Изобретение относитс к черной м таллургии, в частности к экзотермическим смес м дл разливки стали. Известна экзотермическа смесь, содержгица : марганцовую руду - 18, плавиковый шпат - 30, силикатную гл бу - 32 и комплексный модификатор (сплав редкоземельных металлов) 20 вес.% 1. Недостаток смеси состоит в том, что она, в основном, выполн ет роль модификатора, не обеспечива эффективного улучшени поверхности слитков . Кроме того, смесь содержит зна чительное количество плавикового шп та, взаимодействие которого с компонентами смеси приводит к образова нию токсичных фтористых соединений Наиболее близкой к предлагаемой по составу и достигаемому эффекту л етс смесь, содержаща (вес.%): марганцева руда - 18, плавиковый шпат - 24, силикатна глыба - 30, сплав редкоземельных металлов (РЗМ 20 и гшюминиевый порошок - 8 2 . Недостаток смеси состоит в том, что она содержит значительное количество плавикового шпата и избыток горючих компонентов, что приводит к образованию летучих соединений фтора, ухудшающих услови труда на рабочем месте разливщика. Кроме того , поверхность слитков при разливке под смеси поражена дефектами, снижающими выход годной стали. Цель изобретени - улучшение качества поверхности и увеличение выхода годного металла. Цель достигаетс тем, что в состав смеси, содержащей сплав редкоземельных металлов, марганцевую руду , силикатную глыбу и алюминиевый порошок вводитс кальцинированна сода и каменноугольна зола при следующем соотношении компонентов, вес.% Сплав РЗМ12-15 Алюминиевый порошок2-3 Марганцева руда 24-30 Сода кальцинированна 13-15 Силикатна глыба 20-25 Каменноугольна зола 20-25 Соотношение сплава РЗМ к марганцевой руде рекомендуетс поддерживать в пределах 1:(1,9-2,0). Ввод сплава РЗМ в количестве менее 12% не обеспечивает получени легкоплавкой смеси. Добавка более 15% сплава РЗМ экономически нецелесообразна . Введение в состав смеси сплава РЗМ при отношении к окислителю (марганцевой руде) Is ( 1,9-2,0) позвол ет полностью использовать кис лород марганцевой руды дл окислени кремни , содержащегос в лигатуре и, таким образом, уменьшить образование растворимых в стали субокис лов .кремни , которые, в свою очеред выдел сь по границам зерен, ухудшают качество меташла. Если количество марганцевой руды превышает указанное соотношение, то окисл етс не только кремний, но и другие элементы , вход щие в состав сплава, уменьшаетс либо полностью подавл етс модифицирующее действие сплава Количество алюмини - 2-3% - вл етс достаточным дл выделени необходимого дл расплавлени смеси количества тепла (с учетом тепла сгорани сплава РЗМ). Менее 2% алюмини недостаточно дл выделени необходимого количества тепла; более 3% нецелесообразно , так как образовываетс излишек тепла. КсШьцинированна сода и силикатна глыба способствуют понижению тем пературы плавлени смеси. Экспериментально установлено, чт содержание силикатной глыбы и кальцинированной соды в указанных соотношени х приводит, к образованию шла ка системы S i Ол - - с минимальной температурой плавлеСоставы экзотермических смесей, вес.% ни . Отклонение от указанного состава смеси приводит к повышению плавкости смеси и ухудшению качества поверхности слитков. Содержание каменноугольной золы в количестве 20% вл етс нижним пределом , так как при дальнейшем снижении ее содержани ухудшаетс теплоизол ци зеркёша металла. При содержании более 25% в составе смеси она увеличивает температуру плавлени . Пример. Изготавливают экзотермические смеси составов, приведенных в таблице, в смесителе закрытого типа путем тщательного перемешивани всех составл квдих до равномерного распределени их в объеме смеси. Смесь расфасовывают в бумажные пакеты по 5 кг в каждом и опускают на дно изложниц. Сталь разливают сифоном в изложницы дл слитков массой 2,8-3,6 т (при расходе смеси 3,0-3,5 кг/т ста-, ли). С указанными смес ми одновременно по всем вариантам разливают 3 плавки подшипниковой стали 1ЛХ15, 1 плавку стали У13А и 1 плавку стали 12Х2Н4Л. Слитки подшипниковой стали разрезают, и от осевой плиты отбирают пробы дл изучени химической неоднородности. Остальной мета.пл прокатывают на заготовку. Таким образом, применение предложенной смеси позвол ет улучшить качество поверхности проката и увеличить выход годного металла на 2-3%.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to exothermic mixtures for steel casting. An exothermic mixture is known, containing: manganese ore - 18, fluorspar - 30, silicate gl bu - 32 and a complex modifier (rare earth alloy) 20 wt.% 1. The disadvantage of the mixture is that it mainly plays the role modifier without effectively improving the surface of the ingots. In addition, the mixture contains a significant amount of fluorspar, whose interaction with the components of the mixture leads to the formation of toxic fluoride compounds. The mixture closest to the composition and effect achieved is a mixture containing (wt.%): Manganese ore - 18, hydrofluoric spar - 24, silicate lump - 30, alloy of rare-earth metals (REM 20 and gshyuminium powder - 8 2. The mixture is disadvantageous in that it contains a significant amount of fluorspar and an excess of combustible components, which leads to Volatile fluorine compounds that deteriorate the working conditions at the workplace of the castor. In addition, the surface of the ingots during casting under the mixture is affected by defects that reduce the yield of good steel. The purpose of the invention is to improve the surface quality and increase the yield of good metal. containing an alloy of rare earth metals, manganese ore, silicate lump and aluminum powder is introduced soda ash and coal ash in the following ratio of components, wt.% Alloy RZM12-15 Alumin Levite powder2-3 Manganese ore 24-30 Soda ash 13-15 Silicate block 20-25 Coal ash 20-25 The ratio of REM alloy to manganese ore is recommended to be maintained within 1: (1.9-2.0). Entering an alloy of rare-earth metals in an amount of less than 12% does not provide a low-melting mixture. The addition of more than 15% alloy of rare-earth metals is not economically feasible. Introduction to the composition of the alloy of rare-earth metals with respect to the oxidizing agent (manganese ore) Is (1.9-2.0) allows you to fully use the oxygen of manganese ore for the oxidation of silicon contained in the master alloy and, thus, reduce the formation of steel oxide suboxide fishing, which, in turn, allocated on the grain boundaries, worsen the quality of the metachal. If the amount of manganese ore exceeds this ratio, then not only silicon is oxidized, but other elements that make up the alloy are either reduced or the modifying effect of the alloy is completely suppressed. The amount of aluminum - 2-3% - is sufficient to isolate the necessary for melting a mixture of the amount of heat (taking into account the heat of combustion of the alloy of rare-earth metals). Less than 2% aluminum is not enough to produce the required amount of heat; more than 3% is impractical because excess heat is generated. Xenicolored soda and silicate lump reduce the melting temperature of the mixture. It was established experimentally that the content of silicate lump and soda ash in the indicated ratios leads to the formation of slag of the system S i Ol - - with the minimum melting temperature. Composition of exothermic mixtures, wt.% Neither. The deviation from the specified composition of the mixture leads to an increase in the melting of the mixture and the deterioration of the surface quality of the ingots. The content of coal ash in the amount of 20% is the lower limit, since with a further decrease in its content the thermal insulation of the metal earthenium deteriorates. With a content of more than 25% in the composition of the mixture, it increases the melting point. Example. Exothermic mixtures of the compositions shown in the table are made in a closed type mixer by thoroughly mixing all components until they are evenly distributed in the mixture. The mixture is packaged in paper bags of 5 kg each and put on the bottom of the molds. The steel is siphoned into molds for ingots weighing 2.8-3.6 tons (with a mixture flow rate of 3.0-3.5 kg / ton steel, li). With these mixtures, 3 melts of bearing steel 1ЛХ15, 1 melting of steel U13А and 1 melting of steel 12Х2Н4Л are simultaneously cast in all versions. Bearing steel ingots are cut, and samples are taken from the axial plate to study chemical heterogeneity. The remaining meta.pl rolled on the workpiece. Thus, the use of the proposed mixture can improve the surface quality of the car and increase the yield of the metal by 2-3%.