SU791400A1 - Method of cleaning gases from sulfur anhydride - Google Patents

Method of cleaning gases from sulfur anhydride Download PDF

Info

Publication number
SU791400A1
SU791400A1 SU782703631A SU2703631A SU791400A1 SU 791400 A1 SU791400 A1 SU 791400A1 SU 782703631 A SU782703631 A SU 782703631A SU 2703631 A SU2703631 A SU 2703631A SU 791400 A1 SU791400 A1 SU 791400A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
amount
gas
ozone
sulfuric acid
purification
Prior art date
Application number
SU782703631A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Тихонович Васильев
Сергей Гаврилович Тибилов
Валерий Павлович Макаров
Бронис Михайлович Яснаускас
Владимир Сергеевич Сущев
Юрий Аркадьевич Головачевский
Мария Григорьевна Карвецкая
Сергей Николаевич Горинович
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8830
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8830 filed Critical Предприятие П/Я В-8830
Priority to SU782703631A priority Critical patent/SU791400A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU791400A1 publication Critical patent/SU791400A1/en

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способу очистки газов от сернистого ангидрида, используемого в производстве серной кислоты.This invention relates to a process for the purification of gases from sulfur dioxide used in the manufacture of sulfuric acid.

Известен способ очистки от сернистого ангидрида путем абсорбции газов раствором, представл ющим собой смесь сульфита и бисульфита аммони  при соотношении в растворе МН равном 0,7, с последующим разложением раствора сульфит-бисульфита аммони  серной кислотой. Однако способ сложен в аппаратурном оформлении flj.A known method of purification from sulfuric anhydride by absorption of gases with a solution, which is a mixture of ammonium sulfite and ammonium bisulfite with a ratio in solution of 0.7 M, equal to 0.7, followed by decomposition of ammonium sulfite bisulfite solution with sulfuric acid. However, the method is complicated in hardware flj.

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  другой известный способ очистки газов от сернистого ангидрида , заключающийс  в абсорбции последнего раствором серной кислоты, содержащей ионы марганца в количестве 0,03-0,05 вес.% при одновременной подаче в газ озона в количестве О,О05О ,О08 об.%.The closest to the described technical essence and the achieved result is another well-known method of purifying gases from sulfuric anhydride, which consists in absorbing the latter with a solution of sulfuric acid containing manganese ions in an amount of 0.03-0.05 wt.% With simultaneous supply of ozone into the gas in the amount of O, O05O, O08 vol.%.

Недостатки способа состо т в невысокой степени очистки газа от сериисгого ангидрида (9О-95%) и в необходимостт больших объемов абсорбционной аппаратуРЬ1 2.The drawbacks of the method are the low degree of gas purification from serium anhydride (9 O-95%) and the need for large volumes of absorption apparatus P1 1 2.

Цель изобретени  - повышение степени очистки и упрош;ение аппаратурного оформлени .The purpose of the invention is to increase the degree of purification and simplify the instrumentation.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что газы абсорбируют раствором серной The goal is achieved by the fact that gases are absorbed by a solution of sulfuric

10 кислоты в присутствии ионов марганца и озона при дополнительном введении ионоь п тивалентного ванади .10 acids in the presence of manganese ions and ozone with the additional introduction of ionically pyvalent vanadium.

Отличием способа  вл етс  введение в раствор серной кислоты ионов п т1юале1гт-. The difference of the method is the introduction of the ions of ptlncfgr- into the solution of sulfuric acid.

15 ного ванади .15th Vanadium.

Целесообразно при этом ионы ванади  вводить в количестве О, ОООЗ - О, ОО1 вес. %, ионы марганца - в коли20 честве О,О1-0,О25 вес.%, озон - в количестве О,ОО1-0,ООЗ об.%.It is advisable at the same time to introduce vanadium ions in the amount of O, OOOZ - O, OO1 weight. %, manganese ions - in the amount of О, О1-0, О25 wt.%, ozone - in the amount of О, ОО1-0, ООЗ vol.%.

Claims (2)

Это позвол ет повысить степень очистки газов от сернистого ангидрида до 95,5-98,5% и упростить процесс за сче уменьшени  числа котков-озонаторов. При введении ионов ванади , марганца и озона в количестве менее нижнего предлагаемого предела снизитс  степень очистки цо 92-95%, повышение же количества введенных компонентов нецелесообразно так как при этом степень очистки не повышаетс , но увеличиваетс  расход дорогосто щих компонентов. Пример 1. Отход щий газ серно кислотного производства состава, об.%: ,2; О 8; Ni91,8 в количестве 160000 нм V4 подают в первую абсорбционную башню, орошаемую 30%-«ой (серной кислотой с содержанием в ней 0,О1% Мн. Озон в количестве 0,001% к общему объему очищаемого газа ввод т в жидкую фазу. Остаточный а О улавливают во второй абсорбционной башне, орошаемой 10%-ной кислотой. В абсорбционные башни ввоцпт ионы -п тивалентного ванади  в количестве 0,ОООЗ вес.%. Степень очистки газа от сернистого ангидрида составл ет 95,5%. Пример 2. Отход щий газ сернокислого производства состава, об,% ,2; О 8;. ,8 в количестве 1ббООО HM/ч подают в первую абсорбционную башню, орошаемую 20%-ной кис лотой с содержанием в ней 0,017 вес.% Мп . Озон в количестве О,ОО2 об.%. . к общему объему очиш.аемого газа ввод т в жидкую фазу. Остаточный $О2 ула ливают во второй абсорбционной башне, орошаемой 10%-ной кислотой. В абсорбционные башни ввод т ионы п тивалентного ванади  в количестве 0,ООО7 вес.% Степень очистки газов от сернистого ан гидрида составл ет 96,7%. -Пример 3. Отход щий газ сернокислотного производства состава, об.%: О 0,2; О 8, )i2.1,8 в количестве 160000 нм 4/4 подают в первую абсорбционную башню, орошаемую 309о-ной серной кислотой с содержанием в ней 0,025 вес.%. Мп . Озон в количестве 0,003 об.% к общему объему очищаемого газа ввод т в жидкую фазу. Остаточный 5 Oj улавливают во второй абсорбционной башне, орошаемой 10%-ной кислотой . В абсорбционные башни ввод т ионы п тивалентного ванади  в количестве 0,001 вес.%. Степень.очистки газа от сернистого ангидрида составл ет 98,5%. Формула изобретени  1.Способ очистки газов от сернистого ангидрида путем абсорбции его раство- ром серной кислоты в присутствии ионов марганца и озона, отличающий - с   тем, что, с целью повышени  степени очистки и упрощени  аппаратурного оформлени  процесса, в раствор серной кислоты дополнительно ввод т ионы п тивалентного ванади . 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что ионы ванади  ввод т в количестве 0,0003-0,001 вес.%, ионы марганца - в количестве 0,010 ,025 вес.%, озон - в количестве 0,001-0,003 об.%. Источники информации. прин тые во внимание при экспертизе 1.Кузьмин Г. А. , Чертков Б. А. Промышленность минеральных удобрений и серной кислоты. Реф. инф. НИУИФ, № 8, 3, 1971. This makes it possible to increase the degree of purification of gases from sulfuric anhydride to 95.5-98.5% and simplify the process by reducing the number of ozonator head. With the introduction of vanadium, manganese and ozone ions in the amount of less than the lower suggested limit, the purification rate will decrease to 92–95%, while the increase in the number of introduced components is impractical because the purification rate does not increase, but the consumption of expensive components increases. Example 1. Sulfuric acid waste gas, composition,% by volume:, 2; About 8; Ni91.8 in the amount of 160000 nm V4 is fed to the first absorption tower, irrigated with 30% - oh (sulfuric acid with 0 content in it, O1% Mn. Ozone in the amount of 0.001% to the total volume of gas to be purified is introduced into the liquid phase. Residual and O is captured in the second absorption tower, irrigated with 10% acid. In the absorption towers, two valence ions of valence are in the amount of 0, OOO% by weight. The degree of gas purification from sulfuric anhydride is 95.5%. the leading gas of the sulphate production of the composition, vol.,%, 2; O 8 ;., 8 in the amount of 1b HOOO HM / h is fed to the first absorption the tower, irrigated with 20% acid with a content of 0.017 wt.% Mp. Ozone in the amount of O, OO2 vol.%. to the total volume of the gas being cleaned is introduced into the liquid phase. The residual $ O2 is coagulated the second absorption tower, irrigated with 10% acid. Pyvalent vanadium ions are introduced into the absorption towers in an amount of 0, OOO7 wt.% The degree of gas purification from sulfur dioxide is 96.7%. - Example 3. Sulfuric acid off gas production composition,% by volume: About 0.2; About 8,) i2.1,8 in the amount of 160000 nm 4/4 is served in the first absorption tower, irrigated with 309 o-sulfuric acid with a content of 0.025 wt.%. Mp Ozone in the amount of 0.003 vol.% To the total volume of gas to be purified is introduced into the liquid phase. The residual 5 Oj is caught in the second absorption tower, irrigated with 10% acid. Bivalent vanadium ions are introduced into absorption towers in an amount of 0.001 wt.%. The degree of purification of sulfur dioxide gas is 98.5%. Invention 1. A method for purifying gases from sulfuric anhydride by absorbing it with a solution of sulfuric acid in the presence of manganese ions and ozone, which, in order to increase the degree of purification and simplify the instrumentation of the process, is additionally introduced into the solution of sulfuric acid. pivalent vanadium ions. 2. A method according to claim 1, characterized in that vanadium ions are introduced in an amount of 0.0003-0.001 wt.%, Manganese ions in an amount of 0.010, 025 wt.%, Ozone in an amount of 0.001-0.003% by volume. Information sources. taken into account during the examination 1.Kuzmin G.A., Chertkov B.A. Industry of mineral fertilizers and sulfuric acid. Ref. inf. NIUIF, No. 8, 3, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 322911, кл. С О1 В 17/6О, 05.Об.71 (прототип).2. Authors certificate of the USSR 322911, cl. C O1 B 17 / 6O, 05.Ab.71 (prototype).
SU782703631A 1978-12-29 1978-12-29 Method of cleaning gases from sulfur anhydride SU791400A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782703631A SU791400A1 (en) 1978-12-29 1978-12-29 Method of cleaning gases from sulfur anhydride

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782703631A SU791400A1 (en) 1978-12-29 1978-12-29 Method of cleaning gases from sulfur anhydride

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU791400A1 true SU791400A1 (en) 1980-12-30

Family

ID=20801461

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782703631A SU791400A1 (en) 1978-12-29 1978-12-29 Method of cleaning gases from sulfur anhydride

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU791400A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5683670A (en) * 1995-06-28 1997-11-04 Vulcan Materials Company Method for increasing the production capacity of sulfuric acid plants and processes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5683670A (en) * 1995-06-28 1997-11-04 Vulcan Materials Company Method for increasing the production capacity of sulfuric acid plants and processes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3985860A (en) Method for oxidation of SO2 scrubber sludge
SU791400A1 (en) Method of cleaning gases from sulfur anhydride
FR2394493A1 (en) PERFECTED PROCESS FOR MANUFACTURING NITRIC ACID BY GAS-LIQUID CONTACT
DE2625005B2 (en) Process for removing nitrogen dioxide from exhaust gases
IE39391B1 (en) A method for the purification of sulphuric acid containing mercury
Takizawa et al. The chemical behavior of low valence sulfur compounds. VIII. The oxidation of sodium thiosulfate with ozone
US1912833A (en) Method of separating nitrogen oxides from a gas mixture containing the same
SU610790A2 (en) Method of reprocessing sulfurous gas
SU893858A1 (en) Method of sulphuric acid production by nitrose method
SU983033A1 (en) Liquid bromine production process
SU633569A1 (en) Method of purifying gases from sulfurous anhydride
SU604572A1 (en) Method of purifying gases from sulphuric anhydride
JPS5618934A (en) Purification of acrylic acid
SU1353731A1 (en) Method of photocatalytic production of ammonia
SU1080838A1 (en) Method of cleaning waste gases from phenol,formaldehyde and accompanying additives
SU688427A1 (en) Method of regeneration od spent sulfuric acid
SU860831A1 (en) Method of cleaning waste gases from sulphur anhydride
SU772468A3 (en) Method of flow gas purification from sulfur dioxide
SU621363A1 (en) Method of purifying gases from sulfur dioxide
SU822873A1 (en) Method of cleaning waste gases from sulfuric anhydride
US1197295A (en) Process of converting nitrous gases into concentrated nitric acid.
SE8206917D0 (en) PROCEDURE FOR THE NUCLEAR SILICONE CONTAINING Sulfur Dioxide Containing Gases
GB1251925A (en)
SU389011A1 (en)
SU691168A1 (en) Method for the purification of gases from hydrogen chloride and sulphurous anhydride