SU721287A1 - Устройство дл ультразвуковой микросварки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МИКРОСВАРКИ

ны к внешним и внутренним вибраци м, которые создаютс  другим работающим оборудованием или приводами сварочной головки. Такие вибрации могут усиливатьс , если крепление сваривае мых изделий недостаточно жесткое, что представл ет значительные проблемы дл  некоторых типов корпусов. В микросварочных автоматах, работающих обычно на шаговых двигател х, дополнительные вибрации возникают

, в момент остановки двигател . Всевоз можные толчки или вибрации, а также  вление проскальзывани  инструмента во врем  сварки могут случайно изменить выходной сигнал с преобраа.овател  и привести к ложным срабатывани м .

Цель изобретени  - повышение стабильности качества сварки и увеличение выхода годных приборов.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемое устройство введены врем задающее устройство, а также последовательно соединенные ключ и интегрирующа  цепочка, причем один вход ключа соединен с выходом амплитудног детектора, второй вход ключа соединен с выходом дифференциального усилител , второй выход которого соединен через врем задающее устройство с nepBhiM входом формировател , второй вход которого соединен с выходом интегрирующей цепочки.

На чертеже приведена блок-схема описываемого устройства.

Устройство дл  ультразвуковой микррсварки содержит ультразвуковой генератор 1, состо щий из частотного модул тора 2, задающего генератора 3 регул тора мощности 4, усилител  мощности 5, а также содержит электроакутический преобразователь б со свароч ным инструментом 7, амплитудный детектор 8,.дифференцирующий усилитель 9, врем задающее устройство 10,. формирователь 11, выполненный в виде опрационного усилител , переключающее устройство 12, запускающее устройство13 и ключ 14, а также интегрирующую цепочку 15, состо щую из потенциометра 16 регулировки длительности сварки резисторов 17, 18 и конден сатор 19.

Устройство работает следующим образом.

. При нагружении инструмента 7 на свариваемые элементы запускающее

.устройство 13 с помощью переключающего у стройства 12 включает ультразвуковой генератор 1. Напр жение генератора 3, усиленное усилителем мощности 5 подаетс  на преобразователь б. При этом частота генератора 3 измен етс  с помощью частотного модул тора 2 в области резонансной частоты преобразовател  5. Модулированное напр жение преобразовател  6 поступает на амплитудный детектор 8, где оно выпр мл етс  и фильтруетс . Затем продетектироваинын сигнал подаетс  на дифференцирующий усилитель 9, где в момент достижени  , рез.онанса, соответствующего минимуму напр жени  на преобразователь б дифференцирующий усилитель 8 вьщает сигнал на стабилизацию частоты в частотный модул тор 2. Одновременно сигналом с выхода усилител  9 включаетс  источник 10 регулируемого опорного напр жени  Иоп/ представл ющим врем задающее устройство . Напр жение Иоп подаетс  на вход формировател  11. Величина этого напр жени  пропорциональна длительности периода сварки в режиме стабилизации частоты ультразвукового генератора. Одновременно с началом стабилизации частоты сигнал с дифференцирующего усилител  9 открывает ключ 14, и напр жение сдетектора 7 поступает на интегрирующую цепочку 15, с которой передаетс  на второй вход формировател  11.

В процессе сварки напр жение на преобразователе б повышаетс  вследствие его механического нагружени  во врем  сварки. При этом также увеличиваетс  напр жение на потенциометре 16 и резисторе 18. Конденсатор 19 зар жаетс . При достижении напр жени  на конденсаторе 19 И.-HQ формирователь 11 вырабатывает сигнал отключени , при котором сварка прекращаетс . Если в результате каких-то процессов напр жение на преобразователе 6 увеличилось, конденсатор 19 будет зар жатьс  быстрее, длительность сварки при этом уменьшаетс , что приводит к стабилизации энергии сварочного импульса.

Устройство позвол ет усредн ть отдельные изменени  напр жени  на преобразователе, происход щие в результате топчков и вибраций в производственных услови х на высокопроизводительных автоматах дл  микрсварки . Это достигаетс  за счет введени  канала, состо щего из потенциометра 16, резисторов 17, 18 и конденсатора 19. При этом повышаетс  стабильность прочности сварных соединений и выход годных приборов. Так, при работе данной системы на высокоскоростном автомате выход годных приборов .увеличилс  на 4%.

Claims (3)

1.Грачев А.А. Кожевников А.П. Лебига В.А, Россршинский А.А. Ультразвукова  микросварка, М., Энерги , 1977, с. 98-101.

2.Колешко В.М. Ультразвукова  микросварка. М., Наука и техника , 1977, с. 303-305, 313.

3. Установка дл  присоединени  кристаллов к контактным рамкам ЭМ-455А. Техническое описание и инструкци  по эксплуатации, 1973, с. 7-12.