SU791708A1 - Способ изготовлени теплоизол ционных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий.

Известен способ изготовления теп- 5 лоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из минерального связующего, воды и гранул бисерного полистирола, заполнения полученной смесью неполного объема 10 форма и последующей термообработки в закрытом объеме fl] .

Из известных способов наиболееблизким к предлагаемому является способ изготовления бетонных изде- 15 лий, включающий приготовление бетонной смеси, смешение ее с бисерным полистиролом, укладку смеси и термо-, обработку [2J.

Однако по указанному способу невозможно получать изделия с низкой объемной массой и необходимыми физико-механическими показателями, так как уплотнение смеси в закры- 25 том объеме эффективно лишь при 100%ном заполнении формы массой.

Цель изобретения - снижение объемной массы и теплопроводности строительных изделий. 30

Это достигается тем, что минеральное связующее смешивают с бисерным полистиролом, затем в полученную смесь вводят воду и окончательное перемешивание осуществляют в паровой среде в течение 3-8 мин, изделие сушат при 100-120С в течение 6-10 ч с последующим обжигом при 1450-1500^вС.

Способ осуществляется следующим образом. Минеральное связующее и бисерный полистирол всухую смешивают в лопастном смесителе, затем смесь увлажняют и продолжают перемешивать при одновременной подаче в смеситель острого пара. Время перемешивания в паровой среде зависит от фракционного состава полистирола.

Острый пар, соприкасаясь с массой, конденсируется на ней, увеличивая подвижность последней.

Пар диффундирует через полистиролъные пленки, быстро- проникает в ячейки гранул, обеспечивая быстрое расширение последних. В процессе перемешивания гранулы совершают сложное движение, что гарантирует соприкосновение их с паром.

В результате совмещают одновременную подготовку массы к формованию и окончательное вспенивание поли-

г .

. >- > * ·

г

708

стирола в одном агрегате, Ликвидация специальной вспенивающей машины и самой операции позволяет сократить время изготовления изделий.

Готовую формовочную массу укладывают в форму и уплотняют. Затем проводят немедленную распалубку и эаго- * товку подвергают тепловой обработке.

Сырец, полученный из таки:: масс, имеет температуру до 40-50 °C, поэтому в процессе.сушки происходит более интенсивный отбор влаги из центральных слоев сырца (путем термодиффузии). В результате этого сроки сушки сокращаются на 30-40%.

Способ получения корундового легковеса осуществляют при следующих 15 материалах: технический глинозем молотый ГА-6, бисерный полистирол ПСВ, фракций 0,5-1,0, 2,0 мм, водный раствор ССБ плотностью .1,02 г/см

П р и м е р 1. В специальную ло- ; пастную мешалку с горизонтальным валом загружают технический глинозем и бисерный полистирол фракции 0,5 мм. Перемешивают в течение 2-3 мин. Затем туда же добавляют расчетное количест- , во водного раствора ССБ, подают острый¹ пар й перемешивают еще 3-5 мин. В проОбъемная масса - 0,6 г/см

Прочность при сжатии - 2,5 МПа

ПримерЗ. Технология по примеру 1, но полистирол берут фракции 2,0 мм. Перемешивают компоненты в паровой среде 6-8 мин. Полученные образцы имеют следующие свойства:

Объемная масса - 0,6 г/см

Прочность при сжатии - 1,0 МПа

Из этих же материалов готовят изделия по известному способу. Строи- . тельные издёлия, приготовленные по известному способу, имеют объемную массу 750 кг/м·³, теплопроводность 0,2 ккал/м.г.град.

Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического цикла, сократить длительность сушки сырца, снизить объемную массу до 600 кг/м ³ и теплопроводность до 0,14 ккал/м.г.град.

Claims (2)

1. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ Изобретение относитс  к npONBaBiJленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизол ционных изделий. Известен способ изготовлени  теп лоизол ционных изделий путем приготовлени  формовочной смеси из минерсшьного св зукадего, воды и гранул бисерного полистирола, заполнени  полученной смесью неполного объема форма и последукацей термообработки в закрытом объеме И Из известных способов наиболееблизким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  бетонных изделий , включающий приготовление бетонной смеси, смешение ее с бисерны полистиролом, укладку смеси и термо обработку (T.J . Однако по указанног« у способу невозможно получать издели  с низкой объемной массой и необходимыми физико-механическими показател ми, так как уплотнение смеси в закрытом объеме эффективно лишь при 100% ном заполнении формы массой. Цель изобретени  - снижение объе ной массы и тегшопроводности строительных изделий. ИЗДЕЛИЙ Это достигаетс  тем, что минергшьное св зующее смешивают с бисерным полистиролом, затем в полученную смесь ввод т воду и окончательное перемешивание осуществл ют в паровой среде в течение 3-8 мин, изделие сушат при 100-120 С в течение 6-10 ч с последующим обжигом при 1450-1500 С. Способ осуществл етс  следующим образом. Минеральное св зующее и бисерный полистирол всухую смешивают в лопастном смесителе, затем смесь увлажн ют и продолжают перемешивать при одновременной подаче в смеситель острого пара. Врем  перемешивани  в паровой среде зависит от фракционного состава полистирола. Острый пар, соприкаса сь с массой, конденсируетс  на ней, увеличива  подвижность последней. Пар диффундирует через полистирольные пленки, быстро- проникает в  чейки гранул, обеспечива  быстрое расширение последних. В процессе перемешивани  гранулы совершают сложное движение, что гарантирует соприкосновени;; их с паром. В результате совмещают одновременную подготовку массы к формованию и окончательное вспенивание полистирола в одном агрегате, Ликвидаци  специальной вспенивающей машины и самой операции позвол ет сократить врем  изготовлени  изделий. Готовую формовочную массу укладывают в форму и уплотн ют. Затем провод т немедленную распалубку и заготовку подвергают тепловой обработке. С1ырец, полученный из таки:: масс, имеет температуру до 40-50 с, поэтому в процессе.сушки происходит более интенсивный отбор влаги из центральных .слоев сырца (путем термодиффузии ). В результате этого сроки сушки сокращаютс  на 30-40%. Способ корундового легковеса осуществл ют при следующих материалах: технический глинозем молотый ГА-6, бисерный полистирол ПС фракций 0,5-1,0, 2,0 мм, водный раст вор ССБ плотностью .1, 02 г/см-. Пример. В специальную лопастную .мешалку с горизонтальным вал загружают технический глинозем и бисерный полистирол фракции 0,5 мм. Перемешивают в течение 2-3 мин. Зате туда же добавл ют расчетное количест во водного раствора ССБ, подают остр пар и перемешивают еще 3-5 мин. В пр цессе перемешивани  происходит равномерное распределение компонентов смеси и окончательное вспенивание по листирола. Далее массу с влажность 25-30% загружают в жесткую форму и производ т зиброуплотнение в течение 0,5 мин ,с частотой колебаний 50 гц амплитудой 1,5-2,0 мм. Затем сырец немедленно распалубливают и сушат в течение 6 час. После обжига при максимальной температуре издели  имеют следующие свойства: Объемна  масса 0,6 г/см Теплопроводность0 ,14 ккал/м.с г. гр Предел прочности при сжатии 5,О МПа П р и м е р 2. Технологи  по примеру 1, но полистирол берут.фракции 1,0 . Перемешивают компоненты в па ровой среде 5-6 мин. Полученные обра цы имеют следующие показатели: Объемна  - 0,6 г/см масса Прочность при сжатии - 2,5 МПа П р и м ер 3. Технологи  йо примеру 1, но полистирол берут фракции 2,0 мм. Перемешивают компоненты в паровой среде 6-8 мин. Полученные образцы имеют следующие свойства: Объемна  масса - 0,6 г/см Прочность при сжатии - 1,0 МПа Из этих же материалов готов т издели  по известному способу. Строи- . тельные издели , приготовленные по известному способу, имеют объемную массу 750 кг/м, теплопроводнооть 0,2 ккал/м.г.град. Предлагаемый способ позвол ет сократить продолжительность технологического цикла, сократить длительность сушки сырца, снизить объемную массу до 600 кг/м и теплопроводность до 0,14 ккал/м.г.град. Формула изобретени  Способ изготовлени  теплоизол ционных изделий путем смешени  минерального св зующего, воды и бисерного полистирола с последующим формованием и термообработкой, о т- личающийс  тем, что, с целью снижени  объемной массы и теплопроводности , минеральное св зующее смешивают с бисерным полистиролом, затем в полученную смесь ввод т воду и окончательное перемешивание осуществл ют в паровой среде в течение 38 минут, изделие сушат при 100-120.°С в течение 6-10 ч с последующим обжигом при- 1450-1500 с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 409863, кл. В 28 В 1/10, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР 1 465332 кл. В 28 В 1/10, 197.2.