SU789146A1 - Способ разделени газовой смеси - Google Patents

Способ разделени газовой смеси Download PDF

Info

Publication number
SU789146A1
SU789146A1 SU792726152A SU2726152A SU789146A1 SU 789146 A1 SU789146 A1 SU 789146A1 SU 792726152 A SU792726152 A SU 792726152A SU 2726152 A SU2726152 A SU 2726152A SU 789146 A1 SU789146 A1 SU 789146A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrochloric acid
column
content
sulfur
temperature
Prior art date
Application number
SU792726152A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Володин
Владимир Николаевич Кулаков
Виктор Григорьевич Котлеревский
Эммануил Яковлевич Тарат
Борис Иванович Хорунжий
Антонина Михайловна Нефедова
Виктор Петрович Пашков
Татьяна Борисовна Володина
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Мономеров
Новочеркасский завод синтетических продуктов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Мономеров, Новочеркасский завод синтетических продуктов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Мономеров
Priority to SU792726152A priority Critical patent/SU789146A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU789146A1 publication Critical patent/SU789146A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к разделению газовых смесей, получаемых при хлорировании карбоновых кислот хлористым тионилом и может быть использовано в химической, нефтехимической и газовой промышеленности.
Известен способ разделения газовых смесей, содержащих эквимолярнйе количества 20г И НОВ . путем обработки ее водой при температуре 60-90 С с получением чистого сернистого ангидрида, последующей отдувкой растворенного в полученной концентрированной соляной кислоте в количестве 2-5% сернистого ангидрида инертным газом или воздухом и получением соляной кислоты [1].
Недостатком1 способа является невозможность получения соляной кислоты с примесями сернистых соединений менее 0,01% вес., так как в известном способе нельзя очистить реальные газовые смеси ввиду того, что эти газы, кроме ζ Οχ и НСС« содержат некоторое количество хлорирующих агентов. Так, при получении дихлорангидрида терефталевой кислоты (ДХА ТФК) и дихлорангидрида изофталевой кислоты (ДХА ИФА) путем хлорирования соответственно терефталевой и изофталевой кислот хлористым' тионилом (SOCbj) газообразные продукты реакции содержат 10% об. хлористого тионнла, /который, присутствуя в реакционных газах, гидролизуется в абсорбционной колонне. Продуктами гидролиза хлористого тионнла являются элементарная сера, серный ангидрид и хлористый воаорощ Указанные соединения загрязняют получаемую соля- . ную кислоту, что препятствует ее дальнейшему использованию.
ЦеЯь изобретения - снижение содержания примесей в получаемой соляной кислоте.
Поставленная цель достигается тем, что газовую смесь предварительно обрабатывают концентрированной соляной киолотой при 0-50°С, причем соляную кислоту используют с концентрацией 30-55%. Предварительная обработка реакционных газов концентрированной соляной кислотой при 0-50°С приводит к получению на стадии разделения чистого сернистого ангидрида и качественной соляной кислоты, соответствующей действующим стандартам (содержание ΪΗ С 6 357 г/л, содержание соединения серы в пересчете на $0^ 0,06 г/л или 0,006%).
Способ осуществляют следующим образом.
Смесь газов из реакционного узла подается в нижнюю часть колонного аппарата. Сверху колонна орошается 3035%-ным раствором циркулируемой соляной кислоты с температурой не более 50°С. При этом хлористый тионил вступает в реакцию гидролиза ,с водой, находящейся в циркулирующей соляной кислоте, с образованием газообразных 502и НСЕ· Температура в аппарате должна быть не более 50°С. В противном случае гидролиз хлористого тионила будет идти с образованием элементарной серы и серного ангидрида, а это ведет к накоплению серы в колонне и механичесому загрязнению циркулирующего раствора. Вода, которая была израсходована на реакцию гидролиза хлористого тионила, дополнительно вводится в циркулирующую соляную кислоту. Реакционные газы, полностью освобождение от хлористого тионила, затем поступают на адиабатическую абсорбцию, где они орошаются химически очищенной водой. Газы, проходя по колоне, за счет различной растворимости разделяются, хлористый водород переходит в жидкую фазу, а сверху колонны выходит чистый, без примесей НСЕ и сернистый ангидрид. Выходящая снизу колонны 32-35%-ная соляная кислота с содержанием сернистого ангидрида примерно до 5% собирается в сборник, охлаждается до 30-40°С и подается в отдувочную колонну, где происходит отдувка сернистого ангидрида инертным газом. Из колонны выходит 31-34%-ная соляная кислота, практически свободная от соединений серы и соответствующая действующим стандартам. Содержание соединения серы в пересчете на SO3 в полученной Соляной кислоте равно 0,058-0,06 г/л.
Пример!.. Газовая смесь из реактора получения ДХА ТФК, состоящая из 45 об.% SO?, 45 об. % НСби 10 об.% SOC^, при 30°С поступает в гидролизную колонну, орошаемую 35%-ной соляной кислотой d температурой 30°С, и затем в зону адиабатического селективного абсорбера с температурой 90°С, Снизу аб10
IS
789146 4 сорбера отводится соляная кислота, из которой после охлаждения отдувается инертным газом сернистый ангидрид. Сверху адиабатического абсорбера отводится чистый сернистый ангидрид. Содержание соединений серы в кислоте в пересчете на $03 0,0600 г/л или 0,006%.
П р и м е р 2. Газовая смесь из реактора получения ДХА ИФК, состоящая из 45 об. % S0a,45 об. %.Нсеи 1Ооб.% БОС^при температуре 30°С поступает в гидролизную колонну, орошаемую 30%-ной соляной кислотой с температурой 10°С, и затем в зону, адиабатического селективного абсорбера с температурой 90°С. Снизу абсорбера отводится соляная кислота, из которой после охлаждения отдувается инертным газом сернистый ангидрид. Сверху адиабатического абсорбера отводится чистый сернистый ангидрид. Содержание соединений серы в получаемой кислоте в пересчете на S 0^0,058 г/л или 0,0058%.
ПримерЗ. Газовая смесь из реактора получения ДХА ТФК* состоящая из 45 об.% 5Оа,45 об.% НСЕи 10 об.% 50С^, при 30° С поступает й адиабатический селективный абсорбер в. зону,' где температура 90°С, снизу абсорбера отводится соляная кислота, из которой после охлаждения отдувается инертны ьг газом сернистый ангидрид. Сверху адиабатического абсорбера отводится чистый сернистый ангидрид. Содержание соединений серы в полученной кислоте в пересчете на 50^4,30 г/л или 0,43%.
Содержание соединений серы в полученной кислоте по примерам 1 вышает существующие; ГОСТы соляную кислоту абгазную.
я 2 npeи ТУ на

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к разделению газовых смесей, получаемых при хлорировании карбоновых кислот хлористым тионилом и может быть использовано в химической, нефтехимической и газовой промышеленности. Известен способ разделени  газовых смесей, содержащих эквимол ршДе количества SOj и НСЕ- . путем обработки ее водой при температуре 6О-9О С с получением чистого сернистого ангидрида , последующей отдувкой растворенного в полученной концентрированной сол ной кислоте в количестве 2-5% сернистого ангидрида инертным газом или воздухом и получением сол ной кислоты tlj. Недостаткокг способа  вл етс  нево; можность получени  сол ной кислоты с Щ5имес ми сернистых соединений менее 0,01% вес., так как в известном способ нельз  очистить реальные газовые смеси ввиду того, что эти газы, кроме S Оз. и HCCi содержат некоторое количество хло рирующих агентов. Так, при получении дихлоранГидрида терефталевой кислоты (ДХА ТФК) и дихлорангидрида изофталевой кислоты (ДХА ИФА) путем хлорировани  соответственно терефталевой и изофталевой кислот хлористым тионилом (SOCU) газообразные тфодукты реакции содержат 10% об. хлористого тионила, который, присутству  в реакционных газах, гидролизуетс  в абсорбционной колонне. Продуктами гидролиза хлористого тионила  вл ютс  элементарна  сера, серный ангидрид к хлористый водсфоо. Указанные сог единени  загр зн ют получаемую сол - , ную кислоту, что преп тствует ее дальнейшему использованию. ЦеЯь изобретени  - снижение содержани  тримесей в получаемой сол ной кн лоте. Поставленна  цель достигаетс  тем, что газовую смесь предварительно обр батывают концентрированной сол ной киолотой при 0-5ОС, причем сол1шую киолоту используют с концентрацией 30-55%. Предварительна  обработка реакционных гааов концентрировш ной сол ной кислотой при 0-50С приводит к получению на стадии разделени  чистого сернистого ангидрида и качественной сол ной кислоты , соответствующей действующим стандартам (содержание |Н С 6 357 г/л, содержание соединени  серы в пересчете на SO7, О.Об г/л или 0,006%). Способ осуществл ют следующим образом , Смесь газов из реакционного узла подаетс  в нижнюю часть колонного аппарата . Сверху колонна орошаетс  3035%-ным раствором циркул руемой сол ной кислоты с температурой не более 50 С. При этом хлористый тионил вступает в реакцию гидролиза с водой, нахрд йюйс  в циркулирующей сол ной кисл те, с образованием газообразных 5О2И ИСЕ« Температура в аппарате должна быт не более 5О°С. В противном случае гидролиз хлористого тионила будет идти с образованием элементарной серы к серного ангидрида, а это ведет к накоплению серы в колонне и механичесому загр знению циркулирующего раствора. Вод котора  была израсходована на реакцию гидролиза хлористого тионила, дополните но вводитс  в циркулирующую сол ную кислоту. Реакционные гааы, полностью освобождение от хлористого тионила, затем поступают на адиабатическую абсорбцию , где они орошаютс  химически очищенной водой. Газы, проход  по колоне , за счет различной растворимости раздел ютс , хлористый водород переходит в жидкую фазу, а сверху коло1шы выходит чистый, без примесей НС& и сер нистый ангидрид. Выход ща  снизу коло Hbi 32-35%-на  сол на  кислота с соде жанием сернистого ангидрида примерно до 5% собираетс  в сборник, охлаждаетс  до ЗО-4О°С и подаетс  в отдувоч11ую колонну, где происходит отдувка сернистого ангидрида инертным газом. Из колонны выходит 31-34%-на  сол на  кис лота, практически свободна  от соединений серы и соответствующа  действующим стандартам. Содержание соединен серы в пересчете на 50з в полученной Сол ной кислоте равно 0,058-0,06 г/л Пример. Газова  смесь из ре актора получени  ДХА ТФК, состо ща  ю 45 об.% 502, 45 об. % НСби 1О об SOCL, при ЗО°С поступает в гидролизн колонну, орошаемую 35%-ной сол ной кислотой d температурой , и затем в зону адиабатического селективного аб сорбера с т«;мперат -рой 90°С. Снизу аб сервера отводитс  сол на  кислота, из которой после охлаждени  отдуваетс  инертным газом сернистый ангидрид. Сверху адиабатического абсорбера отводитс  чистый сернистый ангидрид. Содержание соединений серы в кислоте в пересчете на SOj 0,0600 г/л или 0,006%. П р и м е р 2. Газова  смесь из р&актора получени  ДХА ИФК, состо ща  из 45 об. % 50,45 об. %.Нсеи 10об.% 0Сг2,при температуре 30°С поступает в гидролизную колонну, орошаемую 30%-ной сол ной кислотой с температурой Юс, и затем в зону, адиабатического селективного абсорбера с температурой 90 С. Снизу абсорбера отводитс  сол на  кислота , из которой после охлаждени  отдув етс  инертным газом сернистый анпадрид. Сверху адиабатического абсорбера отводитс  чистый сернистый ангидрид.. Содержание соединений серы в получаемой кислоте в пересчете на ,058 г/л или О,ОО58%. П р и м е р 3. Газова  смесь из реактора получени  ДХА ТФК состо ща  из 45 об.% SO,j,45 об.% НССи 10 об.% SOC&, при поступает 14 адиабатический селективный абсорбер в. зону, где температура , сйизу абсорбера орвсдитс  сол на  кислота, из которой после охлаждени  отдуваетс  инертны м газом сернистый ангидрид. Сверху адиабатического абсорбера отводитс  чистый сернис-тый ангидрид. Содержание соединений серы в полученной кислоте в пересчете на S0j4,30 г/л или О,43%. Содержание соединений серы в полученной кислоте по примерам 1   2 Превьплает существующие ГОСТы и ТУ на сол ную кислоту абгазную. Формула изобретени  1. Способ разделени  газовой смеси, содержащей двуокись серы, хлористый водород с примес ми хлора и хлористых соединений серы, путем, обработки ее водой при температуре, 7 с получением сол ной кислоты, о т. л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью снижени  содержани  примесей 6 получаемой сол ной кислоте, газовую смесь предваритвльгно обрабатывают концентрированной сол ной к юлотой при температуре не более
  2. 2. Способ по пункту 1, отличающийс  тем, что сол ную кислоту используют с концентрацией 30-35%. 5 Источники инфс мации, прин тые во внимание при экспврт«эв 1. Хорунжий Ю. И. и др. - Изве7891466 сти  Ceeepo-KajucaacKoro научного центра высшей школы , сер. Технические науки , 1977, № 4, с. 93-96.
SU792726152A 1979-02-12 1979-02-12 Способ разделени газовой смеси SU789146A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792726152A SU789146A1 (ru) 1979-02-12 1979-02-12 Способ разделени газовой смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792726152A SU789146A1 (ru) 1979-02-12 1979-02-12 Способ разделени газовой смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU789146A1 true SU789146A1 (ru) 1980-12-23

Family

ID=20810828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792726152A SU789146A1 (ru) 1979-02-12 1979-02-12 Способ разделени газовой смеси

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU789146A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110770207B (zh) 提纯链烷磺酸酐的方法和使用纯化的链烷磺酸酐生产链烷磺酸的方法
US3226192A (en) Process of treating waste gas containing sulfur oxide
CN108602766A (zh) 提纯链烷磺酸的方法
US3971844A (en) Method for removing sodium sulfate from aqueous solutions
JPH0565502B2 (ru)
US4900530A (en) Process for the production of silicon tetrafluoride
EP0016290B1 (en) Continuous process for the removal of sulphur dioxide from waste gases, and hydrogen and sulphuric acid produced thereby
SU789146A1 (ru) Способ разделени газовой смеси
US4360508A (en) Treatment of effluents
CA1196473A (en) Apparatus and processes for the concentration of sulphuric acid
EP0395740B1 (en) Process for purifying aqueous buffer solutions
US2702233A (en) Production of hydrogen fluoride
JPH0238521B2 (ja) Futsukasuisosannoseiseiho
JPH06298720A (ja) フルオロアルキルスルホン酸の精製方法
US2807641A (en) Sulphonation of benzene
US2753245A (en) Production of hydrogen fluoride
US4150102A (en) Purifying hydrofluoric acid
NZ210659A (en) Potassium monopersulphate compositions and process of preparation
US3607038A (en) Process for recovering sulfur dioxide
US1995555A (en) Process for the production of copper-sulphate
JPS58157760A (ja) m−キシレン−4−スルホン酸の製造法
JPS5855313A (ja) クロルスルホン酸の製造方法
KR860000556B1 (ko) 정제염산의 제조방법
SU1142152A1 (ru) Способ очистки хлорсодержащих газов от паров воды
JPH01115817A (ja) 高純度炭酸マグネシウムの製造方法