SU796109A1 - Способ подачи профильных изделийи уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОДАЧИ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

щий рольганг, приемный рольганг обрабатывающего агрегата, механизм подчи изделий и приспособление- дл  фор-мировани  партии изделий заданной ширины, при этом механизм подачи изделий выполнен в виде перпендикул рно расположенных к подающему и приемному конвейерам четырех приводных конвейеров, первый по ходу перемещени  изделий из которых снабжен механизмом вертикального перемещени .. и упорами дл  выравнивани  изделий и расположен между роликами подающего рольганга, второй снабжен механизмом вертикального перемещени , приспособлением дл  формировани  партии изделий заданной ширины и размещен между ветв ми первого конвейера; третий конвейер установлен стационарно между ветв ми второго, а четвертый оснащен механизмом вертикального перемещени  и размещен между ветв ми третьего конвейера и роликами приемного рольганга; кроме того, приспособление дл  формировани  партии изделий заданной ширины выполнено в виде конечных выключателей, расположенных на раме второго конвейера в два р да поперек направлениЯ, подачи изделий, первый р д которых закреплен на раме стационарно, причем рама выполнена с направл ющими, а второй р д конечных выключателей устано ,влен в направл ющих посредством кареток , имеющих приводные ходовые винты дл  перемещени  кареток в направлении , -противоположном перемещению изделий и со скоростью, равной скорости перемещени  изделий,

На фиг, 1 изображена технологическа  схема способа подачи профильных изделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего агрегата на фиг. 2 дано устройство дл  осуществлени  этого способа общий вид; на фиг. 3 - устройство, вид в плане; на фиг, 4 - кинематическа  схема приспособлени  дл  автоматического формировани  партии заданной ширины из изделий одного из различных типоразмеров; на фиг. 5 последовательность работы устройства , глэмент подачи изделий рольгангом; на фиг. 6 - съем изделий первым конвейером с подающего рольганга на фиг. 7 - перемещение изделий по первому конвейеру и остановка у упора; на фиг, 8 - подъем второго конвейера; на фиг. 9 - опускание первого конвейера; на фиг, 10 - остановка издели  конечными выключател ми первого р да; на фиг. 11 - опускание второго конвейера; на фиг, 12 сформирование партии изделий; на фиг, 13 - образование промежутка между парти ми изделий; на фиг, 14 расположение партий изделий на третьем конвейере; на фиг. 15 - передача партий изделий на приемный рольганг при подн том четвертом конвейере; на фиг. 16 - то же, при опущенном четвертом конвейере.

Устройство дл  подачи профильных изделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего 5 агрегата содержит расположенный между роликами подающего рольганга 1 -первый конвейер 2 с приводом 3, оснащенный упорами 4 и механизмом вертикального перемещени  в виде силовых

0 цилиндров 5; второй конвейер 6 с приводом 7, оснащенный механизмом вертикального перемещени  в виде силовых цилиндров 8 и приспособлением 9 дл  автоматического формировани  партии

5 заданной ширины из изделий раличных типоразмеров; третий конвейер 10 с приводом 11; четвертый конвейер 12 с приводом 13, оснащенный механизмом вертикального перемещени  в виде

0 силовых цилиндров 14 и частично расположенный между роликами прием ого рольганга 15 обрабатывающего агрегата .

Приспособление 9 дл  автоматического формировани  партии заданной ширины из изделий одного из различных типоразмеров содержит конеч- . ные выключатели 16 первого р да, закрепленные на раме конвейера 6, и

0 конечные выключатели 17 второго р да, каждый из которых закреплен на каретке 18, установленной в направл ющих 19 с возможностью перемещени  от привода 20 посредством ходового винта

21 и ходовой гайки 22.

Способ подачи профильных изделий различных типоразмеров на приемный рольганг обрабатывающего агрегата осуществл ют следующим образом. Профильное изделие подаетс  по

0 рольгангу 1 и останавливаетс  в зоне конвейера 2, который при этом силовыми цилиндрами 5 опущен ниже плоскости катани  издели  по рольгангу 1 (см.фиг.5), После остановки издели 

5 силовые цилиндры 5 поднимают конвейер 2 вместе с изделием над роликами рологанга 1 (см., фиг. 6), Включаетс  привод 3, и изделие перемещаетс  по конвейеру 2 до. остановки по

Q упорам 4 (см, фиг. 7), При этом происходит выравнивание издели , а привод 3 после выравнивани  издели  выключаетс .

Затем посредством силовых цилинде ров 8 второй конвейер бподнимаетс  между ветв ми первого конвейера 2 (см.фиг,8),а конвейер 2 с упорами 4 посредством силовых цилиндров 5 опускаетс  в исходное положение (см.фиг.9) Включаетс  привод 7 конвейера 6,

Claims (1)

1.Мацкевич В,Д. Технологи  судостроени . Л., Судостроение, 1971, с. 228.

2,Пинеон И.И. и др. Комплексномеханизированный участок изготовлени  деталей корпусов судна из профильного проката . Технологи  судостроени . 1976, № 2, с. 12 (прототип).

Л oSpaffambieafou eMt/ агрег гпу

. Передача HuKon/isHue партий ujffe/tuu fHupolaHue Упартии . Подана, foauHovHtf/x ifjae/ c/u

/«

fS

-g

(РигЧ

IS П

w

c. V-nzx

VliT J Tff

W n

W

fi

44.

)

flfii fh

.ггЪ

nTT

TTTi

.)

r

fui.l

J -лхь-/ Ц

f 1 v4irgOf

H

( .Ai Д.Л/Ч 4 ..J

i -ffl I t

JiLЦ- Jilb M M .1 fl

AAA ЛЛ.А. A./W4 АЛ.%

PI

Jll

Фиг.16