SU785263A1 - Способ изготовлени пористого заполнител - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности к изготовлению пористого заполнител  из отходов флотации угл .

Отходы флотации угл  в насто щее врем  сбрасывают за пределы фабрик в специальные пруды-накопители в виде суспензий, содержание твердого в кото рых составл ет 60-100 г/л. Они представл ют собой очень плохо осаждающиес  илисто-глинистые частицы, содержащие цр 25% углерода. В св зи с этим под пруды-накопители отвод т большие площади земли, которые в дальнейшем. не могут быть рекультивированы.

Известен способ перевода флотационных хвостов в форму, удобную дл  подачи их в отвал С согласно которому предварительно сгущенные и подсушенные отходы флотации смешивают с углеводородсодержащими жидкост ми и сжигают . Вследствие сгорани  углеводорода флотационные отходы просушивают, агломерируют и они приобретают вид, удобный дл  дальнейшей переработки и транспортировки в отвал.

Известен способ изготовлени  пористого заполнител  из отходов флотации угл  путем измельчени , гранулировани  суспензии влажностью 45-55% и последующего осущестЕшени  в кип щем слое обжига и охлаждени  гранул 2.

Известным способом получают пористый заподнитель неравномерного качества .

Целью изобретени   вл етс  обеспечение получени  пористого заполнител  равномерного качества.

Это достигаетс  тем, что отходы флотации угл  измельчают до фракции менее 0,25 мм, гранулируют при температуре 15О-17О С и обжигают в две стадии: на первой стадии при температуре 8ОО100О С в течение 5-15 мин.; на второй стадии при температуре 11ОО130С С в течение 1-8 мин.

Приведенна  скема по сн ет осущестление способа иаготовлени  пористого аполнител  из огхоаов флотации угл .

Сгущенные в сгустителе 1 до содерани  Т:Ж-1:1. отходы флотации угл  поают в шаровую мельницу мокрого помола 2(или в классификационный гидроциклон ) дл  измельчени  до фракции менее 0,25 мм. Суспензи  отходов флотации гл  поступает в мешалку 3.10

В эту же мешалку из бачка 4 подают раствор сульфидно-спиртовой.барды. Растворонасосом 5 через форсунки 6 суспению подают в гранул тор кип щего сло  7. При температуре 150-170 С в гра- jj ул торе происходит гранул ци  твердого содержимого и испарение воды. Смесь огход щих газов и вод ных паров направл ют дл  очистки в систему пылеулавливани , а гранулы поступают в печь20 выжигани  углерода 8, температуру в которой поддерживают 800-1ООО С. Температуру в печи выжигани  углерода поддерживают в заданных пределах за счет тепла отхдд щих газов йз печи оп- 25 лавлени  и тепла сжигани  горючих . составл ющих гранул, а температуру в гранул торе за счет тепла отход щих газов из печи выжигани  углерода. Обожженные гранулы из печи выжигани  угле- зО рода 8 поступают в печь оплавлени  9, в которой за счет сжигани  топлива поддерживают температу - у, равную ilOO1300С . Оплавленные гранулы поступают в холодильник кип щего сло  10 и 35 далее на склад готовой продукции.

Измельчение отходов флотации угл  до фракции менее 0,25 мм улучшает однородность твердого остатка как по крупнбГсти, так и по содержанию углеро- 40 да, что обеспечивает улучшение гранул ции и равномерность выгорани  углерода.

При температуре в слое 15О-17О С гранулы испытывают меньшие тепловые перепады в процессе гранулировани , чем 45 при температуре 200-25сРс, что способ-, ствует получению более крупных и прочных сырцовых гранул. Кроме того, уменьшение температуры в гра11ул торе обеспечивает уменьшение потерь тепла с отход щими газами. Добавка сульфидноспиртовой барды улучшает процесс гранул ции за счет увеличени  citn сцеплени  между твердыми частицами отходов.

Обжиг гранул провод т вначале при температуре 800-1000 С в течение 5-15 мин, это обеспечивает удаление содержащегос  в них углерода без шлаковани  и образовани  монолита на решетка , так как температура ниже температуры разм гчени  зольного остатка, а кратковре манное в течение 1-8 мин, пребывание гранул в зоне температур 11001300 С обеспечивает оплавление поверхности гранул, но исключает образование монолита.

Claims (1)

1.Патент ФРГ М 13О2313,

кл. С О4 В 21/О4, опублик. 1971.2 .Авторское свидетельство СССР

№ 376339, кп. С 04 В 31/1О, 1971f ( прототип).