SU1687442A1 - Устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов - Google Patents
Устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1687442A1 SU1687442A1 SU894750210A SU4750210A SU1687442A1 SU 1687442 A1 SU1687442 A1 SU 1687442A1 SU 894750210 A SU894750210 A SU 894750210A SU 4750210 A SU4750210 A SU 4750210A SU 1687442 A1 SU1687442 A1 SU 1687442A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- outputs
- welding
- inputs
- polymeric materials
- output
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке пластмасс и может быть использовано при ульт- разоуковой сварке термопластичных полимерных материалов. Цель изобретени - повышение качества сварки и расширение технологических возможностей устройства. Дл этого устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов снабжено двум полосовыми фильтрами. Входы фильтров соединены с выходами первого и второго дифференциальных усилителей соответственно. Выходы фильтров соединены с входами фазометра. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к сварке пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке термопластичных полимерных материалов.
Цель изобретени - повышение качества сварки и расширение технологических возможностей устройства.
На чертеже изображена блок-схема устройства .
Устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов содержит ультразвуковой генератор 1, подключенный к преобразователю 2 акустического узла, причем между выходом генератора 1 и входом преобразовател 2 включены делитель напр жени 3 и токовый шунт 4. Потенциальный и заземленный выходы токового шунта 4 соединены с пр мым и инверсным входами первого дифференциального усилител 5. Потенциальный и заземленный выходы делител напр жени 3 соединены с пр мым и инверсным входами второго дифференциального усилител 6. Выходы дифференциальных усилителей 5 и 6 подключены к входам полосовых фильтров 7 и 8 соответственно Выходы полосовых фильтров 7 и 8 соединены с входом фазометра 9. Выход фазометра 9 последовательно соединен первым и вторым дифференциаторами 10 и 11. Выход дифференциатора 11 соединен с входом дискриминатора знака 12, выход которого соединен с входом блока управлени 13 длительностью процесса сварки. Выход блока управлени 13 соединен с ультразвуковым генератором 1 и с пневмоприводом 14, который св зан с преобразователем 2 акустического узла. С помощью пневмопривода 14 на преобразователь подаетс сварочное давление. Полосовые фильтры 7 и 8 собраны на микросхемах К844УД2.
Полоса пропускани полосовых фильтров определ етс максимальным уходом резонансной частоты преобразовател на ±7% от номинальной.
При таком включении полосовых фильтров с полосой пропускани равной
00
с
о
00
VI
4 Јь N3
fpea. (1±0,07) фазометр измер ет фазовый сдвиг между первыми гармониками, так как частота гармоники равна fpes/n, а субгармоники -3-. Т.е.- Р™- fpe3 (1± 0.07) fpea П,
где n 1, 2, 3,... - номер гармоники или субгармоники.
Устройство работает следующим образом .
В процессе сварки сигналы с делител напр жени 3 и токового шунта 4 через дифференциальные усилители 5 и 6 поступают на полосовые фильтры 7 и 8. На дифференциальных усилител х 5 и 6 происходит компенсаци наводок. С помощью полосовых фильтров 7 и 8 происходит выделение первых гармоник сигналов, пропорциональных току и напр жению преобразовател 2. Далее эти сигналы поступают на фазометр 9, где вычисл етс сдвиг фаз между первыми гармониками тока и напр жени преобразовател . Сигнал с выхода фазометра 9 поступает на дифференциаторы 11, 12. Дважды продифференцированный сигнал поступает на дискриминатор знака 12, который при изменении второй производной от минуса к плюсу подает сигнал на блок управлени 13 длительностью процесса сварки , который, в свою очередь, воздейству на генератор 1, выключает ультразвук.
Таким образом, в результате введени в устройство двух полосовых фильтров практически исключаетс вли ние как высших гармоник, так и субгармоник на измер емые сигналы. Это позвол ет повысить стабильность получени сварного соединени за счет повышени надежности и точности определени фазового сдвига между током и напр жением преобразовател . Введение фильтров позвол ет использовать дл комплектации ультразвуковых машин генерато- ров с автоматической подстройкой частоты.
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов, содержащее акустический узел, св занный с ультразвуковым генератором и пневмоприводом, токовый шунт и делитель напр жени , расположенные между входом акустического узла и выходом ультразвукового генератора , первый дифференциальный усилитель, инверсный и пр мой входы которого соединены соответственно с потенциальным и заземленным выходами токового шунта, второй дифференциальный усилитель, инверсный и пр мой входы которого соединены соответственно с потенциальным и заземленным выходами делител напр жени , фазометр, выход которого последовательно соединен с первым и вторымдифференциаторами, а выход второго дифференциатора св зан через дискриминатор знака с входом блока управлени , выходы которого соединены с ультразвуковым генератором и с пневмоприводом, отличающ е е с тем, что, с целью повышени качества сварки и расширени технологических возможностей устройства, оно снабжено двум полосовыми фильтрами, входы которых соединены с выходами первого ивторого дифференциальных усилителей соответственно , а выходы - с входами фазометра ,/4Акустический узел
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894750210A SU1687442A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894750210A SU1687442A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1687442A1 true SU1687442A1 (ru) | 1991-10-30 |
Family
ID=21475088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894750210A SU1687442A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1687442A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-16 SU SU894750210A patent/SU1687442A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1315341, кл. В 29 С 65/08, 1985. Авторское свидетельство СССР N 1470556, кл. В 29 С 65/08, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4277758A (en) | Ultrasonic wave generating apparatus with voltage-controlled filter | |
US4562413A (en) | Driving frequency controlling method for an ultrasonic transducer driving apparatus | |
SU1687442A1 (ru) | Устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов | |
CA1093675A (en) | Densitometer | |
US4292673A (en) | Viscosimeter | |
JPH0287053A (ja) | 高周波発振器の特性値を測定するための方法と回路装置 | |
EP0159786B1 (en) | Improvements in the measurement of impedance ratios | |
SU721678A1 (ru) | Способ определени двух компонент механических колебаний конструкций и устройство дл его осуществлени | |
SU1362363A1 (ru) | Устройство дл измерени контактной разности потенциалов | |
SU1720886A1 (ru) | Устройство дл ультразвуковой сварки полимерных материалов | |
SU770717A1 (ru) | Способ экстремального регулировани электроэрозионного процесса | |
SU1083166A1 (ru) | Устройство дл управлени частотой колебаний вибростенда | |
SU1642227A1 (ru) | Способ измерени вибрации элементов машин и конструкций и устройство дл его осуществлени | |
JPH01262000A (ja) | 超音波振動子の振幅測定装置 | |
SU1470556A1 (ru) | Устройство дл ультразвуковой сварки термопластичных материалов | |
SU1679356A1 (ru) | Способ определени кавитационной прочности жидкости | |
SU769377A1 (ru) | Устройство дл контрол дифференциального емкостного преобразовател | |
SU1508114A1 (ru) | Устройство дл измерени давлени | |
SU1057790A2 (ru) | Устройство дл виброакустической диагностики роторных машин | |
SU721287A1 (ru) | Устройство дл ультразвуковой микросварки | |
RU2052579C1 (ru) | Способ контроля качества уплотнения грунта и устройство для его осуществления | |
SU1651198A1 (ru) | Устройство дл измерени параметров акустических колебаний и температуры издели | |
SU1744635A1 (ru) | Способ неразрушающего контрол прочности сварных соединений | |
SU896760A1 (ru) | Ультразвуковой генератор | |
SU1538058A1 (ru) | Измеритель виброперемещени |