RU2315008C1 - Method of sedimentation of the argillous slimes from the salting solutions containing the finely dispersed argillous particles - Google Patents
Method of sedimentation of the argillous slimes from the salting solutions containing the finely dispersed argillous particles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2315008C1 RU2315008C1 RU2006109122/15A RU2006109122A RU2315008C1 RU 2315008 C1 RU2315008 C1 RU 2315008C1 RU 2006109122/15 A RU2006109122/15 A RU 2006109122/15A RU 2006109122 A RU2006109122 A RU 2006109122A RU 2315008 C1 RU2315008 C1 RU 2315008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flocculants
- flocculant
- argillous
- slimes
- groups
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области процессов разделения суспензий с выделением твердой фазы, предпочтительно, с использованием жидкой фазы как целевого продукта, и может быть использовано в рудо- и углеобогащении при улучшении фильтрационных характеристик осадков в процессах очистки питьевых и сточных вод от дисперсных примесей.The invention relates to the field of processes for the separation of suspensions with the separation of the solid phase, preferably using the liquid phase as the target product, and can be used in ore and coal concentration while improving the filtration characteristics of sediments in the treatment of drinking and wastewater from dispersed impurities.
Известен (SU, авторское свидетельство 965457 В 01 D 21/01, 1982) способ сгущения шламов при производстве калийный удобрений путем введения солевого раствора калийной руды флокулянта, представляющего собой привитой сополимер акриламида и полисахаридов.There is a known (SU, copyright certificate 965457 B 01 D 21/01, 1982) a method for thickening sludge in the production of potash fertilizers by introducing a salt solution of potassium ore flocculant, which is a grafted copolymer of acrylamide and polysaccharides.
Недостатком известного способа следует признать его низкую эффективность.The disadvantage of this method should be recognized as its low efficiency.
Известен (SU, авторское свидетельство 1445796 В 01 D 1/02, 1988) способ флотации глинистокарбонатных шламов из калийсодержащих руд. Согласно известному способу проводят кондиционирование пульпы с полиакриламидом и собирателем оксанолом-18, а также лигносульфонатами при их соотношении с полиакриламидом и собирателем от 1:2:3 до 4:2:3.Known (SU, copyright 1445796 01 D 1/02, 1988) a method for flotation of clay carbonate sludge from potassium ore. According to the known method, the pulp is conditioned with polyacrylamide and collector oxanol-18, as well as lignosulfonates in their ratio with polyacrylamide and collector from 1: 2: 3 to 4: 2: 3.
Недостатком известного способа следует признать низкую скорость флокуляции глинистых частиц при одновременном значительном расходе флокулянтов.The disadvantage of this method should be recognized as the low rate of flocculation of clay particles while at the same time a significant consumption of flocculants.
Известен (RU, патент 2105727 С 02 F 1/52, 1998) способ осветления солевых растворов, образующихся при переработке сильвинитовой руды. Согласно известному способу в солевой раствор последовательно вводят растворимую соль или гидроксид натрия или калия, а затем полиакриламид с последующим отделением глинистых шламов.Known (RU, patent 2105727 C 02 F 1/52, 1998) a method of clarification of saline solutions formed during the processing of sylvinite ore. According to the known method, a soluble salt or sodium or potassium hydroxide is successively introduced into the saline solution, followed by polyacrylamide, followed by separation of clay sludge.
Недостатком известного способа следует признать низкую скорость флокуляции глинистых частиц при одновременном значительном расходе флокулянтов.The disadvantage of this method should be recognized as the low rate of flocculation of clay particles while at the same time a significant consumption of flocculants.
Техническая задача, решаемая посредством предлагаемого способа, состоит в разработке технологии концентрирования, сгущения и улучшения фильтруемости дисперсной фазы промышленных суспензий преимущественно из насыщенного солевого раствора.The technical problem solved by the proposed method is to develop a technology for concentrating, thickening and improving the filterability of the dispersed phase of industrial suspensions mainly from saturated saline.
Технический результат, получаемый при реализации предлагаемого способа, состоит в увеличении скорости флокуляции глинистых частиц при одновременном повышении плотности шламов и уменьшении расхода флокулянтов.The technical result obtained by the implementation of the proposed method consists in increasing the rate of flocculation of clay particles while increasing the density of sludge and reducing the consumption of flocculants.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать способ осаждения глинистых шламов из солевых растворов, содержащих тонкодисперсные глинистые частицы, включающий двухстадийную обработку суспензий флокулянтами, причем последовательно в обрабатываемый раствор вводят катионный флокулянт, содержащий амидный мономер, с количеством ионогенных групп не менее 5% от общего количества амидных групп, а затем анионный флокулянт, содержащий амидный мономер, с количеством ионогенных групп 5-15% от общего количества амидных групп, при этом соотношение указанных флокулянтов составляет от 2:1 до 1:5,5. Предпочтительно используют катионный флокулянт, представляющий собой сополимер акриламида с метилхлоридом диметиламинопропилакрилатом натрия, и анионный флокулянт, представляющий собой сополимер акриламида с акрилатом натрия. Однако могут быть использованы в качестве катионного флокулянта альгинат натрия, "Флокгель" (на основе крахмала), кремниевая кислота, карбоксиметилцеллюлоза и полиакриламид, а в качестве анионного флокулянта - сополимер акриламида с метакрилатом натрия, гидролизованный полиакриламид, "Седипур-КА", "Сепарин С-120" (оба на основе полиэтилендиамина). Предпочтительно при реализации способа используют сополимеры, количество ионогенных групп которых составляет 10% от общего количества амидных групп. Обычно флокулянты вводят в виде раствора с концентрацией 0,05-0,15 мас.%, но предпочтительно в виде 0,1 мас.с%, а наиболее предпочтительно в виде водно-солевого раствора с концентрацией 0,1 мас.%. Преимущественно соотношение катионного и анионного флокулянтов составляет 1:3.To achieve the specified technical result, it is proposed to use a method of sedimentation of clay sludge from salt solutions containing finely dispersed clay particles, including a two-stage treatment of suspensions with flocculants, whereby a cationic flocculant containing an amide monomer is introduced into the solution to be processed, with the amount of ionogenic groups at least 5% of the total amount amide groups, and then an anionic flocculant containing an amide monomer, with the number of ionogenic groups 5-15% of the total amount of amide x groups, while the ratio of these flocculants is from 2: 1 to 1: 5.5. Preferably, a cationic flocculant is used which is a copolymer of acrylamide with sodium dimethylaminopropyl acrylate methyl chloride and an anionic flocculant is a copolymer of acrylamide with sodium acrylate. However, sodium alginate, Flocgel (based on starch), silicic acid, carboxymethyl cellulose and polyacrylamide can be used as a cationic flocculant, and an acrylamide copolymer with sodium methacrylate, hydrolyzed polyacrylamide, Sedipar-KA can be used as an anionic flocculant S-120 "(both based on polyethylene diamine). Preferably, when implementing the method, copolymers are used, the amount of ionogenic groups of which is 10% of the total number of amide groups. Typically, flocculants are administered in the form of a solution with a concentration of 0.05-0.15 wt.%, But preferably in the form of 0.1 wt.%, And most preferably in the form of a water-salt solution with a concentration of 0.1 wt.%. Mostly the ratio of cationic and anionic flocculants is 1: 3.
Достаточно широко исследованы процессы флокуляции в водных и слабых солевых растворах. Однако работы по изучению использования флокулянтов в насыщенных солевых растворах заявителю не известны.Flocculation processes in aqueous and weak saline solutions are widely studied. However, the work on the use of flocculants in saturated saline solutions is not known to the applicant.
В работе были использованы промышленные образцы полиакриламида и сополимеров полиакриламида (марка "Праестол") с высокой молекулярной массой (9-14)·106, причем в качестве сополимеров использовали сополимеры акриламида с метилхлоридом диметиламинопропилакрилата (катионный флокулянт) и сополимеры акриламида с акрилатом натрия (анионный флокулянт) с различным количеством ионогенных групп. Кроме того, были проведены эксперименты с промышленно выпускаемыми флокулянтами: катионными - "Флокгель", карбоксиметилцеллюлоза и анионными гидролизованный полиакриламид и "Седипур-КА". Глина, используемая в исследованиях, представляет собой промышленные образцы глинистого шлама СОФ 2 РУ. Насыщенный солевой раствор готовили из руды СОФ 3 РУ путем растворения ее водой, плотность насыщенного солевого раствора составила 1,235 г/см3.We used industrial samples of polyacrylamide and polyacrylamide copolymers (Praestol brand) with a high molecular weight (9-14) · 10 6 , and copolymers used were copolymers of acrylamide with dimethylaminopropyl acrylate methyl chloride (cationic flocculant) and copolymers of acrylamide with sodium acrylate ( anionic flocculant) with a different number of ionogenic groups. In addition, experiments were conducted with industrially produced flocculants: cationic - Flochel, carboxymethyl cellulose and anionic hydrolyzed polyacrylamide and Sedipur-KA. The clay used in the research is an industrial sample of clay sludge SOF 2 RU. A saturated saline solution was prepared from SOF 3 RU ore by dissolving it with water, the density of the saturated saline solution was 1.235 g / cm 3 .
Растворение флокулянтов проводили путем растворения сополимера до концентрации 1,0 мас.% в водопроводной воде, а затем разбавляли насыщенным солевым раствором до концентрации 0,1 мас.%. Для исследования процесса флокуляции готовили суспензию глины СОФ 2 РУ (концентрация 2,5 мас.%, крупность частиц 0,25 мм) в насыщенном солевом растворе. Дозировку флокулянта проводили путем:Dissolution of flocculants was carried out by dissolving the copolymer to a concentration of 1.0 wt.% In tap water, and then diluted with saturated saline to a concentration of 0.1 wt.%. To study the flocculation process, a clay suspension of SOF 2 RU was prepared (concentration 2.5 wt.%, Particle size 0.25 mm) in saturated saline. Flocculant dosage was carried out by:
- однократного дозирования - в суспензию вводили 0,1 мас.% раствор флокулянта в количестве 0,2 г/кг глины;- single dosing - 0.1 wt.% flocculant solution was introduced into the suspension in an amount of 0.2 g / kg of clay;
- комбинированного дозирования - при сохранении общего количества флокулянта (0,2 г/кг глины) последовательно вводили катионный, а затем анионный флокулянты.- combined dosing - while maintaining the total amount of flocculant (0.2 g / kg clay), cationic and then anionic flocculants were sequentially introduced.
Для оценки эффективности работы использовали следующие параметры: вязкость растворов, вязкость суспензий, флоккулирующая способность - скорость осаждения, флоккулирующая способность - осветление, флоккулирующая способность - уплотнение осадка, флоккулирующая способность - содержание твердого вещества в осветленном растворе.The following parameters were used to evaluate work efficiency: viscosity of solutions, viscosity of suspensions, flocculating ability — sedimentation rate, flocculating ability — clarification, flocculating ability — compaction of sediment, flocculating ability — solids content in the clarified solution.
Флоккулирующая способность - скорость осаждения измеряли в стеклянном цилиндре объемом 250 мм с размещенной в нем дисковой мешалкой с отверстиями. Перед добавлением раствора флокулянта суспензию глины в насыщенном солевом растворе перемешивали путем троекратного вертикального перемещения мешалки, после добавления раствора катионного флокулянта перемешивали 10 раз, после добавления анионного флокулянта - 5 раз. После перемешивания измеряли время перемещения границы раздела фаз между двумя метками на расстоянии 100 мм одна от другой и рассчитывали скорость осаждения (V мм/сек). Эффективность флокуляции рассчитывали по формулеFlocculating ability - deposition rate was measured in a glass cylinder with a volume of 250 mm with a disk mixer with holes located in it. Before adding a flocculant solution, a suspension of clay in a saturated saline solution was stirred by triple vertical movement of the mixer, after adding a solution of a cationic flocculant, it was mixed 10 times, after adding an anionic flocculant - 5 times. After mixing, the time of movement of the phase boundary between the two marks at a distance of 100 mm from one another was measured and the deposition rate (V mm / s) was calculated. Flocculation efficiency was calculated by the formula
Dф = V/V0, гдеD f = V / V 0 , where
V - скорость осаждения при введении в систему анионного, катионного флокулянта или их смеси;V is the deposition rate when introducing into the system anionic, cationic flocculant or a mixture thereof;
V0 - скорость осаждения при введении в систему неионогенного полиакриламида.V 0 is the deposition rate when non-ionic polyacrylamide is introduced into the system.
Флоккулирующая способность - осветление измеряли на фотоколориметре при длине волны 540 нм. Пробы отбирали из середины указанного цилиндра. Эффективность осветления рассчитывали по формулеFlocculating ability - clarification was measured on a photocolorimeter at a wavelength of 540 nm. Samples were taken from the middle of the indicated cylinder. The clarification efficiency was calculated by the formula
Dосв = τ/τ0,D ov = τ / τ 0 ,
гдеWhere
τ - оптическая плотность надосадочного раствора после введения исследуемого анионного или катионного флокулянта, а также их смеси;τ is the optical density of the supernatant after administration of the studied anionic or cationic flocculant, as well as their mixtures;
τ0 - оптическая плотность надосадочного раствора после введения неионогенного полиакриламида.τ 0 is the optical density of the supernatant after the introduction of nonionic polyacrylamide.
Флоккулирующую способность - уплотнение осадка определяли как толщину осадка на дне цилиндра, причем измерения проводили с интервалами времени (1; 1,5; 2; 3; 5; 10; 15 минут).Flocculating ability - compaction of sediment was determined as the thickness of the sediment at the bottom of the cylinder, and the measurements were carried out at time intervals (1; 1.5; 2; 3; 5; 10; 15 minutes).
С использованием вышеуказанных параметров было установлено, что последовательное введение в систему противоположно заряженных флокулянтов резко повышает эффективность процесса флокуляции, причем введение последовательности катионный флокулянт - анионный флокулянт относительно введения неионогенного флокулянта повышает эффективность процесса флокуляции примерно в 1,5 раз, а эффективность осветления в 10 раз.Using the above parameters, it was found that the sequential introduction of oppositely charged flocculants into the system dramatically increases the efficiency of the flocculation process, and the introduction of the cationic flocculant – anionic flocculant sequence relative to the introduction of a nonionic flocculant increases the efficiency of the flocculation process by about 1.5 times and the clarification efficiency by 10 times .
Аналогично с использованием тех же параметров было установлено, что желательно использовать соотношение катионный флокулянт - анионный флокулянт от 2:1 до 1:5,5, а наиболее предпочтительно 1:3.Similarly, using the same parameters, it was found that it is desirable to use a ratio of cationic flocculant to anionic flocculant from 2: 1 to 1: 5.5, and most preferably 1: 3.
Также с использованием тех же параметров было установлено, что желательно иметь в сополимерах количество ионогенных групп 5-15% от общего количества амидных групп, а наиболее предпочтительно 10%.Also, using the same parameters, it was found that it is desirable to have in the copolymers the amount of ionogenic groups of 5-15% of the total number of amide groups, and most preferably 10%.
Было отмечено, что если для неионогенного флокулянта скорость осаждения составляет 6,4 мм/сек при высоте осадка через 1 минуту 57 мм и содержании в осветленном маточнике 14 мг/л нерастворимого остатка, то для оптимального варианта комбинации катионный флокулянт - анионный флокулянт эти значения соответственно составляют 8,0 мм/сек; 50 мм и 3,8 мг/л.It was noted that if for a nonionic flocculant the deposition rate is 6.4 mm / s with a sediment height after 1 minute 57 mm and an insoluble residue in the clarified mother liquor of 14 mg / l, then for the optimal combination cationic flocculant - anionic flocculant, these values are, respectively constitute 8.0 mm / sec; 50 mm and 3.8 mg / l.
Также было установлено, что при соотношении катионный флокулянт - анионный флокулянт от 2:1 до 1:5,5 технический результат достигается, а при выходе за указанный диапазон технический результата не достижим.It was also found that with a ratio of cationic flocculant to anionic flocculant from 2: 1 to 1: 5.5, a technical result is achieved, and when going beyond the specified range, a technical result is not achievable.
В ходе опытно-промышленных испытаний было установлено, что при выдерживании оптимальных условий введения композиции флокулянтов (растворы 0,1 мас.%, соотношение катионный флокулянт - анионный флокулянт =1:3 при количестве ионогенных групп 10%) скорость осаждения глинистых частиц составляет 7,3 мм/сек при высоте остатка в течение 1 минуты 50 мм. При использовании допустимого диапазона соотношений катионный флокулянт - анионный флокулянт указанные величины составляют 6,9 мм/сек и 52 мм, а при выходе за указанный диапазон 5,2 мм/сек и 59 мм соответственно. При использовании вводимого дважды неионогенного флокулянта 5,8 мм/сек и 57 мм соответственно. Суммарный расход флокулянтов в случае использования комбинации катионный флокулянт - анионный флокулянт составил 70 - 75% от количества использованного катионного флокулянта.During pilot tests, it was found that, while maintaining optimal conditions for introducing the composition of flocculants (solutions of 0.1 wt.%, The ratio of cationic flocculant to anionic flocculant = 1: 3 with the number of ionogenic groups 10%), the rate of deposition of clay particles is 7, 3 mm / s with a residue height of 1 minute 50 mm. When using the acceptable range of cationic flocculant - anionic flocculant ratios, these values are 6.9 mm / s and 52 mm, and when going beyond the specified range of 5.2 mm / s and 59 mm, respectively. When using introduced twice non-ionic flocculant 5.8 mm / sec and 57 mm, respectively. The total consumption of flocculants in the case of using a combination of cationic flocculant - anionic flocculant amounted to 70 - 75% of the amount of cationic flocculant used.
Промышленные испытания предлагаемого способа были проведены на флотационной фабрике СОФ 3 РУ РУП "ПО "Беларуськалий". На первой стадии использовали 0,1 мас.% раствор катионного флокулянта (сополимер акриламида с метилхлоридом диметиламинопропилатом натрия с количеством ионогенных групп 10% от общего количества амидных групп) в насыщенном соляном растворе, на второй стадии - 0,1 мас.% раствор анионного флокулянта (сополимер акриламида с акрилатом натрия с количеством ионогенных групп 10% от общего количества амидных групп) в насыщенном соляном растворе, при этом соотношение указанных флокулянтов составляет 1: 3. В качестве контрольного образца использовали введение 0,1 мас.% раствор неионогенного флокулянта (полиакриламид) в насыщенном соляном растворе. Результаты приведены в таблице.Industrial tests of the proposed method were carried out at the SOF 3 RU RUE PA Belaruskali flotation factory. In the first stage, a 0.1 wt.% Solution of a cationic flocculant (a copolymer of acrylamide with methyl chloride sodium dimethylaminopropylate with an amount of ionogenic groups of 10% of the total number of amide groups was used ) in saturated saline, in the second stage - 0.1 wt.% solution of anionic flocculant (copolymer of acrylamide with sodium acrylate with the number of ionogenic groups 10% of the total number of amide groups) in saturated saline a solution, the ratio of these flocculants being 1: 3. As a control sample, a 0.1 wt.% solution of a nonionic flocculant (polyacrylamide) in saturated saline was used. The results are shown in the table.
Преимущество использования комбинации флокулянтов по основным параметрам очевидно. При этом необходимо отметить, что масса введенных в суспензию катионного и анионного флокулянтов составляет 0,7-0,75% от массы отдельно вводимого катионного флокулянта.The advantage of using a combination of flocculants for the main parameters is obvious. It should be noted that the mass of cationic and anionic flocculants introduced into the suspension is 0.7-0.75% of the mass of the separately introduced cationic flocculant.
В ходе проведения эксперимента приготовление раствора катионного флокулянта осуществляли в установке приготовления полиэлектролита POLYDOS 412 фирмы ALLDOS. Рабочий раствор представлял собой 0,1% раствор в насыщенном соляном растворе руды СОФ 3 РУ, который перекачивали непосредственно в точки ввода катионного флокулянта, расположенные в промежуточных емкостях коллектора грязного маточника. Расход катионного флокулянта по точкам ввода был распределен пропорционально расходу грязного маточника. Контактирование катионного флокулянта с пульпой проводили в условиях интенсивного перемешивания в насосах, а также во время движения пульпы по трубопроводам в течение от 80 до 120 секунд. Это способствовало равномерному распределению катионного флокулянта по всему объему пульпы.During the experiment, the cationic flocculant solution was prepared in the POLYDOS 412 polyelectrolyte preparation company ALLDOS. The working solution was a 0.1% solution in saturated salt solution of SOF 3 RU ore, which was pumped directly to the cationic flocculant injection points located in the intermediate tanks of the dirty mother liquor collector. The flow rate of the cationic flocculant at the input points was distributed in proportion to the flow rate of the dirty mother liquor. The cationic flocculant was contacted with the pulp under conditions of intensive mixing in the pumps, as well as during the movement of the pulp through the pipelines for 80 to 120 seconds. This contributed to the uniform distribution of the cationic flocculant throughout the volume of the pulp.
Приготовление раствора анионного флокулянта проводили в установке интенсивного растворения флокулянтов с использованием разбавления маточником. Анионный флокулянт подавали в желоб питания сгустителя в пульпу, уже обработанную катионным флокулянтом. Аналогичные результаты были получены при использовании пар флокулянтов: "Флокгель" - "Седипур - КА" и альгинат натрия - гидролизованный полиакриламид.The preparation of the anionic flocculant solution was carried out in an installation for the intensive dissolution of flocculants using dilution with the mother liquor. The anionic flocculant was fed into the feed of the thickener into the pulp already treated with a cationic flocculant. Similar results were obtained using pairs of flocculants: Flocgel - Sedipur - KA and sodium alginate - hydrolyzed polyacrylamide.
Дополнительным преимуществом использования комбинации флокулянтов относительно использования одного катионного флокулянта следует признать осветление маточника на 4,3% при снижении расхода флокулянтов примерно на 24-25%.An additional advantage of using a combination of flocculants relative to the use of a single cationic flocculant should be recognized clarification of the mother liquor by 4.3% while reducing the consumption of flocculants by about 24-25%.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109122/15A RU2315008C1 (en) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | Method of sedimentation of the argillous slimes from the salting solutions containing the finely dispersed argillous particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006109122/15A RU2315008C1 (en) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | Method of sedimentation of the argillous slimes from the salting solutions containing the finely dispersed argillous particles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006109122A RU2006109122A (en) | 2007-09-27 |
| RU2315008C1 true RU2315008C1 (en) | 2008-01-20 |
Family
ID=38953840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006109122/15A RU2315008C1 (en) | 2006-03-23 | 2006-03-23 | Method of sedimentation of the argillous slimes from the salting solutions containing the finely dispersed argillous particles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2315008C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453504C2 (en) * | 2010-05-31 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет | Flocculant for treating waste water |
| CN110127828A (en) * | 2019-06-11 | 2019-08-16 | 兖州煤业股份有限公司 | Coal washing water compound ion flocculation concentration system and its method for handling coal washing water |
-
2006
- 2006-03-23 RU RU2006109122/15A patent/RU2315008C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2453504C2 (en) * | 2010-05-31 | 2012-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет | Flocculant for treating waste water |
| CN110127828A (en) * | 2019-06-11 | 2019-08-16 | 兖州煤业股份有限公司 | Coal washing water compound ion flocculation concentration system and its method for handling coal washing water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006109122A (en) | 2007-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102963967A (en) | Molybdenum dressing tailing slurry treatment agent and preparation method thereof | |
| KR102496780B1 (en) | Anionic coagulant, manufacturing method and processing method of anionic coagulant | |
| CN110697935A (en) | Refining system and refining method for byproduct brine | |
| US4761239A (en) | Waste water clarification | |
| CN108529788B (en) | Purifying method and device for bromine extraction waste liquid | |
| RU2315008C1 (en) | Method of sedimentation of the argillous slimes from the salting solutions containing the finely dispersed argillous particles | |
| US5211928A (en) | Method of improving gypsum slurry filtration in the production of phosphoric acid | |
| JP2018153729A (en) | Water treatment agent, water treatment method, and water treatment device | |
| CN111908663A (en) | High-salinity mine water strengthening pretreatment system and method | |
| US4882070A (en) | Waste water clarification | |
| CN208545218U (en) | A kind of purification device of waste liquid from bromine extraction | |
| CN106745917A (en) | The process for purifying water of physics and chemistry water purifier at a kind of pickling waste waters | |
| CN111039451A (en) | Method for reducing salt water turbidity by air floatation method | |
| US5622533A (en) | Vinylamine copolymer coagulants for use in coal refuse dewatering | |
| RU2253632C1 (en) | Method of dehydration of suspensions | |
| RU2337071C1 (en) | Method of processing of water supply stations sediments | |
| CN114409144B (en) | Method and device for treating acidic wastewater after bromine extraction by using waste salty mud | |
| WO2020067284A1 (en) | Anionic flocculant, anionic flocculant production method, and treatment method | |
| RU2357932C1 (en) | Method for treatment of suspension | |
| CN112047446B (en) | Solid settling agent for treating coal washing wastewater and preparation method thereof | |
| CN103657163B (en) | A kind of Instant black water release agent and preparation method thereof | |
| RU2275339C1 (en) | Method for dehydration of sediment | |
| JPH08206699A (en) | Dehydrating method for anaerobic digestion sludge | |
| RU2254373C2 (en) | Method of a diffusion juice clarification | |
| CN105502614A (en) | Preparation method of novel rapid-sedimentation environment-friendly type flocculating agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080324 |