SU798444A1

SU798444A1 - Method of drying liquid and pasty materials

Info

Publication number: SU798444A1
Application number: SU792761967A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Куханов; Анатолий Михайлович Алехин
Original assignee: Приморское Ордена"Знак Почета"Производственное Объединение "Бор"Им. 50-Летия Cccp
Priority date: 1979-03-26
Filing date: 1979-03-26
Publication date: 1981-01-23

Description

II

Изобретение относитс к технике сушки и может быть использовано дл сушки бората кальци , пербората натри и других боропродуктов .The invention relates to a drying technique and can be used to dry calcium borate, sodium perborate and other boron products.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сушности вл етс способ сушки жидких и пастообразных материалов, преимушественно боропродуктов, в вихревом потоке теплоносител с последуюш,им его отводом 1.The closest to the proposed by technical dryness is a method of drying liquid and pasty materials, mainly boron products, in a vortex flow of a heat carrier followed by its withdrawal 1.

Недостатками известного способа вл ютс забивка газоходов и газоочистительного оборудовани продуктами сушки, повышени температуры уход ших газов, что приводит к перерасходу топлива, а также повышенна относительна влажность потока сушильного агента.The disadvantages of this method are clogging of gas ducts and gas-cleaning equipment with drying products, raising the temperature of exhaust gases, which leads to excessive fuel consumption, as well as an increased relative humidity of the flow of the drying agent.

Цель изобретени - повышение экономичности путем уменьшени относительной влажности отработавшего теплоносител .The purpose of the invention is to increase the efficiency by reducing the relative humidity of the spent coolant.

Указанна цель достигаетс тем, что отвод теплоносител осушествл ют двум автономными част ми, одну из которых, составл юшую 20-80% обшего объема, вывод т из центра вихревого потока по всей его глубине со скоростью I-4 м/с, при этом относительную влажность этой части теплоносител поддерживают равной 90-98%, а оставшуюс часть теплоносител отвод т по периферии потока.This goal is achieved by withdrawing the coolant by two autonomous parts, one of which, 20–80% of the total volume, is removed from the center of the vortex flow throughout its depth at a speed of I-4 m / s, while the relative the humidity of this part of the coolant is maintained at 90-98%, and the remainder of the coolant is diverted around the periphery of the stream.

На чертеже показана установка, на которой реализуетс предлагаемый способ.The drawing shows the installation, which implements the proposed method.

Установка содержит сушильную камеру 1, котора снабжена фур.мами 2, леткой 3, центральной трубой 4, ускорительным соплом 5, а также камеру 6 сепарации с газоходом 7, отражатель 8,бункер 9 готовой продукции с течкой 10.The installation includes a drying chamber 1, which is equipped with fur-mums 2, a tap 3, a central tube 4, an accelerating nozzle 5, as well as a separation chamber 6 with a flue 7, a reflector 8, a bunker 9 of finished products with a chute 10.

Установка работает следуюшим образом.The installation works as follows.

Перборат натри влажностью 7-10% через летку 3 подаетс в сушильную камеру 1, где под действием потока сушильного агента, в виде атмосферного воздуха, выход шего тангенциально из фурм 2 со скоростью 40 м/с, преобретает нисход шее вихревое движение. Врем пребывани продукта в камере 1 регулируетс отражателем 8.Sodium perborate with a moisture content of 7–10% is fed through a tap 3 into a drying chamber 1, where under the flow of a drying agent, in the form of atmospheric air, the tangential exit of tuyeres 2 at a speed of 40 m / s acquires a descending vortex motion. The residence time of the product in chamber 1 is controlled by the reflector 8.

Давление газового потока поддерживаетс в перефирийных област х сушильной камеры 2-3 мм вод. ст., в центральной части сушильной камеры 10-12 мм вод. ст., температура сушильного агента на вводе вThe gas flow pressure is maintained in the periphery of the drying chamber of 2-3 mm water. Art., in the central part of the drying chamber 10-12 mm of water. Art., the temperature of the drying agent at the inlet

Claims

Claim

The method of drying liquid and pasty materials, mainly boron products, in the vortex flow of the coolant with its subsequent removal, characterized in that, in order to increase efficiency by reducing the relative humidity of the spent coolant, its removal is carried out in two autonomous parts, one of which is 20-80 % of the total volume is removed from the center of the vortex flow throughout its depth at a speed of 1–4 m / s, while the relative humidity of this part of the coolant is maintained at 90–98%, and the remaining hour s is withdrawn by coolant flow periphery.