SU1669605A1 - Die for multichannel extrusion of bimetallic shapes with partial cladding - Google Patents
Die for multichannel extrusion of bimetallic shapes with partial cladding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1669605A1 SU1669605A1 SU884494311A SU4494311A SU1669605A1 SU 1669605 A1 SU1669605 A1 SU 1669605A1 SU 884494311 A SU884494311 A SU 884494311A SU 4494311 A SU4494311 A SU 4494311A SU 1669605 A1 SU1669605 A1 SU 1669605A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix
- bimetallic
- profiles
- angle
- protrusion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к производству биметаллических профилей с гостичным плакированием поверхности прессованием. Цель изобретени - повышение выхода годных профилей из сплава СредствоПд 20 + М1 за счет повышени равномерности деформаций. Матрица (М) имеет выполненный на торце выступ 2, расположенный на оси М между рабочими каналами 3, причем высота выступа 2 составл ет 0,3 - 0,5 диаметра М с углом при вершине 45 - 59°. Процесс прессовани профилей протекает в услови х равномерной пластической деформации слоев профил , что способствует повышению выхода годного. 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of bimetallic profiles with hotel plating of the surface by pressing. The purpose of the invention is to increase the yield of suitable profiles from the MediumPd 20 + M1 alloy by increasing the uniformity of deformations. The matrix (M) has a protrusion 2 formed at the end, located on the axis M between the working channels 3, the height of the protrusion 2 being 0.3-0.5 of the diameter M with an angle at the apex of 45-59 °. The process of pressing the profiles proceeds under the conditions of uniform plastic deformation of the profile layers, which contributes to an increase in the yield of the good. 2 Il.
Description
фи&.1fi & .1
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к Производству биметаллических, профилей с частичным плакированием поверхности прессованием .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of bimetallic, profiles with partial surface cladding by pressing.
Целью изобретени вл етс повышение выхода годного профил из сплава СрПд20+М1 за счет повышени равномерности деформаций.The aim of the invention is to increase the yield of a suitable profile from the SrPd20 + M1 alloy by increasing the uniformity of deformations.
На фиг. 1 изображена матрица, осевое сечение; на фиг. 2 - матрица, вид в плане,FIG. 1 shows the matrix, the axial section; in fig. 2 - matrix, plan view,
Матрица имеет ЗЗХОДНУЮ коническую часть 1 с углом при вершине 90°. треугольный выступ 2 с углом при вершине 45-59° и высотой 0,3-0,5 от диаметра матрицы и рабочие каналы 3 заданной формы. Биметаллическа заготовка цилиндрической формы с плакирующим слоем, расположенным внутри или снаружи, в процессе прессовани рассекаетс выступом 2 на две или не- сколько частей, при этом рассеченна часть заготовки течет через каналы заданной формы . Наилучшую равномерность распределени плакирующего сло обеспечивает конструкци матрицы с описанными параметрами . Как показывают эксперименты, если угол заходной части меньше 90°, угол при вершине призмы меньше 45°, а ее высота меньше 0,3 диаметра матрицы, снижа- выход годного за счет величины пресс-остатка. При угле а 90°, /J 59° и высоте призмы больше 0,5 возникает повышенна продольна разнотолщинность, вызванна неравномерностью деформации слоев прессуемой заготовки.The matrix has a ZZKHODNUY conic part 1 with an angle at the apex of 90 °. a triangular protrusion 2 with an apex angle of 45-59 ° and a height of 0.3-0.5 of the matrix diameter and working channels 3 of a given shape. A bimetallic billet of a cylindrical shape with a cladding layer located inside or outside during the pressing process is cut by the protrusion 2 into two or several parts, while the dissected part of the billet flows through the channels of a given shape. The best uniformity of distribution of the cladding layer is provided by the design of the matrix with the described parameters. As the experiments show, if the angle of the lead-in part is less than 90 °, the angle at the top of the prism is less than 45 °, and its height is less than 0.3 of the matrix diameter, reducing the yield due to the size of the press residue. At an angle of 90 °, J = 59 ° and a prism height greater than 0.5, an increased longitudinal thickness variation arises, due to the uneven deformation of the layers of the compression mold.
Было изготовлено четыре матрицы из материала 3X2 В8Ф с углом заходного конуIt was made four matrices of material 3X2 V8F with the angle of the entry point
00
5five
0 0
5five
00
5five
са 90°, треугольные выступы имели следующие размеры: перва матрица изготовлена с треугольным выступом высотой ,25D и углом при вершине /3 59° дл второй матрицы .,0 60°; дл третьей матрицы ,5D, дл четвертой матрицы ,60. Ј-65.ca 90 °, the triangular protrusions had the following dimensions: the first matrix was made with a triangular protrusion height, 25D and an apex angle of / 3 59 ° for the second matrix., 0 60 °; for the third matrix, 5D, for the fourth matrix, 60. Ј-65.
Эксперимент проводилс в идентичных услови х дл каждого случа : с одинаковыми режимами деформации, дл одного и того же сплава (медь, плакированна серебром). Результаты эксперимента показали , что при использовании первой матрицы выход годного составил 73%, во втором случае 77%, в третьем случае 78%, и четвертом 74%.The experiment was carried out under identical conditions for each case: with the same deformation modes, for the same alloy (copper clad with silver). The results of the experiment showed that when using the first matrix, the yield was 73%, in the second case 77%, in the third case 78%, and the fourth 74%.
Таким образом, применение предлагаемой матрицы позволит повысить выход годных профилей из сплава СрПд20+М1 за счет повышени равномерности деформаций.Thus, the application of the proposed matrix will allow to increase the yield of suitable profiles from the SrPd20 + M1 alloy by increasing the uniformity of deformations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884494311A SU1669605A1 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Die for multichannel extrusion of bimetallic shapes with partial cladding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884494311A SU1669605A1 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Die for multichannel extrusion of bimetallic shapes with partial cladding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1669605A1 true SU1669605A1 (en) | 1991-08-15 |
Family
ID=21404258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884494311A SU1669605A1 (en) | 1988-09-05 | 1988-09-05 | Die for multichannel extrusion of bimetallic shapes with partial cladding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1669605A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042245A (en) * | 2017-03-16 | 2017-08-15 | 慈溪市宜美佳铝业有限公司 | A kind of aluminium section bar puppet shunting mould isothermal extrusion technology |
-
1988
- 1988-09-05 SU SU884494311A patent/SU1669605A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N: 948479, кл. В 21 С 25/02, 1982. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107042245A (en) * | 2017-03-16 | 2017-08-15 | 慈溪市宜美佳铝业有限公司 | A kind of aluminium section bar puppet shunting mould isothermal extrusion technology |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1669605A1 (en) | Die for multichannel extrusion of bimetallic shapes with partial cladding | |
| CA2096481C (en) | Mould for continuously casting metal and a method of manufacturing the mould | |
| US3886775A (en) | Die for manufacturing rods or wire of compounds material with non-round cross-section | |
| US4703642A (en) | Process and device for manufacturing a section, in particular a hollow section, via extrusion | |
| SU1489914A1 (en) | Female die for working metals | |
| US2241543A (en) | Extrusion apparatus | |
| SU631252A1 (en) | Laminated workpiece | |
| JPS57159213A (en) | Manufacture of composite wire rod | |
| SU1031626A1 (en) | Female die | |
| SU912316A1 (en) | Female die for pressing sections | |
| CN219745866U (en) | Extrusion die for producing profile with large cavity structure | |
| SU867507A1 (en) | Die for extruding articles with cavities | |
| SU967727A1 (en) | Method of producing bimetallic blanks | |
| SU747556A1 (en) | Female die for pressing sections | |
| SU1681996A1 (en) | Billet for pressing parts preferably of hard-to-shape and non-malleable precision alloys | |
| SU1204284A1 (en) | Die for stamping sections | |
| SU1009546A1 (en) | Method of extruding product such as sheet billets | |
| SU1253815A1 (en) | Die of granulator press | |
| SU1625581A1 (en) | Method of manufacturing the working cavities of press-form dies | |
| SU1636092A1 (en) | Method for making axisymmteical parts with central hole | |
| SU1400824A1 (en) | Composite blank for pressworking bimetallic articles | |
| US3577761A (en) | Method of manufacturing components from a part projecting from a larger part, having slim and/or elongated form | |
| JPH01170514A (en) | Extruder | |
| SU1738409A1 (en) | Method for extruding shaped products | |
| DE971985C (en) | Cross head for extrusion presses, in particular cable jacketing presses, for processing aluminum or the like. Metal of higher strength than lead |