SU791654A1 - Method of suspension thickening - Google Patents

Method of suspension thickening Download PDF

Info

Publication number
SU791654A1
SU791654A1 SU782649554A SU2649554A SU791654A1 SU 791654 A1 SU791654 A1 SU 791654A1 SU 782649554 A SU782649554 A SU 782649554A SU 2649554 A SU2649554 A SU 2649554A SU 791654 A1 SU791654 A1 SU 791654A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yeast
suspension
grinding
protein
flocculant
Prior art date
Application number
SU782649554A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Дмитриевич Гвоздев
Артур Григорьевич Фомичев
Борис Семенович Ксенофонтов
Петр Андреевич Смыслов
Альфред Никитович Григорян
Original Assignee
Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Калининский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU782649554A priority Critical patent/SU791654A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU791654A1 publication Critical patent/SU791654A1/en

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к технологическим процесса м химической, микробисхпогической , пищевой, строитель- . ной и других отраслей, а более конкретно к процессам сгущени  и обез- 5 воживани  суспензий и очистки сточ .ных жидкостей,содержащих тонкодисперсные примеси.The invention relates to a technological process m chemical, microbial, food, construction-. and other industries, and more specifically to the processes of thickening and dehydrating suspensions and cleaning waste liquids containing fine impurities.

.Наиболее близок по техническому решению к из.обретению способ исполь- О зовани  белковых дроккей в качестве флокул нта 1. Применение известного способа основано на добавлении белковых дрожжей в сгущаемую суспензию при перемешивании. Методика приготов- 15 лени  белковых дрожжей в качестве флокул нта включает смешение их с раствором едкого натра.The technical method for the invention is most closely related to the method of using protein drocchi as flocculant 1. The application of the known method is based on the addition of protein yeast to the condensed suspension with stirring. The method of preparation of protein yeast as flocculation involves mixing them with caustic soda solution.

Полученный 5%-ный раствор флокул нта при посто нном перемешивании 20 выдерживают в течение 1 ч при 90 С и после этого разбавл ют гор чей водой таким образом, чтобы получить рабочие растворы флокул нта с различной концентрацией От 1 до 5 . Получен- 25 ныП по такой методике флокул  т добавл ют к суспензии из расчета 10100 г дрожжей на 1 м- пульпы.The resulting 5% solution of flocculant with constant stirring 20 is kept for 1 h at 90 ° C and then diluted with hot water so as to obtain working solutions of flocculon with different concentrations from 1 to 5. The resulting 25 yP by this method flocculated were added to the suspension at the rate of 10100 g yeast per 1 m pulp.

Однако применение белковых дрожжей в качестве флокул нта дл  сгущени  30However, the use of protein yeast as a flocculant to thicken 30

суспензии неэффективно, так как дрожжи , как правило, присутствуют в жидкой среде в видеалгомератов, размеры которых превышают размеры отдельных клеток в 1000 и более раз.suspensions are ineffective, since yeasts are usually present in a liquid medium as vidalgomerates, whose dimensions exceed the size of individual cells by a factor of 1000 or more.

Скорость осаждени  составл ет 9 м/ч а .чистота слива 82 мг/л.The deposition rate is 9 m / h. The purity of the discharge is 82 mg / l.

Уменьшение удельной поверхности бе.пковых дрожжей из-за присутстви  их в виде алгомератов резко уменьшает эффективность этого флокул нта.The decrease in the specific surface area of ba.pkovy yeasts due to their presence in the form of algorithmic cells sharply reduces the effectiveness of this flocculant.

Цель изобретени  - увеличение скорости осаждени  и чистота слива и уменьшение расхода флокул нта.The purpose of the invention is to increase the rate of sedimentation and the purity of the drain and reduce the consumption of flocculant.

Достигаетс  это, тем, что перед добавлением в суспензию белковые дрожжи измельчают до отдельных клеток и сегментов. Измельчение белковых дрожжей провод т в присутствии поверхностно-активных веществ в псевдоожиженном слое.This is achieved by the fact that before adding to the suspension, protein yeast is crushed to individual cells and segments. The grinding of protein yeast is carried out in the presence of surfactants in the fluidized bed.

Технологи  предлагаемого способа состоит ,в следуюс1ем .The technology of the proposed method is as follows.

Claims (1)

Суспензи  дрожжевых клеток концентрацией 0,5 - 2,0% поступает в аппарат,, типа смеситель-измельчительгомогенизатор конструкции.Калининског:о политехнического института, в котором происходит разрушение дрох жевых алгомератов и отдельных клеток белковых дрожкей. Измельчение в смеси ,теле-измельчителе-гомогенизаторе про исходит в присутствии поверхностноактивных- веществ, например сульфореи да, в псевдоо иженном слое с использованием в качестве ;п;се вдоожижающегЪ агента различных газов, в частности инертных. I Подготовленные по такой технологии 4(рожжи добавл ют в раздел емую суспе Экю при . При введении измельченаах дрожжей в суспензию важное значение имеет интенсивность перемешивани , котора  оцениваетс  гр.а-диентом скорости. . В случае применени  измельченных .дрожлеП в качестве флОкул нта скоростной градиент не должен превышать 500 , в противном случае начнетс  интенсивное разрушение образовавшихс  флокул. При проведении измельчени  ВёЛКовых дрожжей важное значение имеет температура, рИ и временной интервал после разрушени  дрожжевых клеток и добавлени  их в суспе 13ию. Экспериментальными исследовани ми установлено, что температура измельчени  не долхша превышать 54 Cf значени  рН должны быть в пределах 3-8, а временной интервал после разрушени дрожжевых клеток и Добавлени  их в суспензию должен быть 1-60 мин. Концентраци  добавл емых измельченных зйвйсит от содержани  твердой фазы в сгущаемой суспензии и составл ет 1-50 г на. 1 м суспензии. Пример. Белковые дрожжи добавл ют в тонкодисперсную водную суспензию фосфорита с содержанием твердой йазы.5%. Расход дрожжзй составл ет 30 мг на 1 л суспензии фосфорита 5%-ной концентрации.- Перед смешением с фосфоритом водный раствор флокул нта (белковых дрожжей) пропускают через аппарат СИГ (смеситель-измельчитель-гомогенизатор ) ,в котором происходит разрушение .дрожжевых агломератов до размеров отдельных клеток или сегментов клетки. Измельчение дрожжевых агломератов провод т при следующих параметрах: температура , рН 8. При измельчении дрожжей добавл ют Лзульфореид дл  интенсификации разрушени  клеток: из расчета 0,3 вес % QT количества измельчаемых дрожжей. По истечении 2 мин по окончании измельчани  раствор флокул нта (белновых дрржкей) добавл ют к суспензии фосфорита в указанных нормах. После перемешивани  суспензии фосфорита с раствором флокул нта наблю даетс  быстрое выпадение твердой фазы в осадок. Скорость осаддени  составл ет 24 м/ч, а чистота слива (осветленной жидкости) - 16 мг/л. В случае предварительной механической обработки увеличиваетс  удельна  поверхность флокул нта белковых дрожжей} и, кроме того, про вл етс  воздействие внутриклеточных веществ, также обладающих свойствами Ллокул нтом в коагул нтов. Дл  достижени  одного и того же эффекта сгущени  в случае применени  дрожжей с предварительным измельчеийём флокул нта требуетс  в 3-5 раза меньше,чем без предварительного измельчени . Технико-экономический эффект предлагаемого способа состоит в сокращении расхода дрожжей в 3-5 раз по сравнению с использованием их в виде дрожжевых алгомератов, а также в повыгтюнии эффективности процесса сгущени  суспензии, заключающийс  в уменьшении потерь твердой фазы с осветленной тидкостью, Формула изобретени  Способ сгущени  суспензий введением белковых дрожжей при перемешиваний , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  скорости осаждени  и чистоты слива и уменьшени  v расхода флокул нта, белковые дрожжи предварительно измельчают до отдельных клеток и сегментов клеток в присутствии поверхностно-активных веществ в псевдоржиженном слое. , Источцики информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Журнал Цветные металлы , 1957, 12, с. 10.A suspension of yeast cells with a concentration of 0.5-2.0% enters an apparatus, such as a mixer-grinder, a construction homogenizer. Kalininskog: about the Polytechnic Institute, in which the destruction of the nuclei of algo-mers and individual cells of protein yeast occurs. Grinding in a mixture, a tele-grinder-homogenizer takes place in the presence of surface-active substances, for example sulforide, in the fluidized bed using various gases, in particular inert gases, as the additive agent. I Prepared according to this technology 4 (rye is added to the split ecu suspension when added. When yeast is crushed into the suspension, the intensity of mixing is important, which is estimated by the gr.a-dient speed. In the case of crushed pine as a flow rate the gradient should not exceed 500, otherwise the intensive destruction of the floccules formed will begin. During the grinding of the Bovine yeast, the temperature, the pH and the time interval after the destruction of the yeast X cells and adding them to the suspension 13. Experimental studies have found that the grinding temperature should not exceed 54 Cf, the pH values should be within 3-8, and the time interval after the destruction of yeast cells and their addition to the suspension should be 1-60 minutes The concentration of the crushed powdered additized from the solids content in the condensable suspension is 1–50 g per 1 m of the suspension Example: Protein yeast is added to a finely dispersed aqueous suspension of phosphorite with a solid content of 5.5%. The yeast consumption is 30 mg per 1 liter of 5% concentration phosphate suspension. Before mixing with phosphate, an aqueous solution of flocculant (protein yeast) is passed through an SIG (mixer-grinder-homogenizer) apparatus, in which the yeast agglomerates are destroyed to individual cell sizes or cell segments. The grinding of yeast agglomerates is carried out at the following parameters: temperature, pH 8. When grinding the yeast, Lysforeid is added to intensify the destruction of the cells: at a rate of 0.3% by weight QT of the amount of the ground yeast. After 2 minutes after the end of grinding, a solution of flocculant (protein extracts) is added to the suspension of phosphate in the indicated norms. After stirring the suspension of phosphate with the flocculant solution, rapid precipitation of the solid phase is observed. The sedimentation rate is 24 m / h and the purity of the drain (clarified liquid) is 16 mg / l. In the case of pre-machining, the specific surface area of flocculant protein yeast} increases and, in addition, the effect of intracellular substances, which also possess the properties of Lokoultom in coagulants, is manifested. In order to achieve the same thickening effect in the case of the use of yeast with preliminary grinding, flocculation requires 3-5 times less than without preliminary grinding. The technical and economic effect of the proposed method consists in reducing yeast consumption by a factor of 3-5 compared with using them in the form of yeast algomerats, as well as increasing the effectiveness of the suspension thickening process, which consists in reducing the loss of the solid phase with clarified liquid. Formula of the invention the introduction of protein yeast under agitation, characterized in that, in order to increase the sedimentation rate and the purity of the drain and reduce the flocculant flow rate v, the protein yeast has been preliminarily ground chayut to separate cells and cell segments in the presence of surfactants in psevdorzhizhennom layer. , Sources of information taken into account during the examination 1. Journal of Non-Ferrous Metals, 1957, 12, p. ten.
SU782649554A 1978-07-18 1978-07-18 Method of suspension thickening SU791654A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782649554A SU791654A1 (en) 1978-07-18 1978-07-18 Method of suspension thickening

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782649554A SU791654A1 (en) 1978-07-18 1978-07-18 Method of suspension thickening

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU791654A1 true SU791654A1 (en) 1980-12-30

Family

ID=20779200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782649554A SU791654A1 (en) 1978-07-18 1978-07-18 Method of suspension thickening

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU791654A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108423954A (en) * 2018-03-14 2018-08-21 宁波大学 The method that excess sludge dewatering is promoted in sewage disposal

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108423954A (en) * 2018-03-14 2018-08-21 宁波大学 The method that excess sludge dewatering is promoted in sewage disposal

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3544476A (en) Coagulant and method for treating aqueous medium comprising a basic metal salt and a multivalent anion
US3085853A (en) Method of employing dextrans
DE2600926A1 (en) METHOD OF DRAINING OF COLLOIDAL MINERAL AND MICROBIAL MUDDLE WASTE
CN110316896A (en) Dry reactive coke/charcoal desulphurization denitration rich gas pretreated waste water processing system
US2862880A (en) Method of clarifying water by hydrophobic polyamines
EP0784596B1 (en) Purification of polar liquid wastes containing suspended solvated particles
SU791654A1 (en) Method of suspension thickening
DE2310041A1 (en) PROCESS FOR SEPARATING BACTERIA CELLS FROM A LIQUID MEDIUM
EP0406999B1 (en) Method of treating low-concentration turbid water
JPS6158205B2 (en)
US4354943A (en) Clarification of ammonium polyphosphate solutions
US2126151A (en) Process of flocculation
RU2315008C1 (en) Method of sedimentation of the argillous slimes from the salting solutions containing the finely dispersed argillous particles
SU768421A1 (en) Suspension thyckening method
US2403143A (en) Composition for effecting agglomeration of solids in aqueous suspensions
RU2810425C1 (en) Method for clarifying saponite clay suspension
SU920002A1 (en) Method of dewatering a suspension
SU1057066A1 (en) Method of thickening the concentrate pulp
SU831141A1 (en) Method of thickening suspension
US4354944A (en) Clarification of ammonium polyphosphate solutions
US1359037A (en) Treatment of colloid-containing mediums
US3733269A (en) Process for coagulating and agglomerating particulate material within a liquid media
SU840097A1 (en) Method of producing sulfate soap from spent alkalies of sulfate-cellulose production
SU1084254A1 (en) Method for thickening fluoride-containing products
SU1135497A1 (en) Method of benefication of clay-carbonate sludge from sylvinite ores