SU783249A1 - Способ непрерывного формовани трубы - Google Patents
Способ непрерывного формовани трубы Download PDFInfo
- Publication number
- SU783249A1 SU783249A1 SU782690230A SU2690230A SU783249A1 SU 783249 A1 SU783249 A1 SU 783249A1 SU 782690230 A SU782690230 A SU 782690230A SU 2690230 A SU2690230 A SU 2690230A SU 783249 A1 SU783249 A1 SU 783249A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pipe
- glass
- molten glass
- feeder
- cooling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к технологии формования стеклянных труб больших диаметров.
Известен способ производства труб 5 больших диаметров, основанный на подаче расплавленной стекломассы в узел формования путем вращения насадок [1].
Наиболее близок к изобретению способ, по которому горячую стекломассу К подают во внутреннюю полость горизонтально расположенной конической части вращающегося питателя и по мере формования продвигают к цилиндрической части с газовоэдушной по- 15 душкой, которая ускоряет процесс формования [2] .
Подача расплавленной стекломассы в конический питатель и последующее формование трубы заданной толщины тре 20 бует, в силу большой теплоаккумулирующей поверхности питателя его интенсивного охлаждения, и чём больше требуемый диаметр трубы, тем сложнее обеспечить эффективное охлаждение, а 25 также вращение его с большой скоростью. Кроме того, при производстве труб с большой толщиной стенки существенно снижается производительность способа из-за невозможности , 30 создания интенсивного охлаждения стекла по его толщине.
Переход отформованной стекломассы с питателем к цилиндрической форме требует от стекла определенной механической жесткости, во избежание деформации цилиндрической формы изделия, а это состояние стекла соответствует обласаи температур 650600°С,и,,следовательно, улучшить качество поверхности стекла, полученного в коническом питателе только за счет использования газовоздушной подушки, в этом интервале температур, не представляется возможным.
Цель изобретения - повышение про- . изводительности и качества трубы.
Поставленная цель достигается тем, что в способе непрерывного формования трубы, включающем выработку стекломассы с последующим ее вращением, охлаждение и вытягивание трубы, выработку осуществляют полой струей вертикально вниз, вращение производят вокруг вертикальной оси с линейной скоростью, пропорциональной толщине стенки вырабатываемой трубы с одновременным направлением стекломассы на формующую поверхность слоями,' количество которых пропорционально разности скоростей стекломассы до формующей поверхности и вытягивания трубы.
Так как при этом способе непрерывного формования труб стекломассу сливают по окружности в виде полой струи на вращающийся с большой скоростью конический питатель, а от поверхности его она отбрасывается под действием центробежных и ударных сил, то площадь контакта стекломассы с поверхностью питателя будет минимальна ине требует интенсивного охлаждения, Стекломасса отражается под углом к вертикальной оси при.значительных линейных скоростях на ограничивающую цилиндрическую поверхность Так как конечная скорость протягивания трубы ниже линейной скорости движения стекломассы к формующей поверхности при постоянном расходе стекломассы, то заданная толщина стенки трубы будет формироваться из η слоев. Причем линейная скорость движения стекломассы после отражения от питателя, для поддержания высокой производительности должна быть прямопропорциональна толщине стенки вырабатываемой трубы. Чем большее количество слоев будет формировать заданную толщину, тем больше скорости охлаждения и формования. Кроме того, большие удельные давления, действующие на стекломассу в цилиндрической форме, возникающие в результате превращения кинетической энергии движущегося слоя стекломассы в потенциальную энергию ее деформации, обеспечивают требуемую гомогенность стенок трубы, а также перемещают интервал стеклования в область высоких температур, что позволяет повысить скорость охлаждения отформованного стекала и увеличить производительность.
Расплавленную стекломассу при 1100°С сливают вертикально вниз из дна фидера через отверстия, обеспечивающие за счет насадки подачу стекломассы на конический питатель в определенное сечение по высоте питателя по его окружности. Распределение расхода стекломассы вдоль окружности питателя должно быть равномерным.
Конический питатель, вращающийся со скоростью не менее 5000 об/мин, отражает подающую на него стекломассу на ограничивающие поверхности цилиндрической формы, выполненные в виде газовоздушной подушки, обеспечиваю щей заданный режим охлаждения стекла вдоль ее длины.
Благодаря большой скорости вращения питателя и значительно меньшей скорости продвижения трубы по цилиндрической форме формования трубы с заданной толщины стенки осуществляется из слоев. Каждый слой подвергается принудительному воздушному охлаждению до 900-850°С через отверстие питателя. Такйм образом, совместные действия послойного охлаждения, сил поверхностного натяжения центробежных и ударных,достигающих больших значений, позволяет осуществить быстрое формование с высоким качеством 15 обоих поверхностей. Далее отформованная стеклянная труба с помощью тянульных устройств перемещается вниз к следующим операциям технологического процесса.
Изменение габаритов (толщины, диаметров) выпускаемых труб при данном способе осуществляется заменой газовоздушной подушки и конического питателя на другие с диаметрами соответ25 ствюущими новой номенклатуре. Такую < замену можно провести за минимальное время, так как газовоздушная подушка должно .быть установлена на рельсы с возможностью перемещения.
Claims (2)
- Формула изобретенияСпособ непрерывного формования трубы, включающий выработку стекломассы с последующим ее вращением,охлаждение и вытягивание трубы, о тличающийся тем,, что, с целью повышения.производительности и качества трубы, выработку осущест40 вляют полой струей вертикально вниз, вращение производят вокруг вертикальной оси с линейной скоростью пропорциональной толщине стенки вырабатываемой трубы с одновременным напдс равлением стекломассы на формующую поверхность слоями, количество которых пропорционально разности скоростей стекломассы до формующей поверхности и вытягивания трубы.50 Источник информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР № 267026, кл. С 03 В 17/04, 1968.
- 2. Авторское свидетельство СССР 55 № 348508, кл. С 03 В 19/04, 1970.Составителе Н. Буклей
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782690230A SU783249A1 (ru) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Способ непрерывного формовани трубы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782690230A SU783249A1 (ru) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Способ непрерывного формовани трубы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU783249A1 true SU783249A1 (ru) | 1980-11-30 |
Family
ID=20795923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782690230A SU783249A1 (ru) | 1978-11-29 | 1978-11-29 | Способ непрерывного формовани трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU783249A1 (ru) |
-
1978
- 1978-11-29 SU SU782690230A patent/SU783249A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100238743B1 (ko) | 파이버 제조 방법 및 장치 | |
JPS5857374B2 (ja) | 繊維の製造方法 | |
US4116656A (en) | Method of manufacturing fibers of inorganic material and apparatus for same | |
CN106495449B (zh) | 玻璃管成型模具、玻璃管成型装置及成型方法 | |
WO1987004113A1 (en) | Apparatus and method for the production of ribbed pipes | |
SU783249A1 (ru) | Способ непрерывного формовани трубы | |
US3257183A (en) | Apparatus for processing heatsoftenable materials | |
FI74940B (fi) | Dragmunstycke foer delning av smaeltor. | |
KR101160477B1 (ko) | 대너 파이프 | |
JPH0545531B2 (ru) | ||
JP3744350B2 (ja) | 多孔質ガラス母材合成用バーナ及び多孔質ガラス母材の製造方法 | |
GB1267670A (en) | Process and apparatus for the manufacture of fibres from thermoplastic materials | |
JP2010195614A (ja) | 多孔質ガラス母材製造用バーナ及び多孔質ガラス母材の製造方法 | |
JP3888664B2 (ja) | ガラス塊の製造方法及び成形ガラスの製造方法並びにこれらの方法に用いる装置 | |
JP3953576B2 (ja) | ガラスプリフォームの製造方法および製造装置 | |
US2276657A (en) | Continuous casting process | |
SU747831A1 (ru) | Устройство дл непрерывного формовани труб | |
FI58323C (fi) | Foerfarande och anordning foer tillverkning av glasfiber | |
SU688118A3 (ru) | Способ изготовлени изделий из легкокристаллизующегос стекла | |
US5139551A (en) | Method of producing spherical products | |
SU1578089A2 (ru) | Устройство дл получени порций расплава стекла | |
JPS5942931A (ja) | インフレ−シヨンフイルムの成形法 | |
RU20311U1 (ru) | Устройство для получения минерального волокна из расплава термопластичного материала | |
JPH0346412B2 (ru) | ||
SU1011571A1 (ru) | Устройство дл изготовлени стекл нной ваты |