Изобретение относитс к устройствам дл транспортировки, в частности к конвейерам с циклически движущимис грузоносител ми , и может бытьиспользовано в машиностроительной и металлообрабатывающей промыщленности. на прессах холодноштамповочного производства. Известен шаговый толкающий конвейер, содержащий соединенную с приводом щтангу с щарнирно закрепленными на ней и подпружиненными толкател ми. В данном конвейере толкатели под действием пружин поднимаютс над уровнем штанги и при ее движении вперед захватывают детали и перемещают их на шаг. При движении штанги назад толкатели утапливаютс , скольз по нижним част м зафиксированных на позици х деталей. Освободивщись от соприкосновени с детал ми, толкатели занимают исходное положение 1. Недостатком известного конвейера вл етс то, что при движении, штанги назад толкатели скольз т по нижним част м деталей , вызыва необходимость фиксировани последних на позици х от сдвига назад и опрокидывани . Кроме того, из-за трени о нижнюю часть деталей тыльна сторона толкателей быстро изнащиваетс . Наиболее близким к изобретению вл етс шаговый конвейер, содержащий установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени штангу с щарнирно закрепленными на ней толкател ми, установленную с возможностью перемещени параллельно штанге т гу дл поворота толкателей , механизм фиксации положени т ги относительно штанги и упоры, установленные с возможностью взаимодействи с т гой при рабочем и холостом ходах 2. Недостаток указанного конвейера состоит в том, что поворот толкателей при их утапливании осуществл етс в сторону направлени перемещени деталей, что приводит к сдвигу перемещаемых деталей вперед и к их опрокидыванию. При транспортировке различных деталей известный шаговый толкаюший конвейер не позвол ет осуществл ть их остановку в фиксированном положении, так как дл деталей различных размеров и конфигурации угол контакта их с поворачивающимис толкател ми различный и при изменении размеров и конфигурации транспортируемых деталей дл обеспечени их остановки в том же (заданном) положении необходимо измен ть параметры самого конвейера. В результате, конвейер имеет узкие технологические возможности. Кроме того, из-за трени о перемещаемую деталь толкатели быстро изнащиваютс , при этом надежность работы конвейера снижаетс . Целью изобретени вл етс расщирение технологических возможностей и повыщение надежности работы конвейера. Указанна цель достигаетс тем, что в шаговом конвейере, содержащем установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени щтангу с щарнирно закрепленными на ней толкател ми, установленную с возможностью перемещени параллельно щтанги т гу дл поворота толкателей , механизм фиксации положени т ги относительно штанги и упоры, установленные с возможностью взаимодействи с т гой при рабочем и холостом ходах, т га выполнена в виде расположенного внутри щтанги штока, в котором выполнены пазы с направл ющими поверхности, кажда из которых имеет параллельный оси штока и наклонный к ней участки, при этом щтанга выполнена с прорез ми, в каждой из которых установлен толкатель, имеющий ролик, поджатый к направл ющим поверхност м пазов щтока посредством пружины. Кроме того, каждый толкатель установлен на щтанге посредством кронштейна. Механизм фиксации положени т ги относительно щтанги выполнен в виде двухпозиционного щарикового фиксатора. На чертеже изображен щаговый толкающий конвейер, общий вид. На св занной с приводом возвратно-поступательного перемещени (не показан) полой штанге 1 предлагаемого шагового толкающего конвейера жестко закреплены кронштейны 2. Внутри полой штанги 1 размещена с возможностью параллельного перемещени относительно ее т га дл поворота толкателей, выполненна в виде щтока 3 с пазами 4, направл ющие поверхности которых имеют параллельные оси штока 3 и наклонные участки, соответственно 5 и 6, а на кронштейнах 2 щарнирно закреплены толкатели 7, на которых установлены взаимодействующие через прорези в штанге 1 с направл ющими поверхност ми пазов 4 щтока 3 ролики 8. Ролики 8 поджаты к направл ющим поверхност м пазов 4 посредством пружин 9, одни концы которых закреплены на толкател х 7, а другие - на крон 1щтейнах 2. На неподвижном основании (не /показано) на уровне продольной оси штока 3 заКреплены конечные упоры 10 и 11, т. е. установлены с возможностью взаимодейст т гой при рабочем и холостом ходах. Со штангой 1 св зан двухпозиционный щариковый фиксатор 12 конечных положений Щтока 3 относительно штанги 1, который вл етс механизмом фиксации положени т ги - штока 3 относительно штанги 1. Шаговый толкающий конвейер работает следующим образом. В исходном положении установленные на толкател х 7 ролики 8 поджаты пружинами 9 к параллельным оси щтока 3 участкам 5 направл ющих поверхностей пазов 4. Положение штока 3 относительно щтанги 1 зафиксироваггю двухпозиционным шариковым фиксатором 12. При движении св занной с приводом (на чертеже не показан) штанги 1 с шарнирно закрепленными на ее кронштейнах 2 толкател ми 7 вперед толкатели 7 перемещают по направл ющим неподвижного основани (на чертеже не показано ) транспортируемые детали. При этом контакт- роликов 8 с параллельными оси штока 3 участками 5 напр-авл ющих поверхностей пазов 4 преп тствует проворачиванию толкателей 7 вокруг своих осей. Поскольку в этом случае вызываемые реакцией деталей силы, действующие на щток 3 со стороны толкателей 7, перпендикул рны направлению его возможного перемещени , то шток 3 легко удерживаетс от смещени относительно штанги 1 фиксатором 12. При достижении штоком 3 закрепленного на уррвне его продольной оси на неподвижном основании конечного упора 10 шток 3 останавливаетс , а штанга 1, преодолева стопор щее действие фиксатора 12, продолжает движение. При этом ролики 8, поджимаемые к направл ющим поверхност м пазов 4 штока 3 пружинами 9, проход т параллельные оси штока 3 участки 5 направл ющих поверхностей и перемещаютс по их наклонным участкам 6, а толкатели 7 утапливаютс , поворачива сь вокруг своих осей в сторону, противоположную направлению перемещени транспортируемых деталей. В конце хода штанги 1 положение штока 3 относительно нее фиксируетс фиксатором 12. При обратном ходе штанги 1 утопленные толкатели 7 проход т, мину детали. Достига закрепленного на уровне оси штока 3 на неподвижном основании конечного упора 11, т га 3 останавливаетс , а штанга 1, преодолева стопор щее действие фиксатора 12, продолжает движение. При этом ролики 8, поджимаемые к направл ющим поверхност м пазов 4, поднимаютс по их наклонным участкам ,6, возвраща толкатели 7 в исходное положение. В конце хода штанги 1 положение относительно нее штока 3 фиксируетс фиксатором 12. Далее цикл повтор етс . Изобретение обеспечивает поворот толкателей при их утапливании в сторону, противоположную направлению перемещени деталей,т. е. позвол ет повысить точность позиционировани перемещаемых деталей и предотвращает их опрокидывание, что необходимо при их транспортировке в технологических лини х различного назначени . Кроме того, из-за отсутстви трени толкателей о перемещаемые детали значительно удлин ютс межремонтные сроки по за.мене толкателей, т. е. повышаетс надежность -работы конвейера.