20 приводящий к недопустимому изгибу продвигающейся по нему тонкостенной заготовки, в результате чего стенка заготовки теряет устойчивость либо разрушается. Кроме того, если заго- *5 товка и выдержит изгиб, то при прямом. ходе клети начальное обжатие заготовки калибрами произойдет не в предназначенном для этого месте, тцк как за счет продольного изгиба стерж-т30

Λ ня й сидящей на нем заготовки оправка вместе с рабочим конусом трубы уберется в сторону заготовки. По мере продвижения клети оправка вместе с рабочим конусом трубы сжатым калибром также будет продвигаться с клетью пока не выберется весь изгиб (т’.е пока не выпрямится стержень и заготов; ка), после чего произойдет резкое осевое нагружение стержня, зачастую приводящее к его разрушению.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для установки оправки в стане холодной прокатки труб, содержащее размещенные по обе стороны от оправки и подсоединенные к ней одними концами несущие ее два стёржня, боединенные другими концами с их опорами, опора одного из которых неподвижна в осевом направлении и привод поворота связанный с опорой второго стержня QQ.

Недостаток этого устройства -низкая продольная устойчивость неподвижного в осевом направлении стержня в случае прокатки тонкостенных труб малого диаметра-ввиду отвода при прокатке в заднее положение поворотного стержня и изгиба стержня установленного в опоре неподвижной как в осе3 вом, так и окружном направлении. Продольный изгиб стержня приводит к смещению оправки с оси проката, вынуждая прекратить прокатку труб.

Цель изобретения - стабилизация положейия оправки при прокатке тонкостенных труб.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для'установки оправки в стане холодной прокатки, труб, содержащее размещенные по обе стороны от оправки два стержня, соединенные другими концами с их опорами, опора одного из которых неподвижна в осевом направлении, и привод поворота, связанный с опорой второго стержня-, оно снабжено зубчатой передачей, связывающей привод поворота с опорой первого стержня и компенсатором удлинения в виде поршневого цилиндра, штоки которого прикреплены к опоре второго стержня.

Указанные отличия обеспечивают прокатку тонкостенных труб на стержне низкой продольной устойчивости с натяжением стержней, обеспечивающим полную неподвижность оправки при прокатке, т.е. стабилизацию ее положения при прокатке тонкостенных труб.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство для установки оправки в стане холодной прокатки труб содержит размещенные по обе стороны от оправки 1 и жестко прикрепленные к ней одними концами несущие ее два стержня 2 и 3, опоры 4 и 5 стержней, к которым присоединены другие концы стержней, и привод их поворота от приводного вала 6.

Приводной вал б привода поворота связан с обеими опорами стержней. С опорой 4 первого стержня 2 кинематическая связь выполнена через зубчатую передачу 7 и радиально упорные подшипники 8, а с опорой 5 второго стержня 3 - через пары шестерен 9 и радиально-упорные подшипники 10.

Передаточное отношение зубчатой передачи 7 пара шестерен 9 равны. Для предупреждения выхода из зацепления шестерен 9 при продольныхперемещениях опоры 5, одна из этих шестерен выполнена шире другой.

Опора 4 первого стержня установлена в осевом направлении неподвижно. Устройство имеет компенсатор удлине-. ния, обеспечивающий натяжение стержней, который выполнен в виде поршневых гидравлических цилиндров 11, штоки 12 которых' прикреплены к опоре 5 стержня 2.

Устройство работает следующим образом.

Оправку 1 соединяют (например резьбовым соединением) со стержнями 2 и 3, затем противоположные оправке 1 концы этих стержней закрепляют в соответствующих опорах 4. и 5. Для того, чтобы не было провисаний стержней 2 и . 3, способствующих продольным колебаниям оправки во время прокатки, производят их натяжение посредством перемещения опоры 5 вдоль оси прокатки в противоположную оправке сторону (на чертеже вправо). Это перемещение осуществляется выдвижением штоков 12 гидроцилиндров 11 в ту же сторону. При этом жидкость ._под давлением подается в левые полос*^и ти гидроцилиндров 11, отодвигает поршни со штоками 12 на расстояние, позволяющее выбрать провисания стерж ней- 2 и 3, и остается там постоянно на все время работы стана, осуществляя фиксацию опоры 5 в рабочем положении и сохряняя необходимое натяжение стержней 2 и 3. Во время прокатки труб на оправке 1 клеть стана, совершая возвратно-поступательное движение, попеременно нагружает jo стержень 2, то стержень 3. в связи с тем, что оправка 1 и стержни 2 и 3 предварительно натянуты посредством компенсатора, возможность продольноjj го изгиба какого-либо из стержней при возвратно-поступательных перемещениях клети стана полностью исклю. чёна·.

Синхронный периодический поворот опор 4 и 5 с закрепленными в них стержнями 2 и 3 осуществляют периодическим вращением вала 6, передающего это вращение одновременно к опорам 4 и 5 через соответствующие пары зубчатых шестерен.

устройство может обеструб и без поворота при отключенном вале

Предлагаемое печить прокатку заготовки, т.е. 6, что часто применяется, например при прокатке тонкостенных труб с наружными продольными ребрами.

Предлагаемое устройство обеспечите вает полную неподвижность оправки при прокатке тонкостенных труб малого диаметра, т.е. стабилизирует ее положение при прокатке.

Claims (2)

1.Розов Н. В. Холодна  прокатк/ стальных труб, М., Металлурги , 1977, с. 90.

2.Авторское свидетельство СССР № 342697, кл. В 21 В 25/02, 1970.