SU793467A1 - Зерноочистительный агрегат дл пЕРВичНОй ОчиСТКи зЕРНА - Google Patents

Description

блоков 12, транспортирующего устройства 13, соедин ющего нижние  русы решет с бункером 14 конечного иродукш очистки, овсюжные 15 и кукольные 16 триерные цилиндры , секции 17 отходов, секции 18 фуража .

На фиг. 1 изображены фракции исходного зернового материала 19, подаваемого в зерноочистительный агрегат; 20 - легка  фракци ; 21-сход зернового материала с нижнего  руса б рещет; 22 - сход зернового материала с верхнего  руса 5 рещет в рещетных станах 7 и 8; 23 - сход зернового материала с поддонов 11 нижних  русов 6 рещет в рещетных станах 7 и 8; 24 - сход очищенного зерна с кукольных триерных цилиндров 16; 25 - сходова  сорна  фракци  в овсюжных триерных цилиндрах 15; 26 - сход сорной фракции с лотков кукольных цилиндров 16.

Рабочие размеры верхнего  руса зерновых рещет рещетных станов 7 и 8 и длина этих решет определены из услови  прохода 75-95% основного зерна. При разделении зернового материала, засоренного длинными нримес ми, а и б зерновых рещет выбрана в пределах между половиной длины длинной сходовой фракции.

Рабочие размеры и форма отверстий рещет в и г на нижнем  русе 6 рещетных станов 7 и 8 подобраны такими, чтобы выделить основную массу этих примесей и обеспечить кондиционные качества схода зерна 21, поступающего без дополнительной очистки в бункер 14.

Зерноочистительный агрегат дл  первичной очистки зерна работает следующим образом.

Исходный зерновой материал 19 подаетс  в ветрорещетную зерноочистительную мащину 4, где предварительно обдуваетс  встречным воздущным потоком, вынос щим легкие примеси в осадочную камеру централизованной воздухоочистительной системы 9 и, раздел  сь на два потока, поступает на рещетные станы 7 и 8. Легкие примеси 20 из воздухоочистительной системы 9 подаютс  в секцию отходов 17.

Полна  загрузка зерновых рещет рещетных станов 7 и 8 зерноочистительной мащины 4 и наличие эффекта «сегрегации дл  основной массы примесей (овсюг, соломка, головки сорн ков, мелкие легкие семена сорн ков и т. п.) позвол ют им, «всплыва  в зерновом слое, перемещатьс  в его верхнем слое, мало контактиру  с рабочей поверхностью зерновых рещет но всей длине. Это, в свою очередь, снижает веро тность их прохода и резко улучщает качество зерна , прощедщего под зерповые рещета. Кроме того, полное использование рабочей поверхности зерновых рещет позвол ет при заданной производительности агрегата уменьшить рабочие размеры их отверстий,

дополнительно повысить качество прохода, или, оставив их прежними, повысить их производительность.

Прощедщее под зерновые решета зерно содержит незначительное количество выщеуказанных крупных примесей. Повыщение эффективности выделени  т желых мелких зерновых и сорных примесей из зернового материала, прошедщего под зерновые рещета на нижний  рус 6 рещет через отверсти  виг рещетных станов 7 и 8, обеспечиваетс  рациональным подбором увеличенных по сравнению с существующими рабочими размерами отверстий на решетах виг  руса 6. Рабочие размеры отверстий решет виг определены из услови  прохода 10-40% основного зерна, поступающего на эти решета . Сход 22 зерна с зерновых рещет, обогащенный крупными длинными и легкими зерновыми, примес ми, и сход 23 зернового материала под нижний  рус 6 рещет, обогащенный мелкими т желыми нримес ми, транспортирующим устройством 10 подаетс  в триерный блок 12, где последовательно очищаетс  в овсюжных и кукольных триерных цилиндрах.

Нормальна  загрузка триерного блока 12, составл юща  15-65% от общей загрузки агрегата, позвол ет ему удовлетворительно очищать зерновой материал, обогащенный крупными длинными и мелкими примес ми (фракции 22 и 23). Очищенное триерным блоком 12 зерно 24 поступает в бункер 14 чистого зерна.

Выделенна  овсюжными цилиндрами 15 фракци  25, содержаща  крупные и длинные примеси, и невыделенное овсюжными цилиндрами 15 зерно (потери) подаютс  в секцию 18 фуража. Мелка  сорна  и зернова  примесь 26, выделенна  кукольными цилиндрами 16 триерного блока 12, выводитс  в секцию отходов 17.

На фиг. 3 изображена технологическа  схема работы рещетного стана 7 с одним  русом 5 решет и двум  поддонами: общим 11 и укороченным 27, установленным под крайним (по ходу движени  зернового материала 19) рещетом с отверсти ми.

Наличие транспортирующего устройства, св зывающего верхние  русы рещет в станках и поддоны нижних  русов с приемной частью триерных рабочих органов и транспортирующего устройства, св зывающего нижние  русы рещет в рещетных станах с бункером очищенного зерна, позвол ют полностью использовать поверхности верхнего  руса рещет, что повыщает их производительность и качество проходного зерна. Сход зерна при этом поступает не в отходы (потери), а дл  дальнейщей очистки в триерах .

Наличие транспортирующего устройства, св зывающего нижние  русы рещет с бун кером конечного продукта очистки, позвол ет выводить из ветрорешетной машины в эти бункера часть очищенного зерна, уменьша  этим загрузку триерных рабочих органов .

Предлагаемый агрегат позвол ет повысить производительность и качество разделени  зернового материала.

Claims (1)

1. Кожуховский И. Е. Зерноочиститель ные машины. М., «Машиностроение, 1975. с. 41.

фиг,. /

/