SU906637A1

SU906637A1 - Automatic machine for producing bent articles from wire

Info

Publication number: SU906637A1
Application number: SU802874050A
Authority: SU
Inventors: Виктор Владимирович Дятлов; Евгений Николаевич Трегубов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6644
Priority date: 1980-01-22
Filing date: 1980-01-22
Publication date: 1982-02-23

Description

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ ИзоОретение относитс к обработке материалов давлением, в частности к оборудованию дл изготовлени гнутых изделий из проволоки. Известен автомат дл изготовлени гнутых изделий, содержащий смонтированные на станине и кинематически св занные между собой механизм подач проволоки, механизм резки и формообразовани издели ГП. Недостаток известного автомата заключаетс в том, что его производительность невысока, а технологические возможности ограничены. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению вл етс автомат дл изготовлени гнутых изделий из проволоки,содержащий смонтированные на станине с направл ющими и кинематически св занные между собой при помощи распредел тельного вала с кулачками роликовый механизм правки и попачи проволоки, механизм резки и формообразовани издели 2. Однако технологические возможности этого автомата ограничены. Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Указанна цепь достигаетс тем, что автомат, содержащий смонтированные на станине с направл ющими и кинематически св занные между собой посредством распределительного вала с кулачками роликовый механизм правки и подачи проволоки, механизм резки и формообразовани издели , состо щий из подвижной матрицы, гибочного пуансона, подпружиненного ползуна и ножей, имеет плоский копир, закрепленный на одном конце подпружиненного ползуна, на другом конце которого размещены ролики, взаимодействующие с кулачком распределительного вала и с торцом гибочного пуансона, несу-, щего нож с формообразующей рабочей 390 поверхностью, а на матрице смонтиро ваны упоры, между которыми размещен копир подпружиненного ползуна, при этом матрица имеет режущую кромку и смонтирована на станине с возможностью вертикального перемещени в направл ющих станины относительно гибочного пуансона посредством плоского копира. Кроме того, подпружиненный ползун установлен с возможностью взаимодействи с гибочным пуансоном посредством штифта. На фиг. 1 - изображена кинематическа схема предлагаемого автомата; на фиг. 2 механизм резки и формообразовани издели ; на фиг, 3 вид А на фиг. 2; на фиг. Ц - разрез Б-Б HF фиг.2; на фиг, 5 разрез В-В на фиг, 2; на фиг. 6 - технологическа последовательность изготовлени издели Автомат дл изготовлени гнутых изделий из проволоки состоит из привода 1, распределительного вала 2, кривошипно-шатунного механизма 3, снабженного регулировочным винтом 4, рейки 5) обгонной муфты 6, храпового фиксатора 7, механизма правки 8,проволоки 9) механизма подачи с т нущим роликом 10, кулачка 11 и механизма 12 резки и формообразовани издели 13. Механизм 12 резки и формообразовани издели 13 состоит из корпуса 1 в горизонтальном направл ющем пазу которого размещен подпру жиненный ползун 15. Ползун 15 ограничен сверху направ л ющей 16, прикрепленной к корпусу k. В корпусе 14 выполнены оертикаль ные цилиндрические направл ющие станины 16, служащие дл размещени подвижной матрицы 17. В пазу направл ющей 16 горизонтально установлен гибочный пуа.нсон 18 с закрепленным на нем ножом 19 и штифтом 20, служащим дл возврата гибочного пуансона 18 в исходное положение, К направл ющей станине 16 прикреп лена планка 21, служаща дл ограничени пуансона 18 сверху. Кроме того на корпусе k размещены планка 22 с направл ющим отверстием 23 дл подач , проволоки 9 и наклонный склиз 24 дл загрузки готовых изделий 13 8 тару, . Ползун 15 выполнен в виде фигурно планки с роликом 25 на одном конце, пр моугольным отверстием дл пружины 26 и плоским копиром 27 на другом. Плоский копир 27 размещен между упорами 28, «естко закрепленными на матрице 17, и служит дл ее возвратнопост упательного перемещени . Автомат при изготовлении гнутых перемычек из проволоки, используемых дл сборки печатных плат работает следующим образом. С распределительного вала 2 вращательное движение , полученное от привода 1 передаетс конической зубчатой передачей (не показана) на кулачок 11 привода механизма 12 и формообразовани издели 13 и через цилиндрическую зубчатую пару (не показана) на т нущие ролики 10 механизма подачи проволоки 9) Подача проволоки заключаетс в следующем . Рейка 5, приводима в движение кривошипно-шатунным механизмом 3, совершает воз врат но-поступательное и передает при помощи цилиндрического зубчатого колеса (не показано ) , соединенного жестко с обгонной муфтой 6, вращательное движение на т нущие ролики. При рабочем ходе рейки 5 т.е. При перемещении влево, происходит заклинивание обгонной муфты 6 и поворот т нущих роликов 10 на- определенный угол, из-за чего осуществл етс подача материала проволоки 9, прошедией через механизм правки 8, в рабочую зону механизма 12. Затем рейка 5 совершает обратный ход. При этом муфта 6 свободно проскальзывает и одновременно происходит фиксаци т нущих роликов 10 храповым механизмом 7. Кулачок 11, взаимодейству с роликом 25, перемещает вправо ползун 15, движущийс в направл ющем пазу корпуса 14. Плоский копир 27, воздейству наклонной плоскостью на упоры 28 матрицы 17, поднимает последнюю вверх, в рабочее положение. В этот момент проволока 9, заправленна в отверстие 23 находитс между пуансоном 18 и матрицей 17, Перемеща сь вправо, ползун 15 своим концом, на котором расположен ролик 25, начинает взаимодействовать с гибочным пуансоном 18, который; перемеща сь вправо формирует (гнет) один конец пропуш,енной через отверстие 23 проволоки 9 формующей поверхностью ножа 19. На этом первый этап гибки издели закончен.(54) AUTOMATIC MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF PRE-WIRE PRODUCTS FROM WIRE The design refers to the processing of materials by pressure, in particular to equipment for the manufacture of curved wire products. A known machine for the manufacture of bent products, comprising a wire feed mechanism mounted on a frame and kinematically interconnected, a mechanism for cutting and shaping an HP product. A disadvantage of the known automaton is that its productivity is low and its technological capabilities are limited. The closest to the technical essence of the present invention is an automatic machine for the manufacture of bent products from wire, containing a straightening and shaping roller mechanism mounted on a frame with guides and kinematically connected to each other by means of a camshaft with cams. 2. However, the technological capabilities of this machine is limited. The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities. This chain is achieved by the fact that an automaton comprising a roller mechanism for dressing and wire feeding, a cutting and shaping mechanism consisting of a movable matrix, a bending punch, a spring-loaded slide mounted on a frame with guides and kinematically connected to each other by means of a camshaft with cams and knives, has a flat-cutter mounted on one end of a spring-loaded slider, on the other end of which there are rollers interacting with the cam of the camshaft and The shaft of a bending punch carrying a knife with a shaping working surface 390, and stops mounted on the matrix, between which a spring-loaded slider is placed, while the matrix has a cutting edge and is mounted on a frame with the possibility of vertical movement in the guide beds relative to the bending punch by means of a flat copier. In addition, the spring-loaded slider is interoperable with the bending punch by means of a pin. FIG. 1 shows the kinematic scheme of the proposed automaton; in fig. 2 mechanism for cutting and shaping the product; FIG. 3, view A in FIG. 2; in fig. C - section bb HF figure 2; Fig, 5 section bb In Fig, 2; in fig. 6 - technological sequence of manufacturing a product. An automatic machine for manufacturing bent products from wire consists of a drive 1, a camshaft 2, a crank mechanism 3 equipped with an adjusting screw 4, a rail 5) an overrunning clutch 6, a ratchet lock 7, an editing mechanism 8, a wire 9 a feed mechanism with a pulling roller 10, a cam 11 and a mechanism 12 for cutting and shaping the product 13. The mechanism 12 for cutting and shaping the product 13 consists of a body 1 in which the horizontal guide slot has a spring loaded second slider 15. The slider 15 is bounded above direction L of the guide 16, attached to the casing k. In the housing 14, cylindrical guide frames 16 are made to accommodate the movable matrix 17. In the slot of the guide 16, a bending pin is mounted horizontally 18 with a knife 19 and a pin 20 fixed on it, which serves to return the bending punch 18 to its original position A strap 21 is attached to the guide frame 16, which serves to limit the punch 18 from above. In addition, a strip 22 is placed on the body k with a feed opening 23, a wire 9 and a sloped neck 24 for loading finished products 13 8 tare,. The slider 15 is shaped as a figure bar with a roller 25 at one end, a rectangular opening for a spring 26 and a flat copier 27 at the other. The flat-cutter 27 is placed between the lugs 28, " stiffly fixed on the matrix 17, and serves to return it to an incremental movement. The machine in the manufacture of bent jumpers of wire used for the assembly of printed circuit boards works as follows. From the camshaft 2, the rotational movement received from the actuator 1 is transmitted by a bevel gear (not shown) to the cam 11 of the drive mechanism 12 and the shaping of the product 13 and through the cylindrical gear pair (not shown) to the pull rollers 10 of the wire feeder 9) Wire feed is as follows. The rail 5, driven by a crank mechanism 3, performs a return-translational motion and transmits with the aid of a cylindrical gear wheel (not shown), which is rigidly connected to the overrunning clutch 6, a rotational motion to the pulling rollers. When the working stroke of rail 5 ie When moving to the left, the overrunning clutch 6 is jammed and the pulling pulleys 10 rotate at a certain angle, due to which the wire material 9 is fed by passing through the straightening mechanism 8 into the working zone of the mechanism 12. Then the rail 5 reverses. At that, clutch 6 freely slips and at the same time fixing the pull rollers 10 by ratchet mechanism 7. Cam 11, interacting with roller 25, moves to the right a slider 15 moving in the guiding groove of the body 14. Flat copier 27 will act with an inclined plane on the matrix stops 28 17, raises the last one up to the working position. At this moment, the wire 9, threaded into the hole 23 is between the punch 18 and the die 17. Moving to the right, the slider 15 with its end, on which the roller 25 is located, begins to interact with the bending punch 18, which; moving to the right forms (oppression) one end of the passage through the hole 23 of the wire 9 forming the surface of the knife 19. At this point, the first bending of the product is completed.

По окончании воздействи кулачка 11 на ролик 25 ползун 15 под действием пружины 26 возвращаетс в исходное положение. При этом штифтом 20 он возвращает гибочный пуансон 18 влево, а нижней наклонной поверх- ностью плоского копира 27, взаимодействующего с упором 28 матрицы 17, возвращает матрицу 17 в исходное положение (вниз), освободив этим место дл последующей подачи проволоки 9 с согнутым концом.At the end of the action of the cam 11 on the roller 25, the slider 15 under the action of the spring 26 returns to its original position. At the same time, with the pin 20, he returns the bending punch 18 to the left, and the lower inclined surface of the flat-cutter 27, which interacts with the abutment 28 of the matrix 17, returns the matrix 17 to its original position (down), thus freeing up space for the subsequent feeding of the wire 9 with the end bent.

При повторном, перемещении рейки 5 влево вновь происходит заклинивание обгонной муфты 6 и поворот т нущих роликов 10 на определенный угол, из-за чего проволока 9 с уже загнутым концом подаетс в рабочую .зону на заданную длину.When re-moving the rail 5 to the left, the overrunning clutch 6 again seizes and the driving rollers 10 rotate at a certain angle, due to which the wire 9 with the end already bent is fed into the working zone for the specified length.

При возвращении рейки 3 вправо, муфта 6 свободно проскальзывает, а храповой механизм 7 фиксирует т нущие ролики 10. В это врем матрица 17 поднимаетс вверх при помощи кулачка 27, а гибочный пуансон 18 с помощью ползуна 15 перемещаетс вправо. Гибочный пуансон 18 огибает проволоку 9 с отогнутым концом вокру матрицы 17, сгиба второй конец издели 13. Затем при давльнейшем перемещении гибочного пуансона 18 происходит отрезка готового издели 13 и одновременна гибка конца проволоки 9 дл последующего издели 13 Отрезанное изделие 13 (перемычка дл печатных плат) по склизу 2Ц поступае в тару.When the rail 3 returns to the right, the clutch 6 slides freely, and the ratchet mechanism 7 fixes the pulling rollers 10. At this time, the die 17 rises up with the help of the cam 27, and the bending punch 18 with the help of the slider 15 moves to the right. The bending punch 18 bends around the wire 9 with the bent end wok of the matrix 17, bending the second end of the product 13. Then, when the bending punch 18 is pressed, the finished product 13 is cut and the flexible end of the wire 9 for the subsequent product 13 is cut Cut product 13 (jumper for printed circuit boards) on the slip 2TS enters the container.

Дл изготовлени изделий 13, например перемычек другого размера производ т переналадку автомата. For the manufacture of products 13, for example jumpers of a different size, the machine is retooled.

При этом откручиват или закручивают регулировочный винт 4, измен плечо кривошипа кривошипно-шатунного механизма 3 кинематически св занного при помощи кулачка 11 с подпружиненным ползуном Tt, из-за чего мен етс величина хода рейки 5, угол поворота т нущих роликов 10, а, следовательно и длина подаваемого материала - проволоки 9. При этом, за счет нового конструктивного выполнени узла гибк и отрезки, матрица 17 и пуансон 18 не подлежат замене при настройке на новый типоразмер.At the same time, the adjusting screw 4 is unscrewed or twisted, changing the crank arm of the crank mechanism 3 kinematically connected with the cam 11 with the spring-loaded slider Tt, which changes the stroke of the rod 5, the angle of rotation of the pull rollers 10, and therefore and the length of the feed material - wire 9. At the same time, due to the new constructive implementation of the node is flexible and segments, the matrix 17 and the punch 18 can not be replaced when setting up a new size.

Предлагаема конструкци автомата дл изготовлени гнутых изделий позвол ет существенно повысить производительность при изготовлении изделий П-образной формы различных типоразмеров без введени дополнительной оснастки и инструмента, т.е. значительно расшир ет технологические возможности автомата.The proposed design of an automaton for the manufacture of bent products allows a significant increase in productivity in the manufacture of U-shaped products of various sizes without the introduction of additional equipment and tools, i.e. significantly expands the technological capabilities of the machine.

Claims

1. An automatic machine for making bent products from wire, containing a roller mechanism for dressing and feeding the wire, a cutting and shaping mechanism consisting of a movable matrix, a bending punch, mounted on a bed with guides and kinematically connected to each other by means of a camshaft with cams spring-loaded slider and knives, characterized in that, in order to increase productivity and expand technological capabilities, it has a flat-cutter mounted on one end of the spring on the other end of which rollers interacting with the cam of the camshaft and with the end of the bending punch carrying the knife with the shaping working surface are placed, and the stops are mounted on the matrix, between which is placed the copier of the spring-loaded slide, the matrix has a cutting edge and is mounted on the frame with the possibility of vertical movement in the guides of the frame of the relative bending punch by means of a flat-beam copier.

2. An automatic machine as claimed in claim 1, in connection with the fact that the spring-loaded slider is installed with the possibility of interacting with the bending punch by means of a pin

I

Sources of information taken into account in the examination

1. US patent number g 09b891, cl. B 21 F 1/00, 1978.

2. USSR author's certificate tf, cl. B 21 F 1/00, 1978. 20 18 JS 21 JyTsTV Nkv Vv sij cpuz.Z 7f7 guv / / /

Sud / (

L

g-g

5

906637 / U

yy

7 ///// 7Л

/ 7

Y7 // 7 // A

h

E2Z /:

//

55

/ 7

ABOUT

/ 77 ////.

ъ

/I

/

7

22

B

///

)

/ 7сг ± У

/.

/

1U

z / zzzz /

X7

zzz

sixteen

, 0

/ 7®

Vtar

Way down