(54) СПОСОГПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ДВУХСЛОЙНЫХ Изобретение относитс к технологии получени сферических дйухслойных гранул, включакхвих ;;|ро, образованное из расплгюа одного вещества, и сзйболочку - из тонкодисперсного порошка другого вещества, иможет Ллть использовано в химической, и дру1:ч1Х отрасл х промлшенности, При гранулировании из расплава таких BeatecTB, как нитроаммофос, нит рат аммони или мочевина, в качестве тонкодисперсного порошка дл оболочки гранул используетс хлористый калий, магнезит, тальк, глинозем и другие подход щие материалы. Известен способ получени сферических двухслойных гранул, включаюWfitl разбрызгетание расплава на капли и подачу капель в виврокип щий слой (ВКС), состо щий из тонкодисперсног порошка. Порошок в ВКС наноситс на поверхность в виде оболочки, при этс й одновременно происходит озслаждение и кристаллизаци капель 1J . Способ допускает небольшую скоро истечени расплава из сопла разбры гивател , частота образовани капел из расплава, например нитрата auviMoни , может быть около 10О капель в 1 с при размере капель 2-3 мм, плот ГРАНУЛ
9 иость орошени кип щего сло - не более 100 кг/м. Указанное ограничение способа вл етс его основным недостатком в сравнении с примен емыми в насто щее врем методс1ми гранулировани , например башенным; гранулированием, которые допускают более высокие скорости истечени расплава из сопла разбрызгивател , обеспечивают образование более 1000 капель в 1 с из одного сопла н плотность орсшени кип щего сло не менее 1000 кг/м. Если считать, что энергозатраты на получение двухслойных гранул и металлоемкость установки дл гранулировани обратно пропорциональны плотности орошени кип щего сло , то известный способ требует соответственно в 10 раз больше затрат и оказываетс непригодным, особенно в крупнотоннажном производстве. Наиболее близок к изобретению по Технической сушности и достигаемому результату способ получени сферических двухслойных гранул, согласно которому расплав первого вещества, напрюхер нитроаммофос а, разбрызгивают на капли в поток воздуха, содержащий .пылевидные частицы тонкоднсперсного порошка второго вещества, например хлористого кали , так что капли при с во бойиом падении в з&штёпЁЬм вбэду йе с поверхности оболЬчкой из порс ака, охлаждаютс и криста лизуютсй до полного затвердевани в виде двухслойных гранул jf . Получен ные гранулы затем пропускай 4egie3 к п щий слой частиц ndpdiiikа дЯ б;х:лаждёйй их до температуры продукта. Такой способ допускает высокие ск -- ,-, -., , ..„. рости истечени расплава из сопла ра брыэгиватёл и обеспечивает большие ПЛС5ТНОСТИ орошени кип щего сло , в процессе гранулировани имеет место значительшлй унос частиц трнкодисперсного порошка с воздухом (не менее 10-15% от общего количест- ва), что приводит к необхтедаШ5сРи очистки технологического воздуха Qif пыли, 3иачительному рецйклу порош ка, а следовательно, к дополнительным затратам, которые могут достигать 40% от общих затрат fta nO3ity- чеШе двyxcлoйййtk r paiйyй ,...........,-....,.:. Цель изобретени - существенное - у йе ньШе ни е у носа Час тиц то йкодйСггерс ного порошка при гранулировании. Это достигаетс тем, что расплав одного вещества разбрызгивают на капли в поток газа, например в гранбайне , где капли свободно падают, охлаждаютс и кристаллизуютс вплоть до их полного затвердевани в виде дер гранул, после чего дра гранул пропускают в ссмсто ний св6бойнй:с 6 падени через нагретую камеру, в которой обеспечиваетс их оплавление с поверхности до образовани йанизг тонкой пленки расплава толщиной 0, 01-0,3мм,:; k,;sfeШ йй|Ш|5ШШё;; ;2 1:аст||цы подают в виброкип адий слой тойкодисперсногб пороака другого вещества , где образуетс О1брлочка гра УГ s 11й:фшка э а счёФ сйшаждеШШ и 1 ЯГС аллйЭации ранее оплавленого )85а7 ЦёМёнтиру1ацбТОчас ице| порошка При этом примен емые разбрызгиватели расплава обеспечивают высокую плотность орошени ВКС, не менее 1000 кг 1 ) (Эйла:йШйИ поддерж вают температуру нагрева на 20+200с выше температуры плавлени дер гранул ., в ВКС создаютс услови , исклю- а шше унос частиц порсшка, так как движение частиц порошка и гранул в ВКС обеспечиваетс за счет сил вибрации без воздействи потока газа оплавление дер гранул в нагретой ---RaM6i e может производитьс любым , известным способом, 1Г|(рйгоднШй Дл ШнкрегШх условий гр амулировани , Щ7 й1 сШГ Шд16даГТ1Гй- ёп ЛЖ б греющего пара через стенку ка -- jijeiSaKStpeBa или токами высокой частоты , или йнфракрт:Шол; излучением. Описанное изобретенйе 1й|)ШенёЯЬ, например, дл произврдства двухслойных гранул нитроаммофоски , состо щих из нитроагимофоса, заключенного в дре, и хлористого кали - в 6болоч1сё, Установка дл осуществлени предложенного способа, например, дл Производства нитроаммофоски схематично показана, на чертеже.Установка вклю iaieT грай Шйционную башню 1, наверху которой имеетс устройство 2 дл разбрызгивани расплава на капли, камеру нагре.ва 3, присоединенную к w4 -B-fc jg- Ъ4 А « fa JvrKI. ll tAIljr iU J. гранбашне снизу и выполненную в виде вертиKatfibHbrd кожухо-трубного теплообменнкка , а также аппарат с виброкип щим слоем 4, присоединенный к камере нагрева снизу и снабженный конвейером 5. Работает установка следующим . Расплав нитроаммофоса в количестве 30 т/ч при и с концентрацией 99,5% разбрызгивают устройством 2 на капли размером около 2- мм в гранул ционную башню 1, где капли во встречном потоке атмосферного воздуха охлаждаютс до и полностью крйСталлиэуйтС , при этом плотность орошени гранбашни обеспечивают не ниже loop кг на 1 м ее сечени . Затвердевшие капли расплава, дра двухслойных гранул, пропускают в свободном падении через вертикальные трубки теплообменника, в которых поддерживают температуру около 250с греющим паром, заполн ющим межтрубное пространство. При кратковременном (0,2-0,5 с) пребывании дер гранул в камере нагрева они оплавл ютс с поверхности, толщина пленки расплава на них может достигать 0,1 мм. , Оплавленные дра гранул, содержащие нитроаммофос, из камеры нагрева 3 поступают в ВКС, заполненный холодным при 50°С, тОнкодисперсным пороиком хлористого кали , при этом одновременно порошок прилипает к поверхности оплавленных дер гранул, охлаждает их и цементируетс в виде оболочки гранулы. ВКС создают за счет наложени на порошок вибрации с частотой около 50 Гц и амплитудой 1,5 мм. Готовые двухслойные гранулы с помощью конвейера 5 направл ют на склад готовой продукции после отсева лишнего поретика. Основшлм преимуществом изобретени вл етс существенное уменьшение Уноса тойкодисперсного порошка из гранул ционной башни, ,что практически й сключае т затраты на очистку газа от порс ика. Вместе с тем, обеспечиваетс выСОкай интенсивность процесса гранулировани . Снижение расходов на получение двухслойных гранул в указанных услови х по предварительным подсче- , ТИМ сбс-Гавит 20%. Кроме того, отсутствие выбросов частиц порошка имеет большое санитарное значение, посколь