Изобретение относитс к обработке металлов, давлением, в частности, к производству изделий прессованием. При прессовании изделий сложной форм изменение первоначального положени матрицы приводит к получению бракованной продукции: в случае изготовлени полых изделий наблюдаетс смещение наружного контура относительно внутреннего отверсти , а при изготовлении сплошршхх изделий - их скручивание. Известен матричный узел, содержащий матрицедержатель и расположенную в нем матрицу, имеющую боковую поверхность, выполненную в виДе пр мого конуса пление матрицы производ т с помощью сил трени в отверстии матрицедержател с аналогично выполненной боковой поверхностью i Недостатком такого узла вл етс низка надежность фиксации матрицы в первоначальном положении, вследствие раздачи и теплового расширени матрице- держател при взаимодействии его с Крепрессуемым материалом и тепловой усадки матрицы между периодами вьщавливани издели . Цель изобретени - обеспечение надежной фиксации матрицы относительно матрицедержател путем использовани прессуемого материала. Поставленна цель достигаетс тем, что на Тбоковой поверхности матрицы и сопр гающейс с ней поверхности матрицедержател выполнены пазы, которые совместно образуют выход щие на рабочий торец матричного узла глухие отверсти дл затекани материала заготовки. Изобретение по сн етс чертежом где на фиг. 1 представлен узел, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - матрица с пазами на боковой поверхности. Узел включает матрицу 1 с пазами по боковой поверхности 3, котора размещена в матрицедержателе 4 с пазами 5. В процессе прессовани издели 6 из Слитка 7, расположенного в контейнереThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the manufacture of extruded products. When pressing products of complex shapes, a change in the initial position of the die leads to the production of defective products: in the case of manufacturing hollow products, an offset of the outer contour relative to the inner bore is observed, and in the manufacture of complete products, twisting. A matrix node is known that contains a matrix holder and a matrix located therein, which has a side surface made in a straight cone. Matrix is produced by using friction forces in the hole of a matrix holder with a similarly made side surface. The disadvantage of such a node is low reliability position, due to the distribution and thermal expansion of the matrix holder when it interacts with the crimped material and the thermal shrinkage of the matrix between the periods of Cereal. The purpose of the invention is to provide reliable fixation of the matrix relative to the matrix holder by using a compression material. This goal is achieved by the fact that grooves are made on the lateral surface of the matrix and the mating surface of the matrix holder mating with it, which together form blind holes for the material flow of the workpiece that extend to the working end of the matrix assembly. The invention is illustrated in FIG. 1 shows a node, a cross-section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 - matrix with grooves on the side surface. The node includes a matrix 1 with grooves on the side surface 3, which is placed in the matrix holder 4 with grooves 5. During the pressing process, the product 6 is made of ingot 7, located in the container