SU796278A1 - Канатовьюща машина - Google Patents

Description

(54) КАНАТОВЬЮЩАЯ МАШИНА

Изобретение относитс  к оборудованию, предназначенному дл  свивки составл ющих элементов каната, и может быть использовано в метизной промышленности при производстве стальных канатов, а также в кабельной - дл  изготовлени  кабелей и других витых изделий из нитевидных материалов .

Известна канатовьюща  машина, содержаш ,а  установленные на основании по ходу технологического процесса приводные роторы с катушками и направл юш,ими механизмами дл  проволок, распределительный шаблон, калибруюш,ие плашки и намоточный барабан 1.

Недостаток известной машины заключаетс  в довольно узкой номенклатуре обрабатываемых канатов, вследствие чего машина не может быть использована, например , дл  одновременного изготовлени  каната из несвитых пучков составл ющих элементов и образовани  этих пучков.

Пель изобретени  - расширение номенклатуры обрабатываемых канатов.

Цель достигаетс  тем, что машина снабжена установленным за последним из роторов приводным ротором и смонтированными на нем обводными роликами.

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема канатовьюшей машины; на фиг. 2 один из основных роторов и схема проводки проволок к неподвижному шаблону и ка либруюшим плашкам; на фиг. 3 - схем;проводки проволок при изготовлении свитых канатов; на фиг. 4 - то же при изготовлении канатов, собранных в пр ди в виде пучков параллельных проволок.

Канатовьюша  машина состоит из основных роторов 1-3 с установленными внутри роторов катушками 4 и дополнительного ротора 5 с обводными роликами 6, врашаюшихс  распределительных шаблонов 9-II с горизонтальными плашкодержател ми с калибрующими плашками 12-14, жестко св занных с неподвижными шаблонами 9-11, вертикальных плашкодержателей с калибруюшими плашками 15 и 16, укладочных и навивочных механизмов (на чертеже не показаны), трансмиссионного вала 17, кинематически св занного с выт жными шкивами 18 и 19, а также укладочными и навивочными механизмами (на чертеже не показаны).

Машина содержит общий привод (на чертеже не показан), передающий вращение на роторы через шкив (на чертеже не показан), установленный на посадочном месте 20, например ротора 5, и щкивы 21 ременных или зубчатых передач, размещенных на трансмиссионном вале 17.

Каждый ротор содержит установленный горизонтально плашкодержатель, выполненный в виде полой трубы 22, размещенной в подщипниках, смонтированных в крестовине 23 и переднем конусе 24 ротора.

Один конец трубы 22  вл етс  цапфой дл  передней каретки 25, а на другом конце трубы установлены неподвижный распределительный щаблон 10 и корпус с калибрующими плащками 13. Причем корпус плащек и распределительный щаблон св заны между собой жестко, но с возможностью возвратно-поступательного перемещени  калибрующих плашек 13 вдоль оси машины.

Передние и задние цапфы 26 выполнены пустотелыми дл  возможности пропуска через них составл ющих элементов, например проволок, разматывае.мых с катушек 4. На каретках 25 установлены кронщтейны 27 дл  направлени  составл ющих элементов 28 издели .

Дополнительный ротор 5 с обводными роликами 6 в конструкции машины предус .мотрен дл  свивки готового каната 28 из пучков 29 несвитых составл ющих элементов или дл  свивки составл ющих эле.ментов в пучок 30, подачи его в обратном направлении к калибрующим плапжам 15 дл  свивки каната 31.

Изготовление канатов и пр дей производитс  следующим образо.м.

Проводка проволок с катущек 4 к неподвижны .м шаблонам 9-11 и калибрующим плащкам 12-14 осуществл етс  путе .м пропуска их концов через пустотелые цапфы 26 с использованием кронштейнов 27 дл  направлени  проволок в трубу 22. Затем проволоки соответствующим образом распредел ютс  в отверсти х неподвижных распределительных щаблонов 9-11, ввод тс  в виде пучка 28 параллельных проволок к калибрующим плашкам 12-14 и пропускаютс  через их отверстие.

Свивка издели  производитс  путем пропуска проволок с катущек 4 роторов 1-3 поочередно к вращающимс  шаблонам 7 и 8 калибрующим плашкам 15 и 16 с выводом составл ющих элементов на выт жные шкивы 18 и 19, установленные по оси машины с противоположных ее сторон. В основных роторах 1-3 осуществл етс  формирование пр дей из витых или невитых составл ющих элементов, а окончательна  свивка каната из пр дей осуществл етс  щаблонами 7 и 8 роторов 1 и 5 с поочередной выт жкой готовых канатов 28 или 31 выт жными щкивами 19 и 18.

Свивка канатов из пучков параллельных проволок с образованием этих пучков производитс  основными роторами 1-3 и дополнительным роторо.м 5 с обводными роликами 6.

В случае необходи.мости изготовлени  каната с металлическим или органическим сердечником последний подаетс  к выт жному шкиву 19 с катушки, установленной на стационарной или съемной фигурке 32 или на другом размоточном устройстве через

хвостовик ротора 1, полости роторов 1, 2, 3, 5, центральное отверстие распределительного шаблона 8 и калибрующие плашки 16. Вместо фигурки 32 может быть также предусмотрен отдельный ротор, установленный по оси машины дл  свивки органического или металлического сердечника. В этом случае выт жной щкив 18 не устанавливаетс , а машина используетс  по специально.му назначению, с автономным приводом отдельного ротора 17 канатовьющей мащины.

Шаг свивки составл ющих элементов устанавливаетс  по шагу свивки каната 28. Направление свивки задаетс  вращением роторов 1, 2, 3, 5 по часовой или против часовой стрелки.

В основу технологии образовани  пучков из составл ющих элементов, например проволок, заложен способ одновременной свивки и развивки этих элементов. Так, например , пучок параллельных проволок 29, образованный ротором 1, вначале ротором 2

свиваетс  относительно плашек 12, а ротором 5 - развиваетс  относительно плащек 16 с одновременной свивкой этого пучка в канат вращающимс  шаблоном 8 относительно плашек 16.

На фиг. 4 изображена технологическа  схема изготовлени  каната односторонней свивки из пр дей 30 с шагом свивки вдвое меньше шага свивки каната 3 с выт жкой его выт жным шкивом 18.

Свивка пр дей 30 и каната 31 осуществл етс  следующи.м образом.

Проволоки с катущек ротора 1 подаютс  в распределительный шаблон и калибрующие плащки этого ротора. Затем пучок 30 параллельных проволок через хвостовик ротора 2 и направл ющий ролик ротора 2 подаетс  в обратном направлении к шаблону 7, пропускаетс  через калибрующие плашки 15 и закрепл етс  на выт жном шкиве 18. Затем пучок 30 проволок ротора 2 через направл ющий ролик ротора 3 выводитс  через шаблон 7, калибрующие плащки 15 и закрепл етс  на выт жном щкиве 18.

По аналогии с ротора.ми 1 и 2 пучок проволок ротора 3 подаетс  в обратном направлении (теперь уже через обводной

ролик 6 дополнительного ротора 5) и также закрепл етс  на выт жном щкиве. Машина включаетс  на свивку каната конструкции 3X3 (роторы 1-3 также имеют

по три катушки с проволокой, которые размещены в каждом роторе).

В основу технологии образовани  пр ди из свитых составл ющих элементов, например проволок, заложен двойной способ свивки составл ющих элементов.

Предлагаема  технологи  изготовлени  канатов конструкции 3x3 из пр дей, полученных в виде пучков и свитых элементов, может быть распространена на любую конструкцию каната с линейным касанием составл ющих элементов. Дл  этого в мащине необходимо предусмотреть соответствующее количество основных роторов с необходимым числом катушек с проволоками в каждом роторе. . 25

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Канатовьюща  машина, содержаща  установленные на основании по ходу технологического процесса приводные роторы с катушками и направл ющими механизмами дл  проволок, распределительный шаблон , калибрующие плашки и намоточный барабан, отличающа с  тем, что, с целью расширени  номенклатуры обрабатываемых канатов, она снабжена расположенным за последним из роторов дополнительным приводным ротором со смонтированными на нем обводными роликами.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1.285.270, кл. D 1 Т, опублик., 1972. 25 22 /J 29