SU789355A1 - Устройство дл передачи предметов с одного конвейера на другой - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  передачи непрерывно поступающих предметов с одного конвейера на другой, расположенных перпендикул рно один, относительно другого и может быть использовано в хлебопекарной промышленности. Известно устройство дл  передачи предметбв с одного конвейера на другой, содержащее конвейер с приводным и нат жным барабанами, шарнирно укрепленную под его лентой пластину и механизм перемещени  пластины, включающий цепно . конвейер с приводом ll. Однако известное устройство не обеспечивает одинаковой скорости ленты конвейера и пластины, вследствие чего пред меты располагаютс  на некотором уменьшающемс  рассто нии от кромки пластины , т. е. известное устройство не обеспе чивает упор доченной передачи предметов Цель изобретени  - передача предметов без смещени  их продольных р дов. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено механизмом, состо щим из шарнирно укрепленных с обоих сторон пластины тормозных колодок и штанг, шарнирно соединенных с пластиной посредством поцпт ужиненных коромысел. Механизм перемещеми  пластины снабжен укрепленным на цепном конвейере валиком, соединенным со штангами . Привод механизма перемещени  пластины содержит кинематически св занную с приводным барабаном и цепным конвейером рейку с профилированным пазом . На фиг. 1 изображено устройство дл  передачи предметов с одного конвейера на другой во врем  цикла; на фиг. 2 - то же, в начале передаточного цикла; на фиг. 3 - то же, вид в плане. Устройство дл  передачи предметов с одного конвейера ,на другой содержит конвейер с лентой 1, огибающей приводной 2 и нат жной 3 барабаны, шарнирно укрепленную под лентой 1 конвейера пластину 4, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещени 

по направл ющим 5 с укрепленным на ;НИх отклон ющим барабаном 6.

Пластина 4 укреплена посредством шарнира 7 и снабжена механизмом дл  фиксации ленты конвейера, состо щим из шарнирно укрепленных с обеих сторон пластины 4 тормозных колодок 8 и штан 9. Штанги 9 шарнирно соединены с пластиной посредством коромысел 10 и пружин 11. Над конвейером размещен механизм дл  перемещени  пластины 4, состо щей из цепного конвейера 12 с приводом . На цепном конвейере 12 смрн- тирован валик 13, соединенный со штангами 9. Цепной конвейер 12 смонтирован на звездочках 14 и 15. :Ьездочка 14 срединена с храповым колесом 16, зубчатым колесом 17 и собачкой 18, при этом звездочка 14, храповое колесо 16 и зубчатое колесо 17 размещены на оси 19.

Зубчатое колесо 17 взаимосв зано с зубчатым колесом 2О, посаженным на промежуточном валу 21, на котором тоже посажено зубчатое колесо 22, вход щее в зацепление с рейкой 23, имеющей профилированный паз дл  ролика 24 и кривошипа 25. Кривошип 25 смонтирован на валу 26, который посредством цепной передачи 27 св зан с приводным барабаном 2.

Профилированный паз рейки 23 имеет два криволинейных участка 28 и 29, радиус которых равен радиусу кривошипа 25, и два пр моугольных участка 30 и 31.

Устройство работает следующим образом .

Приводной барабан 2 (привод условно не показан) при помощи цепной передачи 27 вращает кривошип 25, ролик 24 которого перекатываетс  по профилированному пазу рейки 23, движущейс  с фазами высто .

Приводной барабан 2 приводит в дви -fr

жение 1 конвейера, котора , соприкаса сь с тормозной колодкой 8, заклинивает ее. Таким образом, бесконечна  лента 1 приводит в движение н пластину 4. За счет этого достигаетс  одинакова  скорость ленты 1 и пластины 4, а относительна  скорость поступающих предметов , относительно пластины 4, равна нулю . Передаваемые предметы в этом пери оде (накапливающий цикл) накапливаютс  и перемещаютс  на определенное рассто ние .

Движуща с  пластина 4 через коромы ла 10, пружины 11 и штанги 9 перемещает и цепной конвейер 12. Воврем  этого цикла валик 13 находитс  на верхних ветв х цепного конвейера 12.

Так как рейка 23, движуща с  с фазами высто , во врем  этого цикла простаивает или поднимаетс  вверх, то собачки 18 не преп тствуют вращению звездочек 14. Храповое зацепление работает как обгонна  муфта.

Совместно с. пластиной 4 перемещаетс  и отклон ющий барабан 6, сохран   посто нную длину ленты 1.

. Валик 13 во врем  перехода на нижние ветви цепного конвейера 12, поворачивает переднюю часть пластины 4, котора  отклон етс  от горизонтального положени  и приближаетс  своей нижней кромкой к поверхности последующего транспортирующего органа (условно не показан). В этот момент ролик 24 приводит в движение рейку 23, а последн   через зубчатые колеса 2О, 22, 17, собачку 18 и храповое колесо 16, уско- ренно вращает звездочку 14 и принудительно перемещает ветви цепного конвейера 12. Цепной конвейер 12 ускоренно перемещает валик 13. Пружины 11 деформируютс , а штанги 9 отталкивают тормозные колодки 8, расклинива  ленту 1 относительно пластины 4. Начинаетс  передаточный цикл: во врем  которого валик 13, перемеща сь по нижним ветв м цепного конвейера 12, приводит в движение пластину 4. Лента 1 уходит из-под предметов, а последние пересаживаютс  на наход щуюс  под ними поверхность другого транспортирующего органа.

Принудительное ускоренное перемещение цепного конвейера 12 тем самым и передаточный цикл, заканчиваютс  тогда, когда валик 13 переходит на верхние ветви цепного конвейера 12, а перемещение рейки 23 прекращаетс , так как ролик 24 кривошипа 25 выходит из пр моугольного участка 30 паза рейки 23 и начинает перекатыватьс  по криволинейному участку 29.

Claims (4)

1. Принудительное ускоренное перемещение цепного конвейера 12 осуществл етс  движением рейки 23 на рассто нии tj . В это врем  кривошип 25 поворачиваетс  на угол оС , определ ющий длительность передаточного цикла. Таким образом, накапливающий цикл длитс  до того времени, пока кривошип 25 поворачиваетс  на угол об (360). Подбира  профиль паза рейки 23, можно получить требуемую скорость перемещени  пластины 4, создать возможность передачи пре метов без взаимного смещени  их продольных р дов. Такое выполнение устройства обеспечивает синхронное перемещение ленты 1 с предметами и пластины 4. Исключение проскальзывани  ленты 1 относительно пластины 4, а также исключение сдвига ленты 1 с предметами в переходный момент между концом передаточного и началом накапливающего циклов, создает возможность передачи предметов без взаимного смещени  их продольных р дов По расчетным данным пол  Допусков передачи предметов уменьшаетс  на 5060% . Такое выполнение устройства снижает эксплуатационные расходы на 2О- 30%, а потребность комплектующих изделий дл  его изготовлени  на 30-50%. Формула изобретени  1, Устройство дл  передачи предметов с одного конвейера на другой, содержащее конвейер с приводным и нат жным барабанами, шарнирно укрепленную под его лентой пластину и механизм перемещени  пластины, включающий цепной конвейер с приводом, отличающеес  тем, что, с целью передачи предметов без смещени  их продольных р дов, оно снабжено механизмом дл  фиксации ленты конвейера.
2. 2.Устройство по п. 1, о т л в чающеес  тем, что механизм ;ал  фиксации ленты конвейера состоит из шарнирно укрепленных с обеих сторон пластины тормозных колодок и штанг, шарнирно соединенных с пластиной посредством подпружиненных коромысел.
3. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм переме щепи  пластины снабжен укрепленным на цепном конвейере валиком, соединенным со штангами.
4. 4.Устройство по п. 1, .о т л и ч а - ю щ е е с   тем, что привод механизма перемещени  пластины содержит кинематически св занную с приводным барабаном и цепным конвейером рейку с профилированным пазом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 347О46, кл. А 21 С 9/О8, 1973.

   Фиг.1

   lyj 1 -N «e

   zs-m

   f

   27

   Фиг.З