SU859513A1

SU859513A1 - Способ изготовлени канатов одинарной свивки

Info

Publication number: SU859513A1
Application number: SU792790330A
Authority: SU
Inventors: Георгий Валентинович Сенягин; Леонид Петрович Лысак
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4614
Priority date: 1979-06-07
Filing date: 1979-06-07
Publication date: 1981-08-30

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАНАТОВ ОДИНАРНОЙ Изобретение относитс к технологи изготовлени проволочных спиральных канатов одинарной свивки, а также может быть использовано при изготовлении грузонесущих кабелей, например проволочной брони. Известен способ изготовлени проволочных канатов, включающий подачу проволок с катушек с сообщением им остаточной деформации путем раст жени , свивку проволок и обжатие их И Существенным недостатком этого способа вл етс его высока энергоемкость , обусловленна большим т говым усилием дл достижени текучести в каждой проволоке. Цель изобретени - повышение экономичности за счет снижени энергоемкости процесса изготовлени канатов . Поставленна цель достигаетс тем что остаточную деформацию каждой про волоке сообщают, изгиба ее в петлю, которую закручивают вокруг оси прово локи, при этом величина В остаточной деформации проволоки на шаг свивки находитс в пределах: 360° cos i J3 360°, где ct - угол свивки проволок в канат ( обычно 15-25 ). СВИВКИ На чертеже представлена схематична конструкци устройства дл выполнени способа. Проволока 1, сматыва сь с отдающей катушки 2, проходит через направл ющий ролик 3, огибает фиксирующий кручение ролик 4 и опорный ролик 5 и свиваетс с другими проволоками в калибре б. Ролики 3, 4 и 5 синхронно вращаютс вокруг свиваемого каната 7 с частотой вращени крутильной клети 8. Кроме того, ролик 5 вращаетс вок-. руг оси проволоки 1 от шестерни 9, св занной с приводом (не показан). Частота вращени ролика 5 вокруг проволоки превышает частоту вращени клети В в 1,1 - 2,0 раза и противоположна ей по направлению. Принудительным вращением ролика 5 вокруг оси проволоки 1 последней сообщаетс пластическа деформаци кручени на участке между роликами 4 и 5 , Пример. В лабораторной установке производилось закручивание проволоки применительно к грузонесущему элементу кабель-каната КГ 1-53-90, Образец проволоки длиной 417 мм с иаметром 1,1 мм закручивалс на стене , после чего отпускалс и измер лс угол упругой отдачи.

Дл достижени остаточной деформации кручени на шаге свивки, равной 360 cosoL , применительно к грузонерущему элементу кабель-каната КГ 1-53-90 проволоку необходимо закрутить перед свивкой в 1,3 раза (по сравнению с величиной 360- cosot).

Выполненный описанным образом данный способ изготовлени кабельканата КГ 1-53-90 обеспечивает следующие преимущества:

а)увеличение производительности труда - в 5 раз;

б)экономический эффект при внедрении одной автоматической линии и базе крутильной машины с соосным расположением отдающих катушек (машина МКЦ фирмы СКЭТ ГДР) - 76,3 тыс руб. в год

в) относительное высвобождение работающих - 23 человека;

г) снижение энергоемкости процесса . Это обеспечиваетс тем, что работа пластической деформации чистого кручени значительно меньше, чем

при нат жении проволок до текучести (ориентировочно на 1 - 2 пор дка).

Claims

1.Способ изготовлени канатов одинарной свивки/ включающий подачу проволок с катушек с сообщением им остаточной деформации, свивку проволок и обжатие их, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности процесса, остаточную деформацию каждой проволоки производ т изгиба ее в петлю, которую закручивают вокруг оси проволоки.

2.Способ ПОП.1, отличаю5 щ и и с тем, что величину J3 остаточной деформации проволоки на шаг свивки берут в пределах

cos d р 360,

0 где А - угол свивки проволок в канат.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 487970, кл. D 07 В 7/00, 12,13.73.