SU793722A1 - Устройство дл управлени дроблениемСТРужКи HA ТОКАРНыХ CTAHKAX - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к вспомогательным устройствам, используемым па металлорежущих станках, преимущественно на токарных.

Известны устройства дл  дроблени  стружки, в которых дл  осуществлени  неравномерного движени  продольной подачи используютс  некруглые зубчатые колеса

L1J.

дель изобретени  - расщирение функциональных возможностей устройства.

Поставленна  цель дост-игаетс  тем, что в устройство, содержащее привод продольной подачи, блок задани  величины продольной подачи и формирователь частоты, введены суммирующий блок, датчик скорости , модул тор и формирователь амплитуды , выход которого через модул тор соединен с первым входом суммирующего блока, вторым входом соединенный с выходом блока задани  величины продольной подачи , а выходом - со входом привода продольной подачи. Выход датчика скорости подключен ко второму входу формировател  амплитуды и к первому входу формировател  частоты, выход которого соединен со вторым входом модул тора.

Ьа фиг. 1 изображена структурна  схема устройства; на фиг. 2 и 3 -- вариант формы сигналов 5т и SA на выходе формировател  частоты и формировател  амплитуды соответственно , а на фиг. 4 - вариант формы результирующего сигнала 5 на выходе суммирующего блока.

Устройство установлено на станке 1 со шпинделем 2 и содержит датчик 3 скорости шпиндел , соединенный с формирователем частоты 4 и с формирователем амплитуды 5, вход которого соединен с блоком задани  величины продольной подачн 6, суммирующий блок 7, привод 8, блок управлени  У и модул тор 10.

Формирователь 4 представл ет собой генератор гармонических сигналов, управл емый сигналом (напр жением), поступающим с датчика 3. Частота выходного сигнала пр мо пропорциональна управл ющему напр жению. Формирователь 5 представл ет собой потенциометр , величина выходного посто нного напр жени  сигнала которого пр мо пропорциональна произведению величин напр жений сигналов, поступающих с датчика 3 и от блока 6.

Конструктивно совокупность формировател  4, формировател  5 и модул тора 10 представл ет собой блок управлени  У, так как на выходе посто нное напр жение сигнала (см. фиг. 3) с выхода формировател 

5 модулируетс  переменным напр жением

-kt flti- « i

ч , ,

сигнала S (см. фиг. 2) с выхода формировател  4.

Устройство работает следующим образом .

Сигнал о скорости вращени  шпиндел  2 станка 1 иостуиает с датчика 3 в формирователи 4 и 5. Сигнал о величине статической иодачи 5ст иостуиает с блока 6 в формирователь 5. Модулированный сигнал с выхода блока 9, иостуиа  в блок 7, складываетс  там с иосто нным сигналом S, идущим от блока 6. Результирующий сигнал 5 (фиг. 4) из блока 7 иостуиает на управл емый электрический привод продольиой иодачи 8 станка 1.

При увеличении (уменьшении) числа оборотов шпиндел  2 станка 1 формирователь 4 выдает более высокую (низкую) частоту сигнала S. Одновременно может изменитьс  величина сигнала SA. вследствие изменени  статической иодачи 5ст. Это немедленно приведет к изменению результирующего сигнала 5, который  вл етс  функцией скорости вращени  щииндел  2 и величины продольной подачи.

Таким образом, осуществл етс  автоматическое дробление без участи  оператора, что позвол ет повысить степень автоматизации токарной обработки.

- 793722

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 448073, кл. В 23В 25/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 610613, кл. В 23В 25/02, G 05В 19/02,

1976 - прототип.

Фак 1

Фиг.2

t

Фиг.З