SU795823A1 - Method of removing burrs from the article - Google Patents
Method of removing burrs from the article Download PDFInfo
- Publication number
- SU795823A1 SU795823A1 SU782675613A SU2675613A SU795823A1 SU 795823 A1 SU795823 A1 SU 795823A1 SU 782675613 A SU782675613 A SU 782675613A SU 2675613 A SU2675613 A SU 2675613A SU 795823 A1 SU795823 A1 SU 795823A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- cap
- products
- article
- removing burrs
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ИЗДЕЛИЙ(54) METHOD FOR REMOVING BURNERS FROM PRODUCTS
1one
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к обработке металлов путем выжигани поверхностных дефектов.The invention relates to mechanical engineering, in particular to the processing of metals by burning off surface defects.
Известен способ удалени заусенцев с изделий, при котором в колпаке размещают обрабатываемое изделие, под избыточным давлением подают газовую смесь, при этом перед подачей смеси и ее воспламенением колпак герметизируют легкоплавкой пленкой , а затем под пленкой размещают изделие 1.There is a known method of removing burrs from products, in which a workpiece is placed in a cap, a gas mixture is supplied under overpressure, while before feeding the mixture and igniting it, the cap is sealed with a low-melting film, and then product 1 is placed under the film.
Недостатком данного способа вл етс использование разового герметизирующего элемента, что снижает производительность, так как добавл етс операци смены герметизирующего элемента. Кроме того, при продувке обрабатываемых изделий создаетс шум, так как отработанные газы удал ютс непосредственно в атмосферу.The disadvantage of this method is the use of a one-off sealing element, which reduces productivity, as the operation of changing the sealing element is added. In addition, noise is created when the processed products are being purged because the exhaust gases are removed directly to the atmosphere.
Цель изобретени - повышение производительности процесса, а также снижение токсичности отработанных газов.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process, as well as reduce the toxicity of exhaust gases.
Поставленна цель достигаетс тем, что перед подачей газовой смеси и ее воспламенением колпак с помещенным в него обрабатываемым изделием погружают в негорючую жидкость, котора служит дномThe goal is achieved by the fact that before feeding the gas mixture and its ignition, the cap with the processed product placed into it is immersed in a non-flammable liquid, which serves as the bottom
колпака, а обрабатываемое изделие располагают у поверхности герметизирующей жид кости.the cap, and the workpiece is placed at the surface of the sealing fluid.
Способ реализуют следующим образом. В колпак помещают обрабатываемые издели и погружают открытым концом в ванну с негорючей жидкостью, например водою. При этом издели должны находитьс в газовой среде у поверхности жидкости. После герметизации колпака в нее подают обогащенную кислородом газовую смесь давлением до 4 кг/см и поджигают, при этом поьышаетс температура газа, активизируетс окислитель и при достижении определенного давлени газы, расшир сь, вытесн ют жидкость из колпака, и происходит удаление газов через жидкость в атмосферу. Поскольку обрабатываемые издели располагают у поверхности жидкости, то их обдувает в процессе расширени практически вс масса газа. Снижение шума происходит за счет того, что газ выбрасываетс в атмосферу через поглощающую среду, жидкость , с более низким давлением, так как происходит предварительное расширение. Кроме того, проход через жидкую среду, отработанный газ охлаждаетс и очищаетс от пыли и OKHCJ OB обрабатываемых изделий , а при соответствующем подборе состава жидкости можно очищать и от вредных газообразных примесей путем их поглощени - например, вода частично может поглощать окислы углерода.The method is implemented as follows. The processed products are placed in a cap and immersed with an open end in a bath with non-combustible liquid, for example water. In this case, the products should be in a gaseous environment at the surface of the liquid. After the cap is sealed, an oxygen-enriched gas mixture with a pressure of up to 4 kg / cm is supplied to it and the gas is set on fire, the gas temperature rises, the oxidizer is activated, and when a certain pressure is reached, the gases expand, displace the liquid from the cap, and the gases are removed through the liquid. the atmosphere. Since the products to be processed are placed at the surface of the liquid, during the expansion process they are blown almost all mass of gas. Noise reduction occurs due to the fact that the gas is emitted into the atmosphere through an absorbing medium, a liquid, with a lower pressure, as pre-expansion occurs. In addition, the passage through the liquid medium, the exhaust gas is cooled and cleaned of dust and OKHCJ OB products to be processed, and with appropriate selection of the composition of the liquid can be cleaned from harmful gaseous impurities by absorbing them - for example, water can partially absorb carbon oxides.
Применение жидкости (в данном случае воды) дл герметизации камеры позвол ет снизить уровень шума на 30-40% ликвидировать запыленность помещени окислами , снизить температуру отработанных газов за счет испарени воды и тем самым увеличить ресурс увеличить ресурс установки .The use of a liquid (in this case water) to seal the chamber allows reducing the noise level by 30-40% to eliminate the dustiness of the room with oxides, reduce the temperature of exhaust gases due to evaporation of water and thereby increase the resource to increase the installation life.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782675613A SU795823A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Method of removing burrs from the article |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782675613A SU795823A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Method of removing burrs from the article |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU795823A1 true SU795823A1 (en) | 1981-01-15 |
Family
ID=20789945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782675613A SU795823A1 (en) | 1978-10-23 | 1978-10-23 | Method of removing burrs from the article |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU795823A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0264451A1 (en) * | 1986-04-30 | 1988-04-27 | Kharkovsky Aviatsionny Inst. Imeni N.E. Zhukovskogo | Thermopulse installation for removal of barbs from parts |
EP0272323A1 (en) * | 1986-04-30 | 1988-06-29 | Kharkovsky Aviatsionny Inst. Imeni N.E. Zhukovskogo | Device for thermal removal of barbs from parts |
-
1978
- 1978-10-23 SU SU782675613A patent/SU795823A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0264451A1 (en) * | 1986-04-30 | 1988-04-27 | Kharkovsky Aviatsionny Inst. Imeni N.E. Zhukovskogo | Thermopulse installation for removal of barbs from parts |
EP0272323A1 (en) * | 1986-04-30 | 1988-06-29 | Kharkovsky Aviatsionny Inst. Imeni N.E. Zhukovskogo | Device for thermal removal of barbs from parts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU559638A3 (en) | Solid pyrotechnic fuel | |
RU93052388A (en) | METHOD OF WORK OF THE REGENERATIVE GLASS-FURNACE OVEN AND REGENERATIVE GLASS-FURNACE OVEN | |
GB1018751A (en) | Production of oxygen | |
SU795823A1 (en) | Method of removing burrs from the article | |
SE7512510L (en) | WAY TO REMOVE ALKALI METAL PERFORMS FROM MELTED ALUMINUM | |
US3940253A (en) | Device for the purification of process waste gases | |
GB1394588A (en) | High rate gas generator | |
ES431186A1 (en) | Method and apparatus for treating gases to remove contaminants therefrom | |
JPS5730524A (en) | Treatment of fine particles in exhaust gas | |
ATE113853T1 (en) | PROCESS FOR REDUCING THE CONTENT OF POLLUTANTS IN THE FLUE GAS OF THERMAL PROCESSES. | |
JPS55107823A (en) | Waste burning apparatus | |
US2325066A (en) | Removal of nitrogen oxide from gases | |
JPS63503212A (en) | Thermal deburring method for metal parts | |
JP2002115808A (en) | Nitrogen oxide reduction method in combustion gas in combustion furnace | |
JPS5730523A (en) | Treatment of fine particles in exhaust gas | |
JPS5289503A (en) | Recovery of uncombustive exhaust gas from converter | |
SU1337222A1 (en) | Method of thermal removal of burrs from articles | |
SU452455A1 (en) | Exothermic soldering device | |
US2370209A (en) | Manufacture of propellant powder | |
SU612685A1 (en) | Method of exhaust of mixture of combustible gases with air into atmosphere | |
JPS5618207A (en) | Combustion device | |
JPS54105333A (en) | Liquid fuel combusting device | |
GB1380465A (en) | Compostition and method for the removal of soot and deposits from heat exchange surfaces of combustion units | |
SU136626A1 (en) | Method of extinguishing flammable flammable liquids | |
GB579809A (en) | Improvements in or relating to the oxidation or the removal of carbon monoxide |