SU795658A1 - Method and apparatus for producing helical springs - Google Patents

Method and apparatus for producing helical springs Download PDF

Info

Publication number
SU795658A1
SU795658A1 SU782579027A SU2579027A SU795658A1 SU 795658 A1 SU795658 A1 SU 795658A1 SU 782579027 A SU782579027 A SU 782579027A SU 2579027 A SU2579027 A SU 2579027A SU 795658 A1 SU795658 A1 SU 795658A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaping
wedge
workpiece
tension
feeding
Prior art date
Application number
SU782579027A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юлий Андреевич Аруцов
Александр Семенович Данелия
Original Assignee
Северо-Западный Заочный Политех-Нический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Западный Заочный Политех-Нический Институт filed Critical Северо-Западный Заочный Политех-Нический Институт
Priority to SU782579027A priority Critical patent/SU795658A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU795658A1 publication Critical patent/SU795658A1/en

Links

Landscapes

  • Wire Processing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке прсжопоки, в частности к навивке пр опоки в особую форму. Известныустройства дл  иаготовпени  спиральных пружин, содержащие механизм подачи, навивки заготовки на врашавхцукн с  оправку, о-пэёзки и сбрасывани  г(п вой пружины ij. Известно также устройстао дл  изготов лени  спиральных npyjKHHj имеющее механизм подачи заготовки с криволинейной напр л ющей, механизм навивки заготовки на вращающуюс  оправку с регулировкой скорости вращени  оправки, а также механизмы отрезки и приемки готовой пружины l1. Однако в этих устройствах спиральна  форма аружтт образуетс  путем навивки (принудительной деформации) заготежки на цилиндрическую опрввку. Устройства имеют сложную конструкцию и малую прсдазводительность из-за прерьшистого процесса изготовлени  пру кик, обуспсе ленного наличием холостого хода подающет о мехагнизма при возвращении его в исходное положение после изготовлени  каждой пружины . Цепь изобретени  - повышение производительное та. : Указанна  цель достигаетс  способом I изготчжпени  спиральных пружин, в котором формообразование .осуществл етс  пут&л создани  на поверхности заготовки ориент1{рованного по величине и направлению наклепа. Устройство дл  осуществлени  предлагаалого способа имеет механизм нат жени , а механизм формообразовани  размешен мвткду механизмом подачи и нат жени  и выполнен в виде клина, размещеЕ ного на станине с возможностью регул иро вечного перемещени . На чертеже представлено устройство fUiH осуществлени  предлагаемого способа. Устройство содержит с танину, подающий, )1ат55мсной, формообразующий и отрезной механизмы. Механизм формообразовани  , расположен междумеханизмамиподачиThe invention relates to the processing of przzhopoki, in particular to the winding of the flask in a special form. Known devices for coiling springs, containing a feed mechanism, winding the workpiece on a vravavtsukn with a mandrel, o-tracks and dropping g (the first spring ij. on a rotating mandrel with adjustable speed of rotation of the mandrel, as well as mechanisms for cutting off and accepting the finished spring l1. However, in these devices the spiral shape is formed by winding (forced deformation The devices have a complex structure and low productivity due to the fragile manufacturing process of the string, caused by the presence of idling, it gives mehranism when it returns to its original position after each spring is made. Invention chain - increase of the productive one.: This goal is achieved by the method I of making spiral springs, in which the shaping takes place and creates on the surface of the workpiece an oriented in size and size. to the process of work hardening. The device for carrying out the proposed method has a tension mechanism, and the shaping mechanism is placed in the upper section by the feed and tension mechanism and is made in the form of a wedge placed on the frame with the possibility of controlling the perpetual motion. The drawing shows the device fUiH implementation of the proposed method. The device contains with tannin, feed,) aty55msnaya, shaping and cutting mechanisms. The mechanism of shaping is located between the mechanisms of feeding.

Claims (2)

Формула изобретения и натяжения заготовки й. выполнен в'виде клина 1, размещенного на станине 2 с возможностью регулировочного перемещения, например при помощи маховичка с винтом 3. Подающий механизм состоит из ведущего фрикционного ролика 4, направляющего канала 5 и прижимного ролика 6. Необходимое натяжение заготовки создается тормозным устройством 7 на валу подающей бобины 8, а требуемый радиус кривизны спирали, обеспечиваемый изменением угла , получают перемещением клина 1 при помощи регулировочного механизма,например маховичка с винтом 3. Нож 9 производит отрезку требуемой длины заготовки, которая в результате перемещения по острой грани клина 1 имеет на своей поверхности вдоль эоны контакта с клином состояние наклепа, вызывающего формообразование (скручивание) заготовки в спираль 10 послеThe claims and the tension of the workpiece made in the form of a wedge 1 placed on the bed 2 with the possibility of adjusting movement, for example, using a handwheel with screw 3. The feeding mechanism consists of a leading friction roller 4, a guide channel 5 and a pressure roller 6. The necessary workpiece tension is created by the brake device 7 on the shaft feed bobbin 8, and the required radius of curvature of the spiral, provided by changing the angle, is obtained by moving the wedge 1 using an adjusting mechanism, for example, a handwheel with screw 3. Knife 9 produces a segment of the required length cooking, which as a result move along the sharp edge of the wedge 1 has on its surface along eons contact with wedge hardening condition causing shaping (twisting) of the blank 10 into a spiral after 5 1. Способ изготовления спиральных пружин, включающий операции подачи, формообразования и отрезки заготовки, о тличаюшийся тем, -что, с цепью повышения производительности, формообраЮ зование осуществляют путем создания на поверхности заготовки ориентированного по величине и направлению наклепа.5 1. A method of manufacturing spiral springs, including the feeding, shaping and cutting of a workpiece, characterized in that, with a chain for increasing productivity, shaping is carried out by creating a workpiece oriented in magnitude and direction on the surface of the workpiece. 2. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее станину, подаю15' щий, формообразующий и отрезной механизмы, отличающееся тем, что, с цепью повышения производительности, оно имеет механизм натяжения, а механизм формообразования размещен между меха20 низмом подачи и натяжения и выполнен в виде клина, размещенного на станине отрезки.2. A device for implementing the method according to π. 1, containing a bed, feeding, shaping and cutting mechanisms, characterized in that, with a chain for increasing productivity, it has a tension mechanism, and the shaping mechanism is placed between the feed and tension mechanism and is made in the form of a wedge placed on the bed sections. Кроме того, повышается качество полученных предлагаемым способом пружин, так как наклеп существенно улучшает физико-механические характеристики материала пружины, такие как «.твердость поверх с возможностью регулировочного перемещения.In addition, the quality of the springs obtained by the proposed method is improved, since the hardening significantly improves the physicomechanical characteristics of the spring material, such as hardness on top with the possibility of adjusting movement.
SU782579027A 1978-02-13 1978-02-13 Method and apparatus for producing helical springs SU795658A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782579027A SU795658A1 (en) 1978-02-13 1978-02-13 Method and apparatus for producing helical springs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782579027A SU795658A1 (en) 1978-02-13 1978-02-13 Method and apparatus for producing helical springs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU795658A1 true SU795658A1 (en) 1981-01-15

Family

ID=20748607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782579027A SU795658A1 (en) 1978-02-13 1978-02-13 Method and apparatus for producing helical springs

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU795658A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61245928A (en) Bending device
GB1180703A (en) Coil Forming Apparatus and Process
US3296851A (en) Wire-bending machine
SU795658A1 (en) Method and apparatus for producing helical springs
US4173235A (en) Method and apparatus for forming wire to noncircular cross sections
US4741192A (en) Rolling metal ribbon stock into convoluted fin strip for use in heat exchangers
JPS62168623A (en) Steel wire coiling device
JPS5921248B2 (en) Headless screw manufacturing equipment
US2136773A (en) Bookbinding machine
SU1082533A1 (en) Apparatus for manufacturing springs
US3128961A (en) wickwire
KR910016405A (en) Manufacturing method and apparatus of coil spring
US890907A (en) Wire straightening and coiling machine.
SU906637A1 (en) Automatic machine for producing bent articles from wire
SU1151348A1 (en) Apparatus for coiling springs with shaped ends
US2742061A (en) Snap ring forming machine
RU1814959C (en) Automatic metal spinning machine
SU453216A1 (en) DEVICE FOR THE EDITION AND POLISHING OF BARS
SU147568A1 (en) Wire Flat Spring Machine
FI60161B (en) APPARAT FOER TILLVERKNING AV ASKAR AV KARTONGRULLMATERIAL
SU580934A1 (en) Torsion spring-making automatic machine
SU484036A1 (en) Automatic machine for the manufacture of two-branch springs
SU764801A1 (en) Automatic machine for making springs with one end bent inward
SU501820A1 (en) Wire Making Machine
SU753659A1 (en) Apparatus for cutting annular polymeric articles