SU785336A1 - Клей - Google Patents
Клей Download PDFInfo
- Publication number
- SU785336A1 SU785336A1 SU782584996A SU2584996A SU785336A1 SU 785336 A1 SU785336 A1 SU 785336A1 SU 782584996 A SU782584996 A SU 782584996A SU 2584996 A SU2584996 A SU 2584996A SU 785336 A1 SU785336 A1 SU 785336A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glue
- epoxy
- epoxycyclohexylmethyl
- resin
- plastics
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
(54) КЛЕЙ
t
Изобретение относитс к токопровод щим теплостойким кле м на осно- , ве эпоксиноволачных смол, предназначенных дл креплени кристаллов больших интегральных схем (БИС) .в корпус 5 или на подложку.
Основные услови эксплуатации, БИС: диапазон рабочих температур от -60 до , воздействие температуры в течение 10 мин (процесс. 0 разварки выводов).многократное термоциклирование от -60с до , воздействие тропических условий (относительна влажность воздуха 98±2%, температура ) .вибрационные и ли- 15 нейные перегрузки до 20 000 (Jr . В таких услови х эксплуатации клей должен обладать прочностью, обеспечивающей крепление БИС, и главное - иметь удельное объемное электрическое.со- 20 противление ( р ) не более 10 .
В отечественной прс аштенности дл различных целей примен ют большое количество клеев-контактолов, таких, как К-17, К-8, К-12, К-13, АТК, ЭК, 25 ЭВТ, 52-383, ИР-145а; и ИР-169, но только клей ЭВТ способен выдерживать воздействие температуры (температура разварки выводов). Однако высока температура отверждени 30
С250 С), длительность процесса отверждени и требовани по услови м прогрева и охлаждени исключает его применение в поточном производстве изготовлени БИС. Наличие в р де клеев летучих растворителей исключает возможность их применени дл монтажа БИС, поскольку растворитель всегда остаетс в клееврм срединении и разрушает его в процессе воздействи температуры , многократного термоциклировани , в тропических услови х,. Известны токопровод щие клеи 52-383, ИР-145а и др. Однако, они име.ют низкую теплостойкость , что не удовлетвор ет услови м эксплуатёщии ВИС l.
Более теплостойкие полимеры на основе эпоксинсволачных смол 23 пригодны к эксплуатации до . Однако из-за их высокой в зкости трудно создать клеи, технологичные в применении при нормальных услови х. Попытки модификсщии композиций на основе эпоксиноволачных смол позволили снизить в зкость композиций, но при этом значительно снизилась теплостойкость полученных полимеров (до 130с), Недостатком композиций на Основе эпоксиноволачных смол вл етс также
лительный и многоступенчатый режим тверждени .
Известные композиции на основе . циклоалифатических эпоксидных смол (ЦАЭС), в частности на основе 3, 4-эпоксициклогексилметил-З , 4-эпоксициклогексанкарбоксилата (смолы УП-632) З, превосход т вышеописанные полимеры /так к-ак обладают высокой деформационной теплостойкостью(до 200С),отличаютс высоким сохранением исходных свойств при повышенных (до 200 ,с) температурах, имеют низкую в зкость.
-1
Однако недостатками клеев на ос- , нове ЦАЭС, в том числе смолы УП-632, вл ютс недостаточна прочность бсд.в до 100-120 кг/см ) , высока1Я температура отверждени (до 200 С), многоступенчатость и длительность (до 20 ч) режима отверждени . Это обусловлено тем, что ЦАЭС отверждаетс лишь ангидридами ди- и поликарбоновых кислот и дл предотвращени потерь ангидрида на стадии гелеобраэовани необходимо применение умеренных температур (до ). Дл дости-: жени оптимальной полноты отверждени полимеров на основе ЦАЭС требуетс последующее воздействие высоких температур (до 200С).
дополнительно 3,4-эпоксициклогексилметил-З/4-эпоксициклогексанкарбоксйлат и токопровод щий наполнитель при следукадем соотношении компонентов , вес. ч .
Эпоксиноволачна
смола70-40
3,4-Эпоксициклогексилметил- 3 , 4-эпоксициклогексанкарбоксилат63 ,1-33,1
м-Фенилендиамин11,2-10,2
Диаминодифенил ffiтaн11 ,2-10,2
Токопровод щий
наполнитель494-248,5
Токопровод щий клей, состо щий
из двух компонентов, совмещенных перед употреблением: компонент 1 представл ет собой пастообразный продукт совмещени токопровод щего наполните0 л со смесью 3,4-эпоксициклогексилметил-З ,4-эпоксициклогексанкарбоксилата (УП-632) и низкомолекул рной эпоксиноволачной смолы (УП-643) общей формулы 1
Известен токопровод щий двухкомпонентный клей Д-753 на эпоксидной основе понской Three Bond с теплостойкостью 300°С, примен емой з рубежом дл изготовлени БИС. В качёствё тбкопров6д щёго наполнител клей Д-753 содержит мелкодисперсное серебро. Он отличаетс хорошей электропроводностью Ру Ю Ю Ом-см) , однако имеет невысокие прочностные характеристики((с,б 40-80 кг/см)при отверждении при в течение 1 ч,
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному клею вл етс клей ЭПОН-1031 41, включающий эпрксиноволачную смолу, отверждённую отвердителем аминного типа. Однако клей ЭПОН1031 обладает невысокими прочностны м характеристиками в интервале текшератур от 20 до . и выше,стокостью к влаге.
Целью изобретени вл етс повышение прочности клеевых соединений, стойкости к многократному термоциклиронанию и влаге и придание токопровод щих свойств.
Цель достигаетс тем, что клей, включаккций эпоксиноволачную смолу и отвердйтель aivHHHoro типа, в качестве отвердител содержит эвтектическую смесь м-фенилендиамина идиаминодифенилметана , стабилизированную 3,4-эпоксициклогексилметил-З,4 эпоксициклогексанкарбоксилатом, и
где п 1-1,5,
компонент 2 - жидка эвтектическа смесь м-фенилендиамина и диаминодифенилметана (1:1), стабилизированна эпоксидом УП-632, вз тым в количестве 15 вес.ч. на 100 вес.ч. смеси аминов.
Сравнительна характеристика предлагаемого кле и Известных приведена в табл. 1.
Как видно из табл. 1, применение предложенной композиции позвол ет получать токопровод щие клеи, превосход щие зарубежные образцы по прочности при 20°С и в 3 раза, при 150°Св 2,5 раза. Предложенный клей не усttynaeT клею Д-758 по сохранению электрических характеристик в услови х эксплуатации БИС. Это позвол ет предпри ти м электронной прокышленности выпускать БИС с применением отечественного токопровод щего кле , которому присвоена марка УП-5-201.
Прилюр изготовлени кле .
Приготовление компонента I.
При использовании в качестве токопровод щего наполнител карбонильного никел компонент 1 готов т на краскотерке смешением никелевого порошка со смесью смол УП-632 и УП-643, взт ых в .различных соотношени х (см, примеры 2-15).Компонент 1 представл ет собой пастообразную массу черного цвета. При использовании в качестве ток провод щего наполнител мелкодиспёр ного серебра компонент 1 готов т по следующей схеме: смесь смол УП-632 и УП-643 (вз тых в различных соотно шени х по примерам 2-15)раствор ют в ацетоне (марки ч.д.а.)или смеси |(1:1) ацетона и этилового спирта и н нос т мономолекул рным слоем на поверхность мелкодисперсного серебра. При температура 60-80 С и остаточно давлении до 2 мм рт.ст. растворител полностью удал етс из смеси. Компонент 1 представл ет собой порошкообразный продукт (слегка влажный порошок)серого цвета. Приготовление компонента 2. Компонент 2 готов т сплавлением м-фенилендиамина и диаминодифенилметана при ВО-ЮО С, вз тых в соотношении 1:1. Полученную эвтектическую смесь охлаждают до 40с, ввод т смолу УП-6Э2 в количестве 15 вес.ч. на 100 вес.ч. смеси аминов и тщательно перемешивают. Приготовление кле .
Таблица 1 Компонент 1 смешивают при комнатной температуре с компонентом 2 в указанных в примерах соотношени х. С целью равномерного смешени комйОйёнтов рекомендуетс смешение компонентов 1 и 2 проводить в ступке. В табл. 2 приведены свойства предложенного токопровод щего кле (примеры 8-14). Свойства кле по примеру 12 после многократ1 ого термоциклировани , воздействи агокамеры приведены в табл. 3. Одним из наиболее важных преимуществ отечественного кле УП-5-201 вл етс то, что клей наполнен карбонильным никелем и при этом достигаетс низкое удельное объемное сопротивление . Применение этого кле позвол ет сэкономить значительное количество драгоценного металла - серебра . Клей УП-5-201, наполненный никелем, примен ют дп креплени БИС, предназначенных дл изделий бытовой техники. Наполнение кле серебром используетс линь при изготовлении БИС дл спеццелей.
Диапазон рабочих температур, С
Температура отверждени , о С
Длительность отверждени , ч
Врем гелеобразовани при 150с,мин
Жизнеспособность при 20 ± , ч
Предел прочности при сдвиге, ст.З/ст.З, кг/см, при температуре , с
20 150
25, после 1C термоциклов I.-60) -(+150)
25, после 10 суток во влагокамере
(-60) - (+150) (60) -(+150)20-260.
КратковреМен. Кратковремен. Кратковремен. 300300300
170
170
0,5 0,5
5 9-10
132-161
220-280
35-8480-100 ( при
176-230 219-229
785336 иредел прочности при сдвиге после воздействи 8течение 10 мин, ст.З, кг/см при 25 после 10 термоциклов при 25 после 10 суток so влагокамере -- Удельное объемное электрическое сопротивление, ОМСМ, при температуре,С 1,225 25, после воздействи ЗОСРс в течение 10 мии 2,О 25, после 500 термо1 ,0циклов 25, после вьадержки в тропических услови х (влагокамере) 2,5
Продолжение табл. 154-198 152-187 0 2,8-10 5,2.10 0 0 3,4-10 2,0-10 0-
785336
ii
Claims (4)
12 176-236 154-198 219-229 151-187 Формула изобретени . Клей, включающий эпоксиноволачную сзмолу и отвердитель амииного типа, 6 т л и чающийс тем, что, с дедью получени шлсокой прочиости кле ёвых соединений, улучшени электри .ческих свойств, стойкости к миогократ HbiJQ термоциклированию и влаге, в качестве ртвердител он содержит эвтектическую смесь м-фенилендиамииа и ди минодифёнилметаиа, стабилизированную 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексанкечрбокснлатом , и допол (Нительно 3,4-эпоксициклогексилметил:-3 , 4-эпоксициклогексаикарбоксилат и гокопровод щий наполнители при следующем соотношении компоне.нтов, вес. Э по к новол ач н а смола70-40 3,4-ЭпоксйциклЬгексилметил-З , 4-ЭПОКСИЕ ЙКЛО63 ,1-33,1 гёксаикарбоксилат
12. Таблица 3
-4
3,4-10
2,0-10 м-Фенилендиамин11,2-10,2 Диаминодифенилметан 11,2-10,2 Токрпровод щий наполнитель494-248,5 Источники и 1формации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Технологический регламент №52-422 производства электропровод - щнх клеев 52-383, ИР-1454, ИР-169, МГИММП, М.
2.Справочник по пластмассам.Под ред. Катаева В. М. , т. 2,. Хими , 1975, с. 201-204, 211-212.
3.Петько И. П., Ватог А. Е. Термост ение полимеров на основе циклоалифатических диэпоксидов - Пластмасса , 2, 1976, с. 39-41.
4.Кардашов Д. А. Синтетические клеи. М., Хими , 1976, с. 146, 147, (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782584996A SU785336A1 (ru) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Клей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782584996A SU785336A1 (ru) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Клей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU785336A1 true SU785336A1 (ru) | 1980-12-07 |
Family
ID=20751229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782584996A SU785336A1 (ru) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Клей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU785336A1 (ru) |
-
1978
- 1978-03-01 SU SU782584996A patent/SU785336A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU785336A1 (ru) | Клей | |
US3431237A (en) | Method of curing epoxy resins | |
CN105778051B (zh) | 树脂组成物、传感器用浇注品以及温度传感器 | |
TW201626402A (zh) | 導電組成物 | |
JPS5817214B2 (ja) | 酸無水物系の耐熱性硬化剤組成物 | |
SU398590A1 (ru) | Клей | |
SU660988A1 (ru) | Эпоксидна композици | |
JPS62207322A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
JPS6159327B2 (ru) | ||
JPS648037B2 (ru) | ||
JPH039920A (ja) | 低粘度エポキシ樹脂組成物 | |
JPH07138549A (ja) | 導電性接着剤 | |
RU2308471C1 (ru) | Способ подготовки никелевого наполнителя для получения токопроводящей клеевой композиции на основе эпоксидной диановой смолы эд-20 | |
JPH0251469B2 (ru) | ||
SU975750A1 (ru) | Полимерна композици | |
SU412214A1 (ru) | Эпоксидная композиция | |
SU1565860A1 (ru) | Герметизирующа композици | |
JPH01153767A (ja) | 導電性樹脂ペースト | |
SU1669943A1 (ru) | Токопровод ща композици | |
JPS58160308A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物 | |
JPH04173858A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
JPH0426240B2 (ru) | ||
SU430127A1 (ru) | Полимерная композиция | |
SU991519A1 (ru) | Электроизол ционный заливочный компаунд | |
SU1548203A1 (ru) | Клеева композици |