SU789618A1 - Способ переработки хлоридных шламов электролитического производства алюмини - Google Patents
Способ переработки хлоридных шламов электролитического производства алюмини Download PDFInfo
- Publication number
- SU789618A1 SU789618A1 SU792729863A SU2729863A SU789618A1 SU 789618 A1 SU789618 A1 SU 789618A1 SU 792729863 A SU792729863 A SU 792729863A SU 2729863 A SU2729863 A SU 2729863A SU 789618 A1 SU789618 A1 SU 789618A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- separation
- solid residue
- metal
- solid
- chlorination
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРИДНЫХ ШЛАМОВ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при переработке хлоридных шламов электро литического производства алюмини . с
Известен способ переработки шламов хлоридного производства алюмини включающий дробление, сепарацию металла , водное вьлаелачивание солесодержащей фракции при. весовом отноше- Q НИИ фаз жидка :тверда , равном 1,21 ,6 в течение 90-120 мин при , отделение твердого остатка, выпаривание полученного раствора. Из твердого остатка грохочением извлекают алю- миний, а окисную фракцию направл ют в отвал или на получение силуминов Ш .
Недостатками известного способа вл ютс дополнительна классификаци твердого остатка, низкий выход 20 металла (40-70%), что обусловлено наличием значительного количества окислов в виде пленок на поверхности частиц металла, необходимость обогащени механической фазы твердого 25 остатка перед утилизацией, например путем истирани в дезинтеграторе с последующим рассевом, сложность утилизации нерастворимого остатка на двух различных переделах (плавка 30 АЛЮМИНИЯ
и получение силумина), а также низка скорость фильтрации пульпы, снижающа производительность процесса.
Цель изобретени - упрощение процесса и повышение его производительности .
Поставленна цель достигаетс тем, что твердый остаток прокаливают и подвергают хлорированию, а выщелачивание ведут при весовом отношении фаз жидка :тверда , равном 1,7-4,0 в течение 10-30 мин.
Прокаливание твердого остатка ведут в инертной или восстановительной атмосфере.
Раствор перед выпариванием обрабатывают щелочным реагентом.
Металл после сепарации направл ют на хлорирование.
Пример 1. Хлоридные шламы электролитического производства ёшюмини подвергают дроблению с отделением корольков металлического алюмини фракции более 630 мкм. Выход этой фракции составл ет 5-6%.
100 г шлама менее 630 мкм состава в масс.%: At мет. 15,5; 1,0.у22,6; Si Оз. 2,2; At раств. 1,2; Fe 0,66, Fe раств. - 0,54; С КСЕ, NaCB 51,6%
Claims (4)
- Формула изобретения35 1. Способ переработки хлоридных шламов электролитического производства алюминия, включающий дробление, сепарацию металла, водное выщелачивание солесодержащей фракции, отде40 ление твердого остатка, выпаривание полученного раствора, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения его производительности, твердый остаток прокаливают и подвергают хлорированию, а выщелачивание ведут при весовом отношении фаз жидкая:твердая, равном 1,7-4,0 в течение 10-30 мин.
- 2. Способ поп.1, отличающ и й с я тем, что прокаливание твердого остатка ведут в инертной или восстановительной атмосфере.,
- 3. Способ по п.1, отличаю щ и й с я тем, что раствор перед выпариванием обрабатывают щелочным реа55 гейтом.
- 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что, металл noche сепарации направляют на хлорирование.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792729863A SU789618A1 (ru) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Способ переработки хлоридных шламов электролитического производства алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792729863A SU789618A1 (ru) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Способ переработки хлоридных шламов электролитического производства алюмини |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU789618A1 true SU789618A1 (ru) | 1980-12-23 |
Family
ID=20812330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792729863A SU789618A1 (ru) | 1979-02-22 | 1979-02-22 | Способ переработки хлоридных шламов электролитического производства алюмини |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU789618A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-22 SU SU792729863A patent/SU789618A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1338463C (en) | Method for the recovery of mercury from mercury- containing material | |
| RU1838437C (ru) | Способ извлечени благородных металлов из содержащего их материала | |
| MXPA03000209A (es) | Produccion de oxido de zinc a partir de minerales solubles en acido utilizando un metodo de precipitacion. | |
| US2553444A (en) | Preparation of pure metallic carbides | |
| EP3482811B1 (en) | Alternative additives to enhance slurry dewatering | |
| US4789446A (en) | Method of processing residues from the hydrometallurgical production of zinc | |
| JPH1150168A (ja) | 光学ガラス汚泥からレアアースメタル成分を回収する方法 | |
| Harbuck | Increasing germanium extraction from hydrometallurgical zinc residues | |
| SU789618A1 (ru) | Способ переработки хлоридных шламов электролитического производства алюмини | |
| US4437953A (en) | Process for solution control in an electrolytic zinc plant circuit | |
| US1780323A (en) | Utilization of galvanizer's waste | |
| US4385902A (en) | Process for purifying crystalline potassium chloride | |
| US4292281A (en) | Selective leaching of chloride from copper oxide minerals | |
| US4299810A (en) | Process for separating selenium and telurium from each other | |
| EP0134435B1 (en) | A process for the recovery of valuable metals from the ashes of normal and complex pyrites | |
| RU2100072C1 (ru) | Способ извлечения платины и рения из отработанных платинорениевых катализаторов | |
| JP7554573B2 (ja) | スカンジウムの回収方法 | |
| JPS6050725B2 (ja) | 高純度アルミノケイ酸塩の製造法 | |
| SU1623954A1 (ru) | Способ получени хлорида кали | |
| JP5114764B2 (ja) | 亜鉛浸出残渣の湿式処理法 | |
| KR100222210B1 (ko) | 알루미늄 드로스재의 활용방법 | |
| US1808929A (en) | Sulphuric acid fuming and decomposition process for the recovery of zinc | |
| US3090671A (en) | Method of recovering selenium and/or germanium from their ores | |
| EP0126763A1 (en) | A method for producing pure sulphuric acid and a high-grade mercury product from gases that contain sulphur dioxide and mercury | |
| RU2041275C1 (ru) | Способ переработки купелляционного глета |