SU797848A1 - Головка к фрезерному станку - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станках для фрезерования резьбы в глухих конических и цилиндрических отверстиях: в ниппельных гнездах графитированных электродов, а также в соединительных муфтах трубопроводов буровых установок.

Известны головки подобного назначения, включающие пиноль с эксцентрично расположенными в ней шпинделем, размещенные в корпусе механизм поворота пиноли с ползуном, несущим палец, и устройство для осевой и радиальной подачи инструмента, снабженное элементом, на котором имеется радиальный паз для неподвижно закрепленного пальца, и элементом с торцовым пазом £1] .

Недостатком известных устройств является сложная конструкция шпиндельного узла механизмов осевого и радиального перемещения инструмента, механизма, кинематически связывающего планетарное вращение инструмента с осевым и радиальным его перемещением, качество изготовления которых существенно влияет на точность' обработанного готового изделия.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

Цель достигается тем, что в устройстве элемент с радиальным пазом выполнен в виде размещенного в станине станка, кинематически связанного с приводом вращения детали цилиндра, а элемент с торцовым пазом выполнен в виде расположенного в корпусе, кинематически соединенного с цилиндром диска, связанного с ползуном непосредственно через палец, закрепленный на последнем.

На фиг. 1 изображена фрезерная головка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает шпиндель 1, на переднем конце которого крепится инструмент (не показан), а на заднем — шестерня 2 с внутренним зубом, зацепляющаяся с валом-шестерней 3, получающей вращение от двигателя 4.

Шпиндель 1 установлен на подшипниках внутри пиноли 5 с возможностью независимого вращения, при этом ось шпинделя 1 расположена эксцентрично оси вращения пиноли 5, а вал-шестерня 2 - концентрично этой оси. Сама пиноль 5 установлена на подшипниках в корпусе 6 и на заднем конце имеет жестко закрепленное на ней зубчатое колесо 7, установленное концентрично ее оси вращения. Зубчатое колесо 7 находится в зацеплении с рейкой 8, выполненной на ползуне 9.Ползун 9 расположен продольно подвижно в опорах корпуса 6 и имеет на себе па- ³ лец 10, который взаимодействует с торцовым пазом 11, выполненным на диске 12, расположенном поворотно вокруг своей оси в корпусе б. Диск 12 кинематически связан с цилиндром 13 (при помощи зубчатого зацепления), на котором имеется радиальный замкнутый паз 14, с которым взаимодействует палец 15, жестко закрепленный на корпусе 6. Замкнутые торцовый паз 11 и ра- 15 диальный паз 14 профилированы в соответствии с заданной программой работы инструмента. .

Цилиндр 13 расположен в опорах корпуса 6 с возможностью поворота и про- 20 дольного перемещения, кинематически связан с приводом вращения изделия (не показан) и удерживается в продольном направлении с возможностью поворота вокруг оси устройством, связанным 25 со станиной 16.

Удерживающее устройство выполнено в виде штока 17 со шлицами, проходя щего через цилиндр и имеющего на од ном конце бурт, упирающийся через под-, шипники в опору на станине 16, а на * другом конце резьбу и гайку 18. На штоке 17 сидит зубчатое колесо 19, получающее движение от зубчатого колеса 20, связанного кинематически с приводом вращения изделия (не показан). 35 Устройство работает следующим об разом.

Движением салазок или изделием (не показаны) инструмент вводится в расточенное отверстие с зазорами 4Q в радиальном и осевом положениях относительно боковой образующей отверстия и его дна. Радиальный зазор учи тывается в выполнении замкнутого торцового паза 11, осевой зазор - установкой головки. От двигателя 4 через вал-шестерню 3, зубчатое колесо 2 движение передается шпинделю 1.

Далее включают привод вращения изделия (привод не показан), от которого через зубчатые колеса 20 и 19,шток 17 вращения передается цилиндру 13 с радиальным пазом 14. Паз 14, вращаясь относительно пальца 15, установленного на корпусе 6 головки, осуществляет осевое перемещение инструмента, который закреплен в шпинделе 1 (не показан ).

Одновременно с вращением цилиндра 13 получает вращение и диск 12 с торцовым замкнутым пазом 11, который при этом воздействует на палец 10 ползуна 9. Имея переменный радиус в местах врезания и выхода из резьбы,а также при нарезании конической резьбы на участке нарезания резьбы, паз 11 начинает перемещать ползун 9 в продольном направлении,а рейка 8 на ползуне, находясь в зацеплении с колесом 7, поворачивает пиноль 5.

Так как шпиндель 1 в пиноли 5 расположен эксцентрично, то ось шпинделя 1. начинает совершать колебательное движение с центром на оси вращения пиноли 5 относительно вертикальной плоскости, проходящей через эту ось.Этим обеспечивается радиальная подача инструмента.

Claims (1)

1. имеет жестко закрепленное на ней зубчатое колесо 7, установленное концентрично ее оси вращени . Зубчатое колесо 7 находитс  в зацеплении с рей кой 8, выполненной на ползуне 9,Ползун 9 расположен продольно подвижно в опорах корпуса 6 и имеет на себе па лец 10, который взаимодействует с тор цовым пазом 11, выполненным на диске 12, расположенном поворотно вокруг своей оси в корпусе 6. Диск 12 кинематически св зан с цилиндром 13 (при помощи зубчатого зацеплени ), на кото ром имеетс  радиальный замкнутый паз 14, с которым взаимодействует палец 15, жестко закрепленный на корпусе 6d Замкнутые торцовый паз 11 и радиальный паз 14 профилированы в соответствии с заданной программой работы инструмента. . Цилиндр 13 расположен в опорах кор пуса 6 с возможностью поворота и продольного перемещени , кинематически св зан с приводом вращени  издели  (не показан) и удерживаетс  в продоль ном направлении с возможностью поворо та вокруг оси устройством, св занным со станиной 16. Удерживающее устройство выполнено в виде штока 17 со шлицами, проход щего через цилиндр и имеющего на одном конце бурт, упирающийс  через под шипники в опору на станине 16, а на другом конце резьбу и гайку 18. На штоке 17 сидит зубчатое колесо 19, получающее движение от зубчатого кол са 20, св занного кинематически с при водом вращени  издели  (не показан). Устройство работает следующим образом . Движением салазок или изделием (не показаны) инструмент вводитс  Б расточенное отверстие с зазорами в радиальном и осевом положени х относительно боковой образук дей отвер сти  и его дна. Радиальный зазор учи тываетс  в выполнении замкнутого тор цового паза 11, осевой зазор - установкой головки. От двигател  4 через вал-шестерню 3, зубчатое колесо 2 движение передаетс  шпинделю 1. Далее включают привод вращени  из дели  (привод не показан), от которо го через зубчатые колеса 20 и 19,што 17 вращени  передаетс  цилиндру 13 с радиальным пазом 14. Паз 14, враща с относительно пальца 15, установленного на корпусе б головки, осуществл ет осевое г еремещение инструмента, который закреплен в шпинделе 1 (не показан ) . Одновременно с вращением цилиндра 13 получает вращение и диск 12 с торцовым замкнутым пазом II, который при этом воздействует на палец .10 ползуна 9. Име  переменный радиус в местах врезани  и выхода из резьбы,а также при нарезании конической резьбы на участке нарезани  резьбы паз 11 начинает перемещать ползун 9 в продольном направлении,а рейка 8 на ползуне, наход сь в зацеплении с колесом 7, поворачивает пиноль 5. Так как шпиндель 1 в пиноли 5 расположен эксцентрично, то ось шпиндел  1. начинает совершать колебательное движение с центром на оси вращени  ,пиноли 5 относительно вертикальной плоскости, проход щей через эту ось.Этим обеспечиваетс  радиальна  подача инструмента. Формула изобретени  Головка к фрезерному станку дл  обработки резьбы в глухих конических и цилиндрических отверсти х деталей, включающа  пиноль с эксцентрично расположенным в ней шпинделем, размещенные в корпусе механизм поворота пиноли с ползуном, несущим палец, и устройство дл  осевой и радиальной подачи инструмента, снабженное элементом, на котором имеетс  радиальный паз дл  неподвижно закрепленного пальца, и элементом с торцовым пазом, о тличающа с  тем, что, с целью упрощени  конструкции, элемент с радиальным пазом выполнен в виде размещенного в станине станка, кинематически св занного с приводом вращени  детали цилиндра, а элемент с торцовым пазом выполнен в виде расположенного в корпусе, кинематически соединенного с цилиндром диска , св занного с ползуном через палец , закрепленный на последнем. Источники информации прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №515595, кл. В 23 С 3/00, 1974.