SU1031626A1 - Female die - Google Patents
Female die Download PDFInfo
- Publication number
- SU1031626A1 SU1031626A1 SU823451738A SU3451738A SU1031626A1 SU 1031626 A1 SU1031626 A1 SU 1031626A1 SU 823451738 A SU823451738 A SU 823451738A SU 3451738 A SU3451738 A SU 3451738A SU 1031626 A1 SU1031626 A1 SU 1031626A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rods
- grooves
- matrix
- engraving
- female die
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а конкретно к конструкци м матриц дл объемной штамповки фигурных изделий, например ребристых труб, пустотелых поко вок с боковыми отростками в виде ребер.The invention relates to the processing of metals by pressure, and specifically to the design of dies for the bulk forming of shaped articles, such as ribbed tubes, hollow chambers with side processes in the form of ribs.
Известны матрицы штампов, состо щие из отдельных секторов ;1 .There are matrixes of stamps consisting of separate sectors; 1.
Недостатком известных матриц в л етс сложность конструкции.A disadvantage of the known matrices is the complexity of the design.
Известны цельные матрицы , содержащие корпус с выполненной в нем гравюрой с пазами 2.Known solid matrix, containing the case made in it engraving with grooves 2.
Недостаток таких матриц - пониженна прочность из-за наличи высокой концентрации напр жений в вершинах пазов вследствие малых радиусов скруглений, не превышающих половины ширины паза. The lack of such matrices is lowered strength due to the presence of a high concentration of stresses at the tops of the slots due to small radii of radius not exceeding half the width of the groove.
Цель изобретени - повышение прочности матрицы путем снижени концентрации напр жений.The purpose of the invention is to increase the strength of the matrix by reducing the stress concentration.
Указанна цель достигаетс тем, что матрица штампа, содержаща корпус с выполненной в нем гравюрой с параллельными оси корпуса пазами, снабжена стержн ми, а в углах пазов гравюры параллельно оси корпуса выполнены сообщающиес с пазами отверсти , в которых с нат гом установлены упом нутые стержни диаметром большим размеров паза в его поперечном сечении.This goal is achieved by the fact that the die matrix, comprising a body with an engraving made therein with grooves parallel to the housing axis, is provided with rods, and in the corners of the engraving grooves parallel to the body axis there are holes communicating with the grooves in which said rods with a diameter of large groove sizes in its cross section.
На чертеже изображена матрица штампа.The drawing shows the matrix stamp.
Матрица содержит корпус 1 и стержни 2, установленные в отверсти х корпуса 1 с нат гом и вл ютс составной частью любого штампа дл объемной штамповки изделий с ребрами. Корпус 1 по наружной поверхности запрессовываетс в бандаж штампа, а стержни 2 вместе с центральным отверстием и пазами корпуса 1 придают необходимую форму штампуемой детали, причем стержни 2.ограничивают течение материала штампуемой детали , в радиальнрм направлении и придают необходимую форму вершине ребра.The matrix comprises a housing 1 and rods 2 mounted in the openings of the tensioned housing 1 and are an integral part of any die for forming articles with ribs. The housing 1 is pressed into the stamp bandage on the outer surface, and the rods 2, together with the central hole and slots of the housing 1, give the necessary shape to the stamped part, and the rods 2. limit the material flow of the stamped part in the radial direction and give the desired shape to the top of the rib.
Такие матричные вставки были установлены в экспериментальные штампы, на которых производилась штамповка заготовок радиаторов до разрушени матричной вставки f по вление радиальных трещин).. По вление радиальных трещин определ лось визуально.Such matrix inserts were installed in experimental stamps, on which radiator blanks were stamped before the matrix insert f appeared, the appearance of radial cracks). The appearance of radial cracks was determined visually.
Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.
Цельна Whole
С запрессованным в вершинах пазов стержн миWith rods pressed in tops of grooves
2981 1750 10812981 1750 1081
2315 26172315 2617
19801 25107 20105 18708 2211219801 25107 20105 18708 22112
310316264310316264
Предлагаема конструкци вставк14 с наружными ребрами, что позволит может быть использована в штампах дл сократить трудоемкость и расход осхолодной объемной штамповки деталей нооного материала при их изготовлении,The proposed insert design with external ribs, which will allow it to be used in dies to reduce the labor intensity and consumption of cold cooling forging of parts of new material in their manufacture,
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823451738A SU1031626A1 (en) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | Female die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823451738A SU1031626A1 (en) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | Female die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1031626A1 true SU1031626A1 (en) | 1983-07-30 |
Family
ID=21016250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823451738A SU1031626A1 (en) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | Female die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1031626A1 (en) |
-
1982
- 1982-04-21 SU SU823451738A patent/SU1031626A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КЦконди А.Г., Тул нкйн Ф.В. Штамповка выдавливан ем пустотелых поковок с боковыми отростками. Кузнечно-штамповочное производство, 1979, W 10, с.10. 2. Шл хин А.П. и р. Выбор рациональной конструкции матриц дл прессовани стальных ребристых труб. Кузнечно-штамповочное производctBd, 1979, ff to, с.6-9 (прототип). Г4 ---гтс. S U -.,- „ .I I -- . .-Ку7БгЛ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2363069A1 (en) | Compressive hydroforming | |
SU1031626A1 (en) | Female die | |
CA2383964A1 (en) | A metal member to be cast-wrapped and a method for manufacturing a metalmember to be cast-wrapped | |
US3973428A (en) | Uniform land length die | |
JPS5668524A (en) | Production of spike mounting seat | |
SU1489914A1 (en) | Female die for working metals | |
CN109604365A (en) | A kind of magnesium alloy asymmetric continuous large deformation extrusion process mold | |
JPS605951Y2 (en) | Hot forging mold | |
JPS57195552A (en) | Method for press-forming piston in former | |
SU1669605A1 (en) | Die for multichannel extrusion of bimetallic shapes with partial cladding | |
JPS60170524A (en) | Method and apparatus for producing shape material,especially,hollow shape material by extrusion | |
SU795603A1 (en) | Female die assembly for pressing articles | |
RU2063836C1 (en) | Method of internal-combustion engine pistons production | |
ATE335557T1 (en) | PRESS FOR PRODUCING LOCKING GROOVES IN TUBE WITH A MANDREL PLACED IN THE TUBE AND A PART CORRESPONDING TO THE PRODUCED GROOVE | |
SU902881A1 (en) | Blank for extruding hard blank for extruding hard-deformable materials | |
FR2415874A1 (en) | MAGNETRON ANODE PRODUCTION METHOD | |
KR910002725A (en) | Molding method of glass optical element | |
SU1447466A1 (en) | Tool for extruding articles of variable section | |
JPS6233039A (en) | Forging method for discoid forging | |
SU1194897A1 (en) | Die for hardening articles | |
JPH01210144A (en) | Manufacture of cylindrical body | |
SU1194535A1 (en) | Method of moulding parts with a flange | |
SU1362546A1 (en) | Readjustable die for working sheet material | |
SU645729A1 (en) | Die set for multistage drawing | |
SU592505A1 (en) | Method of making intricate-shape articles |