SU786851A3 - Устройство дл изготовлени фильтров дл курительных изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВ ДЛЯ КУРИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относитс  к табачной промышленности, в частности- к устрой ству дл  изготовлени  фильтров дл  курительных изделий. Известно устройство дл  изготовлени  фильтров дл  курительных изделий , содержащее формирователь, включающий перфорированную камеру и приводную сетчатую транспортерную ленту заключенные: в кожух, и впрыскивающий патрубок DL . Известное устройство  вл етс  наиболее близким решением к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Однако в известном устройстве увлажненна  масса целлюлозных волоко подаетс  в формирующую зону в то врем , когда ленты перемещаютс  и во да удал етс  из массы через ленты ча тично за счет простого дренажа и час тично за счет использовани  вакуума. Полученна  волокниста  структура выпускаетс  из зоны формировани  и имеет различную плотность и недостаточную компактность, причем дл  повы шени  ее компактности требуетс  даль нейша  обработка, в частности уплотнение с помощью давлени . Целью изобретени   вл етс  повышение качества изготавливаемых фильтров, Это достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве дл  изготовлени  фильтров дл  курительных изделий конечный участок впрыскивающего патрубка расположен внутри камеры так, что образует со стенками последней замкнутую герметичную полость. Кроме того, кожух разделен на несколько последовательно расположенных участков, каждый из которых сообщен с вакуум-системой дл  удалени  жидкости из формируемого стержн  фильтра. При этом транспортерна  лента выполнена из полимерного материала. Кроме того, полимерна  лента может быть выполнена изнейлона. На фиг. 1 изображена блок-схема устройства дл  изготовлени  фильтров дл  курительн11х изделий; на фиг. 2 - 5ЛОК образовани  турбуленции, формирователь , ротационный ножевой механизм сушильна  камера и высокочастотна  сушилка,расположенные по технологи-, ческому циклу;на фиг.З - формирователь- , вид сбоку с частичным разрезом; на фиг.4,5 и 6 - разрезы по А-А, Б-Б

и В-В фиг. 3; на фиг. 7 - перфорированна  камера формовател  в продольном разрезе; на фиг. 8 - ротационный ножевой механизм, вид сбоку; на фиг. 9 - разрез по Г-Г фиг. 8; на фиг. 10 - сушильна  камера в продольном разрезе; на фиг. 11 - разрез по Д-Д фиг, 10; на фиг. 12 - высокочастотна  сушилка в разрезе; на фиг. 13 - блок образовани  турбуленции (генератор) в разрезе.

Устройство содержит формирователь включающий кожух 1, перфорированную камеру 2, приводную сетчатую транспортерную ленту 3 и впрыскивающий патрубок 4.

Кожух 1 разделен на последовательно расположенные участки 5, 6, 7 и 8 каждый из которых сообщай с вакуум системой (на чертеже не показана) посредством патрубка 9 дл  удалени  жидкости из формируемого стержн  10 фильтра. Участки образованы стенками 11, 12, 13 и торцовыми стенками 14, при этом на последних закреплены торцовые пластины 15, 16 с впускными 17 и выпускными 18 трубами, соосными с впрыскивающим патрубком 4.

Конечный участок 19 впрыскивающего 1:1атрубка 4 расположен внутри камеры 2 и образует со стенками камеры замкнутую герметичную полость.

Транспортна  лента 3 выполнена из полимерного материала (предпочтительно она может быть выполнена из нейлона) и пропущена в плоско сложенном виде вокруг нат жных роликов 20 и ролика 21 и затем через впускную трубу 17, перфорированную камеру 2 и впускную трубу 18 - в форме цилиндра и далее в плоско сложенном виде - вокруг ролика 22.

Устройство (см. фиг. 2) содержит также ротационный ножевой механизм 23 дл  отрезани  отрезков, сушильную камеру 24, радиочастотную сушилку 25 и блок 26 образовани  турбуленции (генератор), имеющий несколько ребер 27 на своей внутренней поверхности дл  образовани  завихрений и возникновени  турбуленции в массе и предотвращени  тем самым флоккул ции до впрыскивани  массы в формирователь .

Ротационный ножевой механизм 23 (см. фиг. 8, 9) имеет ротор 28 с кольцевым V-образным желобом 29 по окружности дл  удержани  стержн  10 по касательной в положении на 12 часов. Внутри радиального паза 30 в роторе установлен нож 31, имеющий режущую грань 32, установленную шарнирно .

Ротор 28 установлен на полом валу 33; шток 34 привода ножа 31 пропущен через полый вал 33 и шарнирен . относительно ножа; при этом шток 34 св зан с кулачковым механизмом (на чертеже не показан) дл  возможности

привода ножа в действие, когда изделие находитс  в положении на 12 часов .

Через сушильную камеру 24 также пропущена приводна  сетчата  трансс портерна  лента 35 и вокруг нат жных роликов 36 и роликов 37 в плоско сложенном виде.

Внутри сушильной камеры (см.фиг.10 11) установлена перфорированна  трул ба 38, а кожух камеры разделен на р д: отсеков 39 и 40. При этом отсеки 39 соединены патрубками 41 с вакуумсистемой (на чертеже не показана), а отсеки 40 - патрубками 42 с атмосферой .

5 Внутри сушилки 25 (см.фиг.12)

имеетс  канал 43,, через который пропущена верхн   ветвь ленты бесконечного конвейера 44, опорой дл  которой служат барабаны 45. Лента

0 конвейера изготовлена из материала, который не подвержен воздействию тепла в радиочастотном поле, например из нейлоновой сетки. На конвейере смонтированы направл ющие 46

5 дл  отрезков 47 стержней.

Устрбиство работает следующим образом.

Соответствующа  волокниста  масса в смеси с водой подаетс  в питатель 48 и из него насосом 49 - в ре зервуар 50 дл  разбавлени , в котором размещена мешалка 51. Масса разбавл етс  до консистенции примерно 1% и рециркулируетс  с помощью насоса 52 через классификатор 53 в питатель

5 48. Мелкие фракции удал ютс  из массы в.классификаторе 53 и выпускаютс  в направлении стрелки 54.

Разбавленна  и классифицированна  масса затем подаетс  насосом 49 в

0 резервуары 55 и 56 дл  разбавленной массы, имеющие мешалки 57 и 58 соответственно . Далее из них через насос 59 масса подаетс  в резервуар 60 посто нного напора и из него пие тающим насосом 61 - в блок 26 образовани  турбуленции. Выходное отверстие насоса 61 соединено также с магистралью 62 дл  возврата массы в резервуар 63 и исключени  изменени  давлени  и тем самым изменени  скорости течени  массы, поступающей в блок 26 (см. фиг. 1, 13).

Волокниста  дисперси  впрыскиваетс  в формирователь через патрубок 4 с соответствующей скоростью относительно скорости перемещени  сетчатой транспортерной ленты 3. Попадак ца  в формирователь (см. фиг. 7) волокниста  масса 64 имеет граничный слой 65, который быстро стекает в первой части зоны выт жки жидкости, образованной первой дренажной зоной 66. Во второй дренажной зоне 67 образуетс  сетка волокон на поверхности транспортерной ленты 3, а также в зоне 68 начинает образовыватьс  сетка

волокон. При этом вследствие высокой скорости массы относительно транспортерной ленты 3 внешн   поверхность волокнистого мата разрушаетс  на мелкие хлопь , которые разрываютс и попадают в зону 69 сгущени . Внешние части волокнистой сетки прижимаютс  к транспортерной ленте 3, одновременно уплотн  сь в оболочку из св занных волокон.

Скорость массы постепенно уменьшаетс  вдоль зоны сгущени  по мере удалени  воды из камеры через транспортерную ленту и перфорированную камеру 2 до тех пор, пока волокна сетки не прекращают разрыватьс . Затем хлопь  быстро собираютс  на внутренней поверхности волокнистой сетки и заполн ют сердечник в зоне 70 окончательного формировани . При этом осуществл етс  коническое отложение слоев вследствие образовани  сетки первоначально на транспортерной ленте и постепенного оседани  ее в направлении к центру. Поскольку флоккулы подаютс  в конически вогнутую заднюю торцовую сторону формируемого стержн , происходит регенераци  давлени , что способствует уплотнению структуры волокон, а также выдерживанию пропорций остаточной воды. Зона конечного формировани  в конце зоны выт жки жидкости представл ет собой аналогичную линию сушки н решение бумагопроизвод щей машины.

Плотно уложенные волокна в оболочке уменьшают скорость дренажировали  через транспортерную ленту 3 и перфорированную камеру 2, когда перва  :из них проходит через зоны 69 и 70. В результате этого оболочка 71 имеет значительно большую плотность, чем сердечник 72 стержн  10, когда последний удал етс  из устройства.

Обычно стержень 10 нарезаетс  на определенные отрезки в процессе его удалени  из формировател  с помощью ножа 23 (см. фиг. 8, 9).

Из формировател  вода удал етс  из массы посредством вакуумного насоса 73, имеющего балластный резервуар 74, установленный в цепи рециркул ции , и открываетс  дл  выбора отработанных отходов в направлении стрелки 75 или в резервуар 76. Насосом 77 экстрагированна  вода возвращаетс  в резервуар 50.

Содержание влаги в стержне 10 от 75 до 85 вес.%, но может быть уменьшено благодар  сушке отрезков 47 в сушильной камере 24 (см.фиг.10, 11) и далее в радиочастотной сушилке 25 откуда они выгружаютс  с содержанием влаги 10%. В таком виде они далее нарезаютс  на заданную длину, котора  используетс  обычно в производстве сигарет.

Claims (4)

1.Устройство дл  изготовлени  фильтров дл  курительных изделий, содержащее формирователь, включающий перфорированную камеру и приводимую сетчатую транспортерную ленту, заключенные в кожух, и впрыскивающ ий патрубок , отличающее с  тем, что, с целью повышени  качества изготавливаемых фильтров, конечный участок впрыскивающего патрубка расположен внутри камеры так, что образует со стенками последней замкнутую герметичную полость.

2.Устройство по П.1, отличающеес  тем, что кожух разделен на несколько последовательно расположенных участков, каждый из которых сообщен с вакуум-системой дл  удлени  жидкости из формируемого стержн  фильтра.

3.Устройство по П.1, о т ли чающеес  тем, что транспортерна  лента выполнена из полимерного материала.

4.Устройство по ПП.1, 3,0 т л Ичающеес  тем, что трансформаторна  лента выполнена из нейлона.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 748095 кл. 96-VI, опублик. 1972.

IS /4 5 Л б f 1 / / / / / ./ /J в f // /

A-A

Фиг. 4

6-B

f-r