SU867507A1 - Die for extruding articles with cavities - Google Patents
Die for extruding articles with cavities Download PDFInfo
- Publication number
- SU867507A1 SU867507A1 SU792798448A SU2798448A SU867507A1 SU 867507 A1 SU867507 A1 SU 867507A1 SU 792798448 A SU792798448 A SU 792798448A SU 2798448 A SU2798448 A SU 2798448A SU 867507 A1 SU867507 A1 SU 867507A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- clamp
- cavities
- die
- cross
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям инструмента для выдавливания изделий с внутренними полостями .The invention relates to the processing of metals by pressure, and in particular to tool structures for extruding products with internal cavities.
Известен штамп для выдавливания изделий с полостями, содержащий верхнюю плиту с прижимом, нижнюю плиту, пуансонодержатель с Пуансоном, а также матрицу Г1) ·Known stamp for extruding products with cavities, containing the upper plate with the clamp, the lower plate, the punch holder with the Punch, as well as the matrix G1)
Недостатки известного штампа состоят в невысокой стойкости пуансона, повышенной трудоемкости изготовления изделий и недостаточно высоком их качестве.The disadvantages of the known stamp are the low durability of the punch, the increased complexity of manufacturing products and their insufficient quality.
Цель изобретения - повышение стойкости пуансона, снижение трудоемкости и повышение качества изделий.The purpose of the invention is to increase the resistance of the punch, reducing the complexity and improving the quality of the products.
Поставленная цель достигается тем, что в штампе для выдавливания изделий с полостями, содержащем верхнюю плиту с прижимом, нижнюю плиту, пуансонодержатель с пуансоном, а также матрицу, пуансон установлен в пуансонодержателе с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, а в прижиме выполнена полость с размерами в поперечном сечении, превышающими величину поперечного сечения пуансона.This goal is achieved by the fact that in the stamp for extruding products with cavities containing the upper plate with the clamp, the lower plate, the punch holder with the punch, as well as the die, the punch is installed in the punch holder with the ability to move in a plane perpendicular to its longitudinal axis, and made in the clamp cavity with dimensions in cross section greater than the cross section of the punch.
На чертеже представлен штамп, разрез .The drawing shows a stamp, section.
Штамп содержит прижим 1, имеющий выполненную по профилю пуансона полость . Прижим и матрица 2 расположе ны в верхней плите 3. Пуансон 4 услч новлен с зазором в пуансонодержателе 5, расположенном на нижней плите 6The stamp contains a clamp 1 having a cavity made along the profile of the punch. The clamp and the matrix 2 are located in the upper plate 3. The punch 4 is complicated with a gap in the punch holder 5 located on the lower plate 6
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
На торцовую поверхность пуансонодержателя 5 устанавливают заготовку, помещая пуансон 4 в, ее внутреннюю полость. Во время рабочего хода пресса ползун вместе с плитой 3, прижимом 1 и матрицей 2 движется вниз. Происходит выдавливание заготовки в коническое отверстие матрицы и образование боковой поверхности полости вследствие радиального обжатия заготовки на пуансоне. При этом прижим 1, упирающийся в торцовую поверхность заготовки, начинает перемещаться, сжимая упругий элемент 7,и создает противодавление, препятствующее развитию на торце растягивающих напряжений.On the end surface of the punch holder 5 set the workpiece by placing the punch 4 in its internal cavity. During the working stroke of the press, the slider together with the plate 3, the clamp 1 and the matrix 2 moves down. Extrusion of the workpiece into the conical hole of the matrix and the formation of the side surface of the cavity due to the radial compression of the workpiece on the punch. In this case, the clamp 1, abutting against the end surface of the workpiece, begins to move, compressing the elastic element 7, and creates a back pressure that prevents the development of tensile stresses at the end.
Наличие зазора между пуансоном и пуансонодержателем и нежесткое крепление пуансона, допускающее’погрешность расположения полости заготовки •86 7507 относительно ее наружной поверхности, 'способствуют повышению стойкости пуансона и снижению трудоемкости изготовления изделий.The presence of a gap between the punch and the punch holder and non-rigid fastening of the punch, allowing the error of the location of the cavity of the workpiece • 86 7507 relative to its outer surface, ”contribute to the increase of durability of the punch and reduce the complexity of manufacturing products.
Полость на торцовой поверхности прижима, размеры которой в поперечном сечении больше размеров пуансона!, обеспечивает наибольшую поверхность контакта между прижимом и заготовкой, что позволяет получать изделия с равномерно деформированной структурой. Это улучшает механические свойства и качество изделий.The cavity on the end surface of the clamp, the dimensions of which in the cross section are larger than the sizes of the punch !, provides the largest contact surface between the clamp and the workpiece, which allows to obtain products with a uniformly deformed structure. This improves the mechanical properties and quality of the products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798448A SU867507A1 (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Die for extruding articles with cavities |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792798448A SU867507A1 (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Die for extruding articles with cavities |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU867507A1 true SU867507A1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=20841555
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792798448A SU867507A1 (en) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Die for extruding articles with cavities |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU867507A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-17 SU SU792798448A patent/SU867507A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU867507A1 (en) | Die for extruding articles with cavities | |
CN213378777U (en) | Side punching die with simple structure and high punching efficiency | |
CN211839710U (en) | Nut and washer stamping device | |
KR100502780B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing inner tube | |
JP3997907B2 (en) | Pressing method with excellent shape freezing | |
CN218551553U (en) | Anti-run piece shaping device for key ring | |
JP2004188474A (en) | Press working method excellent in shape freezing property | |
JPS5928412B2 (en) | Tools for bending workpieces such as pipes and shapes | |
CN221414498U (en) | Hemostatic forceps titanium presss from both sides extrusion die | |
CN214866612U (en) | Die capable of realizing three processes combined into one-step completion | |
CN218693255U (en) | Small-size desk-top press | |
CN217726859U (en) | Hardware stamping die | |
CN210387412U (en) | Lossless forging forming equipment for steel | |
SU722645A1 (en) | Method of producing shaped cavity in workpiece having technological opening | |
SU996044A1 (en) | Tool for extrusion of parts with shank such as hydraulic cylinder body | |
JPH02307623A (en) | Metallic mold for hemming process | |
SU1625581A1 (en) | Method of manufacturing the working cavities of press-form dies | |
SU1303220A1 (en) | Drawing die | |
JPS6021130A (en) | Pressing method by pinching | |
JPS60102243A (en) | Die forging device having high workability | |
SU1486256A1 (en) | Radial forging die set | |
KR830000348Y1 (en) | Work piece fixing device of molding press | |
SU871990A1 (en) | Die for working hard-deformable materials | |
SU1189538A1 (en) | Die for bending piece billets | |
CN118682054A (en) | Multi-directional forging deformation preparation process method and mold device for thick plate |