SU797757A1 - Способ автоматического управлени РЕциРКул циОННыМ ТЕХНОлОгичЕСКиМпРОцЕССОМ - Google Patents

Description

Изобретение относится к автоматическому управлению непрерывными химико-технологическими производствами, содержащими рецикловые материальные потоки и буферные емкое- ’ ти для хранения продуктов, и может быть использовано на предприятиях химической и нефтехимической промышленности.

Известен способ автоматического ·θ управления рециркуляционным технологическим процессом путем регулирования суммарного расхода сырья, содержания целевого продукта в реак*· ционной смеси, побочных продуктов . 15 'в. выходных технологических потоках£1]..

Недостатком данного способа является то, что при его реализации удельный расход сырья в рециркуляционном процессе оказывается сравни- 20 тельно высоким, так как этот способ не предусматривает динамической координации материальных потоков и не учитывают .запасов продуктов в буферных емкостях. 25

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ управления реакционным процессом с рециклом, путем регулирования’ расхода свежего сырья с коррекцией 30 по .суммарному расходу и регулирования расхода вторичного сырья из рецикловой емкости (2).

Однако при использований указанного способа в рециркуляционном процессе удельный расход сырья также оказывается сравнительно высоким, поскольку при динамической координации материальных потоков не учитываются запасы продуктов в буфер-ных емкостях и выходные потоки.

Цель изобретения - снижение удельного расхода сырья в рециркуляционном процессе за счет повышения точности регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно регулируют расход полупродукта из промежуточной емкости с коррекцией по количеству целевого продукта в выходном потоке и составу полупродукта,расход вторичного сырья корректируют по уровню продукта в рецикловой емкости, а суммарный расход сырья - по уровню полупродукта в промежуточной емкости.

На чертеже изображена принципиальная схема автоматического управления рециркуляционным технологическим процессом, реализующая предлагаемый способ.

Технологическая схема процесса включает реакционный блок 1 и блок 2 разделения. Полупродукт из блока 1 поступает в блок 2 через промежуточную емкость 3, а рецикл вторичного сырья из блока 2 поступает в блок 1 через рецикловую буферную емкость 4. Схема управления включает регулятор ₍5 суммарного расхода сырья с датчиком 6 расхода и клапаном 7, регулятор 8 расхода полупродукта из промежуточной емкости 3 с датчиком 9 расхода и клапаном 10, регулятор 11 расхода вторичного сырья из рецикловой емкости 4 с датчиком'12 расхода и клапаном 13, датчики 14 расхода и состава 15 выходного потока, датчик 16 состава полупродукта, датчики 17· и 18 уровня в промежуточной и рецикловой емкости соответственно, вычислительную машину (ВМ) 19 и корректирующие блоки 20 - 24.

В реакционном блоке 1 происходят собственно химические превращения, в результате на выходе из него получают полупродукт - реакционную .смесь, содержащую/ помимо целевого продукта, непрореагировавшее сырье и побочные продукты. В блоке 2 из полупродукта выделяют непрореагировавшее сырье и возвращают его на вторичную переработку .

На технологический процесс воздействует множество возмущений, что приводит к нестабильности основных материальных потоков и их колебаниям в определенных пределах. Буферные емкости 3 и 4 предназначены для сглаживания этих колебаний.

Способ осуществляется следующим образом.

С помощью регулятора 5 по замеру от датчика; 6 регулируют суммарный расход сырья воздействием на клапан 7 подачи свежего сырья. С помощью регулятора 11 по замеру от датчика 12 регулируют расход вторичного сырья воздействием на клапан 13 откачки вторичного сырья из емкости Л,. С по-мощью регулятора 8 по замеру от датчика 9 регулируют расход полупродукта воздействем на клапан 10 откачки полупродукта из емкости 3.

вала L, например номер суток в декаде;

плановый выпуск целевого продукта на интервал L; фактический выпуск целевого продукта на I интервалов.

По замеру с помощью датчика 16 концентрации С^ц целевого продукта в полупродукте уточняют значение величины по эмпирической зависимости в блоке 21 *₽.= Г-, (С£ )

По замеру с помощью датчика 18 уровня в емкости 4 с помощью блока корректируют задание регулятору 11 по следующему закону ί ^υ2(ε-ΐ}*4(^Π4'^Η4^αΊ^κ^Η®ΑΗ^^σχ π =< и^гя-л·, -Ht>« НТ< в? < Н¹?³*

4 .°2(е-г> ^_^е (^К4^1Г,~ йе_<нт-1п

Н - усредненное значение уровня.

По замеру с помощью датчика 16 концентрации С^с непрореагировавшего сырья в полупродукте с помощью блока уточняют значение величины сГ по эмпирической зависимости f₂ (с£ )

По замеру с помощью датчика 17 уровня ^H-J в емкости 3 и блока 24 уточняют задание регулятору 5 зе ) ир-и. ий-»^е < Η,,^{1 0}*

Нз’| где 0 - коэффициент.

Предлагаемый способ позволяет стабилизировать материальные потоки рециркуляционного технологического процесса за счет оперативного учета изменений запасов продуктов в буферных емкостях и прогнозирования по замеряемому составу полупродукта, что в результате обеспечивае~ снижение удельного расхода сырья при заданной производительности.

U_2e= где

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 578082, кл. В 01 О 3/42,05.04.76,

2.Патент Японии 48-34992, кл. 13/7/С.9, 25.10.73.