SU786880A3 - Способ получени натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла - Google Patents

Способ получени натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла Download PDF

Info

Publication number
SU786880A3
SU786880A3 SU721844620A SU1844620A SU786880A3 SU 786880 A3 SU786880 A3 SU 786880A3 SU 721844620 A SU721844620 A SU 721844620A SU 1844620 A SU1844620 A SU 1844620A SU 786880 A3 SU786880 A3 SU 786880A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alkaline earth
earth metal
aluminum
salt
silicate
Prior art date
Application number
SU721844620A
Other languages
English (en)
Inventor
Чарльз Фитон Роберт
Original Assignee
Дж. М. Губер Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дж. М. Губер Корпорейшн (Фирма) filed Critical Дж. М. Губер Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU786880A3 publication Critical patent/SU786880A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/42—Micas ; Interstratified clay-mica products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/26—Aluminium-containing silicates, i.e. silico-aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38—Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/40—Clays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20—Silicates
    • C01B33/36—Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/46—Amorphous silicates, e.g. so-called "amorphous zeolites"
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/40—Compounds of aluminium
    • C09C1/405—Compounds of aluminium containing combined silica, e.g. mica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/10—Solid density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/11—Powder tap density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/60—Optical properties, e.g. expressed in CIELAB-values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity
    • C01P2006/82—Compositional purity water content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/90—Other properties not specified above

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЙСОДЕРХ АЩЕГО АЛЮМОСИЛИКАТА ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА Изобретение относитс  к технологи получени  алюмосиликатов, содержащих в своем составе щелочные и щелочноземельные металлы типа цеолитов, при годных Дл  использовани  в качестве адсорбентов пигментов и наполнителей например бумаги, резиновых смесей, пластмасс, красок. Известен способ получени  алюмосиликатов натри  путем взаимодействи  силиката натри  и сульфата алюмини  при нагревании до 60°с с введением в рабочий объем сначала водного раствора силиката натри  до 50% его количества, а затем при его подаче одновременно с раствором суль фата алюмини , нагретого до 52-54-с и после полного введени  Последнего с подачей в реакционную смесь осталь ного количества силиката натри . Образуюдайс : осадок затем пpo tJвaют и сушат Cl3 . Известный способ позвол ет получить алюмосиликат натри , используемый в производстве бумаги. Известен способ получени  натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла путем взаимодействи  водных растворов силиката натри , соли алюмини , например алюмосиликата натри , и водорастворимой соли щелочноземельного метгшла, например кальци  или магни , таким образом , что вначале смешивают водные, растворы указанного силиката и алюмосиликата с последующей кристаллизацией полученного гел  при 74-75 С, после чего, этот гель смешивают с солью щелочноземельного металла и выдерживают полученную смесь при нагревании до выделени  кристаллизационного продукта при охлаждении до комнатной температуры. Образовавшийс  таким образом осадок отдел ют, промывают и сушат 2 Полученный по данному способу алюмосиликат имеет невысокие сорбционные и пигментные свойства. В частности , дл  него характерно поглощение масла, составл ющее величину не более 106-112 см-/ЮО г, и повышенна  истираемость, характеризуема , например, показателем потери в весе проволоки 5,3-12,8 мг. Целью изобретени   вл етс  улучшение адсорбционных и пигментных свойств натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что получение натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла путем взаимодействи  водных растворов силиката натри , вз того с мол рным соотношением SiOg 1-3,3:1, соли алюмини  и соединени  щелочноземельного таким образом, что процесс провод т путем введени  водных растворов силиката натри  и соли ёшюмини  в виде раздельных, отсто щих друг от друга на рассто нии потоков в размешиваемый водный раствор соли или гидроокиси щелочноземельного металла - магни , бари  или кальци  с концентрацией последних в таком количестве, которое обеспечивает содержание металла в сухом целевом продукте 0,1-30%.
При этом введение раствора силиката натри  в рабочий объем возможно по данному способу сначала до рН 9,09 ,9 с последующим продолжением его добавлени  одновременно с водным раствором соли алюмини ,
Отличие данного способа состоит в том, что указанный процесс взаимодействи  провод т при введении водных растворов силиката натри  и соли алюмини  в виде раздельных, отсто щих друг от друга на рассто нии потоков, в размешиваемый водный раствор соединени  щелочноземельного металла при рН 8-12.
Силикат натри  по данному способу используют с мол рным соотношением Si 0,2: NagO 1-3,3:1.
Кроме того, в качестве соединени  щелочноземельного металла берут его водорастворимую соль или гидроокись с вышеописанной концентрацией водного раствора.
При этом, в водный раствор соли или гидроокиси щелочноземельного металла вначале ввод т силикат натри  до рН 9,0-9,9 после чего продолжают его введение одновременно с водным раствором соли алюмини .
Спрсоб по данному изобретению обе печивает улучшение пор дка на 18-20% адсорбционных свойств получаемого натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла, а также улучшение его пигментных свойств, например по лучшим показател м  ркости и непрозрачности тонкой бумаги с использованием в ней в качестве наполнител  полученного данным изобретением продукта.
Способ по данному изобретению осуществл ют следующим образом.
В качестве исходных соединений дл  получени  целевого алюмосиликата используют силикат натри  с мол рным соотношением 1-3,3:1 и соль алюмини  предпочтительно сернокислую, котора  может быть однако заменена на хлористый или азотнокислый алюминий или алюминиево-аммониевыми квасцами.
В качестве соединени  щелочноземельного металла используют соль или гидроокись магни , кальци  или бари .
Предпочтительной формой солей  вf л ютс  водорастворимые соли, например сульфаты, .карбонаты, нитраты и хлориды , в частности углекислый кальций и сернокислый магний.
Соотношение окислов S i 0 : ft в реакционной смеси ставл ет пор дка 2,5-24:1 и 0,8-1,4:1;
При осуществлении способа раствори соли алюмини  и силиката щелочного металла выдерживаютс  на очень низком уровне концентрации и очень 5 интенсивно размешиваютс  в процессе их смешени  и совместного введени  в раствор соединени  щелочно-земельного металла.
Разбавленные растворы указанных 0 соединений с концентрацией, не превышающей двухмол рную ввод т в раствор соединени  щелочноземельного металла, составл ющий около половины объема вводимых в него растворов.
Разбавленные растворы силиката и
соли алюмини  ввод т в исходныйрабочий объем в далеко отсто щих друг от друга точках, например один можно вводить в созданную лопастью мешалки вихревую воронку, а другой раствор близ стенки сосуда.
Добавление указанных растворов начинают одновременно или с предварительным введением части силиката до с рН пор дка 8-12 с последующим их одновременным введением и по окончании введени  соли алюмини  продолжают вводить раствор силиката до тех пор, пока рН реакционной массы не станет равным 8-10 .
0 По окончании реакции осажденный
пигмент определ ют от жидкости ф.иль трованием или другим методом сепарации , например центрифугированием. Выделенный пигмент промывают дл 
5 удалени  водорастворимых солей, например водой.
Фильтровальную лепешку высушивают до удалени  из пигмента свободной воды До содержани - ее не-более 7-12%.
0 Пример,В сосуд емкостью 2840.0 л заливают 5800 л воды и Добавл ют л-580 кг MgSO -yHgO, после чего включают мешалку, В размешиваемый таким Образом раствор сернокислого магни  вливают в виде .тонкой струи непосредственно в образованную вращающимис  лопаст ми мешалки вихр.евую воронку раствор силиката натри , приготовленный из2140 кг силиката натри  Na2025S102 и Л9000 л воды.
60 Растворы силиката натри  ввод т таким образом со скоростью 176 л/мин в течение 16 мин до рН реакционной массы 9,9, после чего продолжают введение силиката одновременно с раствором сернокислого алюмини  со скоростью 95 л/мин в течение 35 мин, В результате обеспечиваетс  снижение реакционной смеси до рН 9,5. После введени  всего количества силиката натри  продолжают введение сернокислого алюмини  в течение 15 мин до конечного рН реакционной массы , а затем продолжают перемешивание реакционной среды еще 15 мин.
В процессе указанного смешивани  реагентов температуру приемной среды поддерживают примерно на уровне
По окончании процесса образовавшийс  осадок отдел ют фильтрованием и тщательно промывают водой.
Полученную при фильтровании лепешку сушат при и измельчают на молотковой дробилке.
Полученный материал представл ет собой тонко распыленные частицы с диаметром менее 0,5 сек, причем 97% частиц имеют диаметр менее О,5 мкм. Насыпна  плотность полученного продукта 150 кг/м, площадь поверхности по БЭТ 97 м2/г. Химический его состав по данным химического анализа 1,3 N3.0-1,0 А 1,0, 1,2 МдО-14,3 S i 4,3 . П р и м е р 2. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но с самого начала реакции и процесса оса дени  одновременно ввод т растворы сернокислого алюмини  и силиката нат ри  и поддерживают рН реакционной ма сы неизменным на уровне 8,О путем регулировани  ввода указанных реагентов .. в конце реакционного периода смешивани , продолжающегос  51 мин, в смесь добавл ют разбавленный раствор силиката в течение примерно 3 мин до рН 9,5. Полученный продукт по свойствам в основном аналогичен описанному в предыдущем примере. Примерз. Процесс, .в основно осуществл ют по примеру 1, но в рабочую емкость загружают л-5600 г воды и 4-90 кг углекислого кальци . Осажденный продукт фильтруют, промывают и сушат, как в примере 1 и получают пигмент по свойствам, аналогичный вы шеописанному . .В нижеследующей таблице представлены данные по свойствам получаемого по данному изобретению алюмосиликатного продукта А с использованием в качестве исходной среды раствора сер -нокислого магни  по сравнению с известным получением аналогичного продукта j Б при условии добавлени  MgSO,, одновременно с силикатом натри , В при добавлении MgS04 с самого начала с силикатом, а затем в течение конеч ной стадии добавлени  одновременно с алюминиевым соединением
Площадь поверхности , м Интрузи  ртути,
Насыпна  плотность , г/см
Уплотненна 
плотность,
г/см
20,8 23,1 23,6
Поглощение масла, cMVlOO г
130
110 106
Понижение истирани  (потер  в весе проволоки , мг)

Claims (4)

  1. 2,4 12,8 9,6 Вышеприведенные данные указывают на повышенную адсорбционную способность предложенного продукта; а низка  истираемость характеризует его как мелкозернистый пигмент. Предложенный пигмент придает бумаге повышенную непрозрачность и  ркость пор дка на 0,5-1,0% по сравнению с известным алюмосиликатным продуктом . Формула изобретени  1.Способ получени  натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельно- го металла, включающий взаимодействие. водных растворов силиката натри ,. соли алюмини  и соединени  щелочноземельного металла, отделение образовавшегос  осадка, промывку его и сушку, отличающийс  тем, что с целью улучшени  адсорбционных и пигментных свойств целевого продукта , процесс взаимодействи  провод т при введении водных растворов силиката натри  и соли элюмини  в виде раздельных, отсто щих друг от друга на рассто нии потоков, в размешиваемый водный раствор соединени  щелочноземельного металла и при рН 8-.12.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, силикат натри  используют с мол рным соотношением 1-3,3:1.
  3. 3.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве соединени  щелочноземельного металла берут его водорастворимую соль, или гидроокись с концентрацией в водном
    7 . 7868808
    растворе, обеспечивающей содержаниеменно с водным раствором соли алюмиметалла в сухом целевом продуктени .
    0,1-30%.Источники информации,
  4. 4. Способ попп.1иЗ,о т л и ч а-прин тые во внимание при экспертизе
    ю щ и и с   тем, что в водный раст-1. Патент США № 3582379,
    вор соли или гидроокиси щелочноэе-. кл. 106-288 В, 01.06.71.
    мельного металла вначале ввод т си- 2. Патент OPr offen Iegungsschгfft
    ликат натри  до рН 9,0-9,9 после№ 1960361, кл. 12 32/26, 25.06.70
    чего продолжают его введение одновре-(прототип).
SU721844620A 1971-11-05 1972-11-03 Способ получени натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла SU786880A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US19802271A 1971-11-05 1971-11-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU786880A3 true SU786880A3 (ru) 1980-12-07

Family

ID=22731675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721844620A SU786880A3 (ru) 1971-11-05 1972-11-03 Способ получени натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла

Country Status (16)

Country Link
US (1) US3798046A (ru)
JP (1) JPS5523205B2 (ru)
BE (1) BE790801A (ru)
CA (1) CA981403A (ru)
DE (1) DE2253405C2 (ru)
DK (1) DK138112B (ru)
ES (1) ES408286A1 (ru)
FI (1) FI56545C (ru)
FR (1) FR2158477B1 (ru)
GB (1) GB1414189A (ru)
IT (1) IT970228B (ru)
LU (1) LU66405A1 (ru)
NL (1) NL7214752A (ru)
NO (1) NO135368C (ru)
SE (1) SE380036B (ru)
SU (1) SU786880A3 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE790801A (fr) * 1971-11-05 1973-04-30 Huber Corp J M Procede de preparation de pigments d'aluminosilicates de sodiummodifie
USRE30568E (en) 1971-11-05 1981-04-07 J. M. Huber Corporation Modified, precipitated alumino silicate pigments
US3909286A (en) * 1971-11-05 1975-09-30 Huber Corp J M Modified, precipitated alumino silicate pigments
US3928541A (en) * 1972-09-05 1975-12-23 Huber Corp J M Amorphous precipitated siliceous pigments for cosmetic or dentrifrice use and methods for their production
US4213950A (en) * 1978-12-22 1980-07-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing amorphous particulate poly(alumino-silicate)
US4213949A (en) * 1978-12-22 1980-07-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process of preparing particulate poly(alumino-silicate)
US4557916A (en) * 1984-10-22 1985-12-10 J. M. Huber Corporation Synthetic calcium silicates and methods of preparation
US5219660A (en) * 1987-06-01 1993-06-15 Wason Satish K Precipitated encapsulated paper pigments and methods
US5312485A (en) * 1988-08-05 1994-05-17 J. M. Huber Corporation Precipitated encapsulated paper pigments and methods
FI100659B (fi) 1988-08-05 1998-01-30 Huber Corp J M Paperipigmenttikomposiittituotteita ja menetelmä niiden valmistamiseks i
US5352287A (en) * 1988-08-05 1994-10-04 J. M. Huber Corporation Precipitated encapsulated paper pigments and methods
JPH0617217B2 (ja) * 1989-02-28 1994-03-09 水澤化学工業株式会社 非晶質シリカ・アルミナ系球状粒子及びその製法
CA2044644A1 (en) * 1991-06-14 1992-12-15 Gerard Le Fevre Method for the production of finely divided particulate siliceous material
FR2678259B1 (fr) * 1991-06-26 1993-11-05 Rhone Poulenc Chimie Nouvelles silices precipitees sous forme de granules ou de poudres, procedes de synthese et utilisation au renforcement des elastomeres.
US5575950A (en) * 1994-12-06 1996-11-19 J. M. Huber Corporation Silicate defoaming composition and methods
US6127471A (en) * 1995-06-07 2000-10-03 Carchalk, Inc. Coating system composition
US20030094253A1 (en) * 2001-06-19 2003-05-22 Torras Joseph H. Sodium silicate treatment for printing papers
FR2957914B1 (fr) * 2010-03-25 2015-05-15 Rhodia Operations Nouveau procede de preparation de silices precipitees contenant de l'aluminium
EP3746513A4 (en) 2018-02-02 2021-11-10 W. R. Grace & Co.-Conn ANTIACIDS FOR POLYMERS

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2739073A (en) * 1950-09-06 1956-03-20 Huber Corp J M Silicate pigments
US2848346A (en) * 1955-05-16 1958-08-19 Huber Corp J M Production of zeolitic pigments
FR1577759A (ru) * 1968-08-23 1969-08-08
DE1792585A1 (de) * 1968-09-21 1971-11-25 Bayer Ag Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von feinteiligen,amorphen Natrium-Aluminiumsilicatfuellstoffen
BE790801A (fr) * 1971-11-05 1973-04-30 Huber Corp J M Procede de preparation de pigments d'aluminosilicates de sodiummodifie

Also Published As

Publication number Publication date
FI56545C (fi) 1980-02-11
DK138112C (ru) 1978-12-27
JPS4854000A (ru) 1973-07-28
SE380036B (ru) 1975-10-27
GB1414189A (en) 1975-11-19
DK138112B (da) 1978-07-17
US3798046A (en) 1974-03-19
DE2253405A1 (de) 1974-06-27
FR2158477B1 (ru) 1976-04-23
ES408286A1 (es) 1976-02-01
NO135368C (no) 1977-03-30
FR2158477A1 (ru) 1973-06-15
LU66405A1 (ru) 1973-02-01
JPS5523205B2 (ru) 1980-06-21
IT970228B (it) 1974-04-10
NO135368B (ru) 1976-12-20
DE2253405C2 (de) 1982-10-21
BE790801A (fr) 1973-04-30
FI56545B (fi) 1979-10-31
CA981403A (en) 1976-01-13
NL7214752A (ru) 1973-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU786880A3 (ru) Способ получени натрийсодержащего алюмосиликата щелочноземельного металла
JP2939659B2 (ja) 沈澱炭酸カルシウム
US2848346A (en) Production of zeolitic pigments
US2739073A (en) Silicate pigments
US5342600A (en) Precipitated calcium carbonate
JPH06226264A (ja) 廃棄物質懸濁液の処理方法
AU649721B2 (en) Precipitated calcium carbonate
JP4263864B2 (ja) 製紙用新規複合物及びその合成方法
US3197322A (en) Preparation of calcium carbonate and the composition so made
US3473890A (en) Process for producing finely-divided,precipitated silicates and double silicates
US4842772A (en) Fire retardant pigment
US2797978A (en) Aluminum and magnesium hydroxy carbonate
US3126253A (en) Process for the manufacture of finely
US2786758A (en) Method of preparing siliceous pigment and method of preparing paper from such pigment
US3915734A (en) Modified precipitated alumino silicate pigments and method for preparing same
USRE30568E (en) Modified, precipitated alumino silicate pigments
US2785991A (en) Preparation of red oxide of iron
CA1229331A (en) Method of treating zeolite ores to remove discoloring impurities and improve its brightness and resulting finely ground zeolitic product and coating materials, paper and coated paper containing same
TW201708107A (zh) 具有解聚羧基化纖維素的高固體ｐｃｃ
US3592674A (en) Method of preparing a calcium carbonate-magnesium hydroxide pigment and the pigment produced
JP3902718B2 (ja) アラゴナイト結晶系炭酸カルシウムの製造方法
US2979380A (en) Carbonate manufacture
US2866686A (en) Preparation of red oxide of iron
US2786777A (en) Silica composition and production thereof
US3615189A (en) Process for preparing gypsum hemihydrate