SU787520A1 - Выгружатель дл аппаратов колонного типа - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к гидролиз-; ной и целлюлозно-бумажной промьоипенности и может быть использовано в других отрасл х народного хоз йства, где требуетс  равномерна  выгрузка материала из варочного котла колонного типа.

Известны устройства дл  выгрузки из аппаратов непрерывного действи , имеющие вращсиощийс  рабочий орган, расположенный внутри аппарата в его нижней части, на котором укреплены лопатки (скребки) дл  подачи продукта к выгрузочному отверстию ij, 2.

Рабочий орган может предстгшл ть собой одну или две винтовые лопасти з.

Недостатки известных устройств следующие.

Выгрузка материала из аппарата по его сечению происходит неравномерно, так как линейные скорости лопаток (скребков) различны. Лопатки, расположенные ближе к центру вращени  имеют меньшую скорость, чем лопатки, расположенные на периферии. Поэтому качество выгружаемого материала, вследствие различного времени нахождени  его в аппарате, будет неоднородным .

Отсутствие дозированной подачи материала к выгрузочному отверстию, что может вызвать забивание трубопроводов, и неравномерную выдачу на дальнейшую технологическую обработку.

Больише затраты энергии на преодоление усилий (вес столба материала), преп тствующих вращению лопаток(скребков ). При их вращении будет происхо10 дить трение щепа по щепе, при этом коэффициент трени  составл ет 0,8, т.е. на 0,6 больше, чем трение сталь по щепе.

15 Кроме этого, в случае применени  рабочего органа, имеющего винтовые поверхности, перегружаемый материал, принудительно перемещаемый с верхнего уровн - на нижний. буДет уплотн тьс 

20 в пространстве между рабочим органом и днищем аппарата, что может привести к заклиниванию рабочего органа, а также потребует дополнительных устройств и усилий дл  удсшени  уплотненного материала из этого пространства .

При вращении винтовых лопастей материсш будет уплотн тьс  перед их кромками, тем самым увеличива  энер30 гоэатраты на вращение лопастей,структура материала при этом ухудшаетс  вследствие его деформации. Известно разгрузочное устройство сосуда высокого давлени , содержащее рабочий орган в виде одной или несколько лопастей,винтовые поверхнос-: ти которых наход тс  под пр мым углом к оси вращени  и перекрывают поперечное сечение аппарата. Между лопаст ми имеютс  вертикальные зазоры дл  принудительного забора выгружаемого материала при вращении рабочего органа 4 J. Недостатки известного устройства такие же как у выше описанных устройств . Цель изобретени  - обеспечение рав номерности выгрузки материала из аппарата по всему его поперечному сечению и равномерной выдачи материала из аппарата, а также повышение экономичности . Указанна  цель достигаетс  тем, чт рабочий орган предлагаемого устройства выполнен в виде горизонтального диска с радиальными ребрами и направ л ющими пластинами на его нижней стороне , заборные отверсти  выполнены в диске по одному между соседними ребра ми, причем взаимопротивоположные отверсти  равноудалены от центра диска и имеют одинаковые по форме и размерам сечени , а направл ющие пластины расположены под каждым заборным отверстием под острым углом к поверхнос ти диска и ориентированы по ходу его вращени . На фиг. 1 изображен аппарат с выгружателем , нижн   часть в разрезе на фиг. 2 - вид А на фиг. 1;на фиг.З разрез Б-Б на фиг. 2. Выгружатель установлен в нижней части корпуса 1 колонного варочного аппарата над его днищем, в котором имеетс  выгрузочное отверстие 2. Рабочий орган выгружател  выполнен в виде горизонтального плоского диска который с небольшим периферийным aas ром перекрывает поперечное сечение корпуса 1 аппарата. Диск 3 с помощью ступицы .4 крепитс  к валу 5 привода (не показан). Вал 5 имеет в месте пр хода через днище корпуса 1 аппарата уплотнительное устройство 6. На нижней стороне диска 3 жестко укреплены радиальные ребра 7, которые повтор ю профиль днища и стенок корпуса 1 аппарата и образуют с ними радиальные приемные камеры 8, Между соседними р рами 7 над каждой приемной камерой 8 в диск 3 выполнено по одному заборн му отверстию 9 пр моугольной формы. Все заборные отверсти  9 с фронтальной стороны снабжены направл ющими пластинами 10, отогнутыми вниз под острь1М углом к поверхности диска 3 и ориентированными по ходу его вращени Угол отгиба пластин 10 можно измен т регулиру  этим самым величину проход него сечени  отверстий 9. Величина вертикального зазора между нижней кромкой пластины 10 и плоскостью диска 3 дл  всех заборных отверстий 9 одинакова. Взаимопротивоположные заборные отверсти  9 равноудалены от иска 3 и имеют одинаковые по форме и размерам сечени . Заборные отверсти  9, расположенные ближе к центру диска 3, имеют большую радиальную длину, а следовательно и большее проходное сечение , чем отверсти  9, расположенные дальше от него. Дл  предотвращени  попадани  материала, например щепы , между краем диска 3 и корпусом 1 аппарата на станке корпуса 1 над диском 3 установлено отражательное кольцо 11 в виде усеченного конуса, расшир ющегос  кверху. Между ребрами 7 установлены наклонные направл ющие 12, которые направл ют материал к выгрузочному отверстию 2. Предлагаемое устройство работает следующим образом. При вращении диска 3 выгружаемый материал, например щепа определенного размера, под действием собственного веса проходит в заборные отверсти  9 и по наклонным пластинам 10 направл етс  в приемные камеры 8, откуда при совмещении их с выгрузочным отверстием 2 удал етс  из аппарата. Заборные отверсти  9 за свой полный оборот описывают концентрические кольца, площади которых одинаковы, благодар  чему через заборные отверсти  9, имеющие в зависимости от их месторасположени  разные проходные сечени , проходит одинаковое количество материала, следовательно, и в каждой приемной камере 8 за полный ее оборот накапливаетс  одинаковое его количество. Поэтому через выгрузочное отверстие 2 материал проходит равными дозами, что обеспечивает равномерную и ритмичную выгрузку его из аппарата и равномерную его выдачу в транспортирующий трубопровод на дальнейшую обработку. Предлагаемый выгружатель по сравнению с известным обеспечивает равномерность выгрузки по рсему сечению аппарата и резко снижает затраты энергии на вргцдение рабочего органа за счет устранени  лобового сопротивлени , которое имеет значительную величину у известного выгружател  вследствие на- клонного расположени  его лопастей, вращающихс  в горизонтальной плоскости и пересекающих слой за слоем монолитный столб материала, наход щийс  над ним. Предлагаемое же устройство не имеет лопастей, возвышающихс  над плоскостью его вращени , и поэтому имеет незначительное лобовое сопротивление . Кроме этого в предлагаемом устройстве отсутствует веро тность чрезмерного уплотнени  материала между рабочим органом и днищем аппарата , что также повьлшает его экономичность . Конструкци  предлагаемого устройства проще и технологичнее в изготовлении и надежнее в эксплуатации, так как не содержит винтовых поверхностей и  вл етс  более жесткой за счет наличи  радиальных ребер. Производительность выгружател  регулируетс  путем изменени  угла отгиба наклонных пластин. При этом мощность на валу привода не измен етс , что невозможно у известного устройства.

Claims (4)

1. Выг ружатель дл  аппаратов колонного типа, преимущественно варочного котла, содержащий рабочий орган с заборными отверсти ми, отличающийс  тем, что, с целью обеспечени  равномерности выгрузки, рабочий орган выполнен в виде горизонтального диска с радиальными ребрами и направл ющими пластинс1ми на

его нижней стороне, заборные отверсти  выполнены в диске по одному межд соседними ребрами, причем вазаимопротивоположные отверсти  равноудалены от центра диска и имеют одинаковые по форме и размерам сечени , а напрал ющие пластины расположены под, каждым заборным отверстием под острым углом к поверхности диска и ориентированы по ходу его вращени .

2. ВыгруЖатель по п. 1, отличающийс  тем, что заборные отверсти  с большим сечением расположены ближе к центру диска.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 500310, кл. О 21 С 7/08, 1976.

2.Патент США № 3579421, кл. 162-273, 1971.

3. Патент Швеции № 226625, D 21 С, 1960.

кл,

4. Патент Финл ндии № 32127, кл. 55 В 2/60, 1968.

9 ,.

J 9