SU1377271A1

SU1377271A1 - Способ изготовлени теплоизол ционного материала

Info

Publication number: SU1377271A1
Application number: SU853929561A
Authority: SU
Inventors: Виллен Петрович Хоменко; Владимир Васильевич Беглецов; Иван Степанович Лесечко; Юрий Иванович Седых; Юрий Николаевич Подковырин; Игорь Иванович Шейко; Лилия Ивановна Карпухина
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Строительного Производства
Priority date: 1985-07-11
Filing date: 1985-07-11
Publication date: 1988-02-28

Abstract

Изобретение относитс к производству теплоизол ционных изделий. Целью изобретени вл етс упрощение стоимости и утилизаци отходов. В смеситель загружают битум марки БН-50/50 (ГОСТ 6617-76) и довод т температуру в смесителе до 185&deg;С. Через 1 мин битум раствор етс , и в него ввод т отходы кожевенно-обувной промышленности. При вращении лопастей смесител отходы через 2 мин раствор ютс . В смеситель ввод т вспученный перлитовый песок и смесь перемешивают в течение 8 мин. Полученную массу укладьшают в формы, разравнивают и слегка укатывают. После остьтани уложенной массы образгрл подвергают физико-механическим испытани м . 1 табл. с б (Л

Description

Изобретение относитс к производству теплоизол ционных изделий и заливочных масс, примен емых дл утеплени и гидроизол ции совмещенных кровель, ограждающих конструкции, гидро- и теплоизол ции промышленных холодильников, трубопроводов при прокладке тепловых сетей и другого технологического оборудовани .

Целью изобретени вЗг етс упрощение технологии изготовлени , снижение стоимости и утилизации отходов

Способ осуществл ют следующим образом.

В подогреваемый смеситель загружают битумное св зующее и довод т температуру до 185-215 С. В расплавленный битум ввод т отходы кожевен- но-обувной промышленности, и при вращении лопастей в течение 1-2 мин они расплавл ютс . В смеситель ввод т вспученный перлитовый песок и всю смесь перемешивают.

Полученную смесь укладывают в форму или засьшают в виде монолитного массива и поверхность разравнивают или укатывают. После остывани уложенной смеси теплоизол ционный материал готов к эксплуатации.

Пример 1. В подогреваемый смеситель загружают 6 мае. % битума марки БН-50/50 (ГОСТ 6617-76) и довод т температуру в смесителе до 15 С. Через 1 мин битум расплавл етс и в него ввод т отход кожевенно-обувно промышленности в количестве 54 мас.% При вращении лопастей смесител резинова крошка через 2 мин раствор етс . В смеситель ввод т 40,0 мае. % вспученного перлитового песка (ГОСТ 10332-83) и емееь перемешивают в течение В мин.

Полученную маесу укладывают в формы , разравнивают и слегка укатывают, После остывани уложенной массы образцы подвергают физико-механически иепытани м.

Физико-механичеекие характеристики теплоизол ционного материала пое- ле раепалубки: плотноеть 200 кг/м , прочноеть при сжатии 0,12 Ша, теп- лопроводноеть 0,075 ВТ (мК), влаж- ноеть 4% по объему, водопоглощение 4% по объему.

Пример 2. Технологи изготолени материала така же, как в при- мере 1, только берут битум марки БН 70/30 (ГОСТ 6617-76) и загружают

5

0

5 о

Q

5

6,5 мае. %,резиновой крошки загружают 38 мае. %, вспученного перлитового песка (ГОСТ 10832-83) - 35,5 мас.%. Температуру в смесителе довод т до 190°С.

Физико-механические характеристики теплоизол ционного материала после раепалубки: плотноеть 230 кг/м, прочноеть при ежатии 0,16 МПа, теп- лопроводноеть 0,07 Вт/мК), влажноеть- 4% по объему, водопоглощение 4% по объему.

Пример 3. Технологи изготовлени материала така же, как в примере 1, только, битум берут марки БН-90/10 (ГОСТ 6617-76) и загружают 7,0 мае.%, резиновой крошки загружают 62,8 мае.%, вспученного перлитового пеека (ГОСТ 10852-83) - 30,2 мае.%, Температуру в емееителе довод т до 215°С.

Физико-механичеекие характериети- ки теплоизол ционного материала пое- ле раепалубки: плотноеть 300 кг/м , прочноеть при ежатии 0,24 МПа, теп- лопроводноеть 0,082 ВТ/(мК), влажноеть 4% по объему, водопоглощение 4% по объему.,

Температура разогрева битумного св зующего.назначена на основании следующих данных. Нижний предел установлен исход из начала плавлени отходов кожевенно-обувной промьшшен- ности, который наступает при 185°С. Верхний предел ограничен температурой вепьш1ки нефт ных етроительных битумов, который дл марки БН 70/30 наступает при 220 С.

Предельное количество битумного св зующего вз то на оеновании следующих еоображений. Битума менее 5 мае.% недоетаточно дл раеплавлени отходов кожевенно-обувной промьшшен- ноети, в результате чего резко ени- жаюте физико-механичеекие характе- риетики, оеобенно прочноеть при ежатии . Более 7 мае. % битумного ев зу- ющего брать неэффективно. Количество отходов менее 54 мае.% недоетаточно дл равномерного обволакивани вепу- ченного перлитового пеека, а коли- чеетво более 62.8 мае.% приводит к резкому повьш1ению плотноети материала и ухудшению теплопроводноети.

Таким образом, при иепользовании предлагаемого епоеоба упрощаюте тех- нологичеекие процеееы изготовлени теплоизол ционного материала: отпадает необходимость смачивать резиновую крошку в креозотовом масле, дополнительно подогревать вспученный перлитовый песок до 90-150°С, вводить в смесь фенолформальдегид- ную смолу, снижаетс стоимость изготовлени материала за счет упрощени технологии изготовлени и исключени стоимости отдельных материалов (фенолформальдегидной смолы, креозотового масла), а также за счет применени резиновой крошки, вз той как отход промышленности, что позвол ет-утилизировать отходы, в частности, кожевенно-обувной и резиновой промьлпленности,

В таблице приведен расчет эконоической эффективности предлагаемого технического решени по сравнению с рототипом по стоимости материалов.

13

377271 Ф

10

15

20

ормула изобретени

Способ изготовлени теплоизол ционного материала путем разогрева битумного св зующего, введени вспученного перлитового песка и резино- содержащего компонента, последующего перемешивани и укладки смеси, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени , снижени стоимости и утилизации отходов, в качестве резиносодержащего компонента используют отходы кожевен- ,но-обувной промьш1ленности, битумное , св зующее в количестве 6-7 мас.% разогревают до температуры 185-215 С ввод т в него указанные отходы в количестве 54,0-62,8 мае. %, выдерживают при перемешивании до полного растворени , после чего ввод т 30,2- 40,0 мас.% вспученного перлитового песка.

Вспученный перлитовый песок при плотности 100 кг/м

Битум

Резинова крошка

Креозотовое масло

Фенолформальдегидна смола

Резинова крошка - отход кожевенно-обувной промьш1ленности

100 15,6 15 0,57

135

2,03

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления теплоизоляционного материала путем разогрева битумного связующего, введения вспученного перлитового песка и резиносодержащего компонента, последующего перемешивания и укладки смеси, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, снижения стоимости и утилизации отходов, в качестве резиносодержащего компонента используют отходы кожевенно-обувной промышленности, битумное , связующее в количестве 6-7 мас.% разогревают до температуры 185-215 С вводят в него указанные отходы в количестве 54,0-62,8 мае. %, выдерживают при перемешивании до полного растворения, после чего вводят 30,240,0 мас.% вспученного перлитового песка.

Наименование материала

--------- Стоимость 1 Т, руб Прототип Предлагаемый Расход в среднем на 1 м⁵массы, кг Стоимость, РУб. Расход в среднем на 1 м⁵массы, кг Стоимость

Вспученный перлитовый песок при плотности

100 кг/м⁹ 186 180 28,1 100 15,6 Битум 38,7 280 10,8 15 0,57 Резиновая крошка 100,0 90 9,0 - - Креозотовое масло 100,0 1 0,1 - - Фенолформальдегидная смола 190,0 20 3,8 - - Резиновая крошка отход кожевенно-обувной промышленности 15 135 2,03