SU781210A1 - Способ деэмульсации нефт ной эмульсии - Google Patents
Способ деэмульсации нефт ной эмульсии Download PDFInfo
- Publication number
- SU781210A1 SU781210A1 SU792716017A SU2716017A SU781210A1 SU 781210 A1 SU781210 A1 SU 781210A1 SU 792716017 A SU792716017 A SU 792716017A SU 2716017 A SU2716017 A SU 2716017A SU 781210 A1 SU781210 A1 SU 781210A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- emulsion
- water
- oil
- flow
- throttling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
Description
насосами, что существенно сни;Ж ает экономичность способа вследствие необхо имости затрат на их строительство и эксплуатацию. Это вл етс ос/itoBHeft iffipii ifkoft того, способ, Легко осуществимый в лабораторных усло . ВИЯХ, до сих пор не нашел применени в промышленности. . % Цель изобретени - упрощение технологии процесса за счет сокращени капитальных и эксплуатационных, зат .jaar дл осуществлени обращени фаз эмульсии без снижени эффективности
;прсщёсе;а-.::.:;..;; / ; . : ..:.
Поставленна цель достигаетс тем, что способ деэмульсации нефт ной эмульсии включает введение в эмульсию поверхностно-активного вещества, добавление воды в случае обводненности эмульсии ниже критической, обращение фаз эмульсии путем однократного илимногократиого дросселировани йотока эмульсии.
Предпочтительно дросселирование потока эмульсии проводить при перепаде давлени 2-20 атм.
Обращение фаз эмульсии путем дросселировани потока поздол етупрос тить операцию обращени фаз, исключить стадию принудительного турбулентного перемешивани эмульсии дл возможности ее обргш1ени ,тем самым повьвиаетс экономичность способа. Предлагаемый способ (по сравнению
с известным), отличаетс тем, что здесь массорбмен участвукйцих в процессе обрпдени фаз эмульсии веществ (глобулы и капли воды, поверхностноактивное вещество) осуществл етс без подвода энергии (механической) извнеj только за счет кинетической энергии самого потока жидкости при его дросселировании. При этом высвобождение ее происходит за весьма короткое врем (дес тые - сотые доли секунды)- за врем прохождени жидкости через дросселирующее устройство , т.е. практически мгновенно. Вследствие этого также быстро-мгновенно проходит обраидение Фаз эмульсии . , В известном способе дл создани необходимого дл обращени фаз уровн турбулентности потока з&трачиваетс механическа энерги , подводима извне. Затраты ее завис т от мощности источника энергии (как правило , электрической).объема обрабаты1заемой эмульсии, ее обводненности, физико-химических свойств, расхода
ПАВ, ёШературы li 13№|ут Шеп«|
имеют сравнительно невысокую удельную величину. Поэтому проведение операции обращени фаз эмульсии осуществл етс за довольно длительн1лй (с точки зрени технологии)промежуток времени (от нескольких дес тков се -- щ« д--{|ё бЩЯькизс
более)7 11ри11р1еШо«ШнШп)ро&ёден
операции обращени фаЭ путем дроссе781210
лировани потока эмульсии расход энергии в единицу времени, т.е.удрльный расход, на 2-3 пор дка выше, чем в известном. Это и обеспечивает значительное (практически такого же порАдка)ускорение массообмена и обращение фаз эмульсии.
Так как в предлагаемом способе физическа картина процесса обращени фаз практически ничем не отличаетс от таковой в известном способе, то в, равных услови х (расход ПАВ, температура и др.)эффективность его ие будет ниже, а в р де случаев, за счет большего удельного расхода энергии будет достигатьс более высока степень обезвоживани нефти.
Операци обращени фаз эмульсии может осуществл тьс как путем однократного , так и многократного дросселировани потока, т.е. в одну или несколько ступеней. Критерием опре-делени количества ступеней дросселировани вл ютс физико-химические свойства эмульсии, и прежде всего ее стойкость, а также внешние услови : давление в потоке, температура и др. Их количество принимаетс также и в. зависимости от требований к глубине обезвоживани нефти и качеству дренажной воды. Во всех случа х количество ступеней определ етс опытным путем. Многоступенчатое дросселирование целесообразно примен ть при высоких значени х давлени потока эмульсии.
Аналогичнь1м образом, а также опытИым путем определ етс величина перепада давлени на каждой ступени. Нижний его предел (2 атм.)лимитируетс степенью превращени эмульсии из одного типа в другой и последующей глубиной деэмульсации нефти.Как показывают результаты экспериментов при меньшей величине перепада эмульси практически не обращаетс , при этом стойкость ее значительно увеличиваетс за счет передиспергировани глобу воды. Верхний предел (20 атм.) определ ет экономическую цeлecooбpaэнoctь применени способа, так как пр)И его превышении, известный способ становитс сопоставим с предлагаемым. Теоретически же верхний предел имеет значительно большее значение (100 и более атм.).
Дл осуществлени способа используют существующие устройства, как регулируемые , например задвижки, вентили , так и нерегулируемые , например диафрагмы,
Деэмульсаци : нефти предлагаемым способом происходит по следукнцей технологической схеме. - .
В нефт ную эмульсию, содержащую 60-80% воды (равной или выше критической дл рбращени фаз).транспортируемую tib трубопроводу, при Зёщанном давлении, ввод т поверхностноактивное вещество в количестве 10SO г/т;при меньшей обводненности нефти добавл ют воду (пластовую,дренажную после отсто нефти)в количестве до критического содержани .Затем эмульсию пропускают через дросселирукадее устройство (одио или многоступенчатое ) , перепад давлени на каждой ступени которого поддерживают в пределах 2-20 . Здесь эмульси обращаетс , после чего ее напра вл ют дл расслоени на нефть и воду в отстойный аппарат. Процесс овращени фаз провод т при 10-30 С, при необходимости производ т подогрев эмульсии. Отстой обращенной эмульсии ведут при 10-30 С в течеиие 0,5-1 ч.В результате осуществлени . способа получают иефть с содержанием воды 0-2% и воду, содержащую ие более 100 мг/л солей. Операцию обращени фаз целесообразно проводить ка можно ближе к групповой, участковому сборному пункту, т.е. ближе к иачгшу нефт ного коллектора, чтобы снизить потери напора в трубопроводе. Провод т обезвоживание нефти в промысловых услови х на специальио сконструированной пилотной установке конструкци ее позвол ет производить одно, двух, трех и четырехступенчато дросселироваийе потока эмульсии,поступающей сцентробежного перекачивающего насоса в количестве 10-50 л/ч и регулировать перепад.давлени от О до 21 атм.(давление на выходе насоса ) .Деэмульгатор подают на прием центробежисгго насоса, недостающее дл обращени фаз количество воды ввод т перед первой ступенью дросселировани плунжерным насосом. Обработанна эмульси иэ установки поступает в отстойную колонку. Отпор nsxxs осуществл ют с каждой ступени через пробоотборные краники. Фиксирование типа эмульсии производ т по электропроводности с псмчощью прибора АВр-5М, стальные игольчг1тк е электроды устанавливают а потоке после последней ступени. Обезвожйванип: подверх ают нефть плотностью 0,850-0,860 г/см, обвод|ненность ее в пределах 45-70%. В качестве деэмульгатора примен ют дисольван 4411 в количестве 10-20 г/т 9К/льсии. Температура жидкости 1520 С .. Контроль процесса ведут по отстою проб эмульсии и определению остаточHQ|t воды в нефти. Результаты обезвоживани приведены в таблице.
Из таблицы видно, что обезвоживание нефти в указанных услови х проходит вполне удовлетворительно. Исключение составл ют второй и п тый опыты которые проведены при расходе жидкости, превышгиоием оптимальный и
6S
с ;{Лвржанив воды ниже критического,в этих услови х не происходит обращение фаз эмульсий.
Claims (2)
1. Способ деэмульсации нефт ной эмульсии, включающий введение в Э 1ульс1йо йоверхиостно-активного ветества , добавление воды в случае обводненности змульсии ниже критиче ской , обращение фаз эмульсии и,последующее расслоение обращенной эмульсии , о т л и ч а ю щ и и с тем,что, с цёльк) упрощени технологии процесса , обращение фаз Осуществл ют путем однократного или многократного дросселировани потока эмульсии.
2. Способ по пЛ, о т л и ч а ю1Ц и и с тем, что дросселирование потоку эмульсии ведут при перепаде давлени 2-20 атм.
Источники Информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Тронов В. П. Промыслова подготовка нефти, М., Недра, 1973,
с. 271.
2.Трофимов В. Н., Вал ев Б. Г. Разработка Метода ускоренного отделени основной массы воды от нефти при низких температурах на промысла Отчет по теме 15,.. Фонды института
Гипровостокнефть,: KVйбышeв, 1963 tпрототип;.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792716017A SU781210A1 (ru) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Способ деэмульсации нефт ной эмульсии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792716017A SU781210A1 (ru) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Способ деэмульсации нефт ной эмульсии |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU781210A1 true SU781210A1 (ru) | 1980-11-23 |
Family
ID=20806559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792716017A SU781210A1 (ru) | 1979-01-18 | 1979-01-18 | Способ деэмульсации нефт ной эмульсии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU781210A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4481130A (en) * | 1981-06-24 | 1984-11-06 | The British Petroleum Company Limited | Method for demulsifying water-in-oil emulsions |
-
1979
- 1979-01-18 SU SU792716017A patent/SU781210A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4481130A (en) * | 1981-06-24 | 1984-11-06 | The British Petroleum Company Limited | Method for demulsifying water-in-oil emulsions |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2520186A (en) | Process for removing dissolved salts from the liquid solvent | |
US3355382A (en) | Centripetal acceleration method and apparatus | |
CN103762004B (zh) | 一种浓缩放射性废水的方法和系统 | |
KR910009327A (ko) | 막분리 시스템 및 그 용법 | |
US4111812A (en) | Recovering surfactant | |
SU781210A1 (ru) | Способ деэмульсации нефт ной эмульсии | |
Yeh et al. | Effects of design and operating parameters on the declination of permeate flux for membrane ultrafiltration along hollow-fiber modules | |
GB779088A (en) | Improvements in or relating to evaporators | |
ES355539A1 (es) | Metodo y su correspondiente dispositivo para el funciona- miento optimo de un aparato de sedimentacion. | |
Casley-Smith | A theoretical support for the transport of macromolecules by osmotic flow across a leaky membrane against a concentration gradient | |
FR2348156A1 (fr) | Installation de preparation d'eau potable | |
RU2471853C1 (ru) | Установка подготовки тяжелых нефтей (варианты) | |
CN204684720U (zh) | 一种超声连续萃取装置 | |
DE59102390D1 (de) | Tauchrohr für vorrichtungen zum auftrennen von stoffgemengen. | |
Zmievskii et al. | Membrane treatment of wastewater obtained after the whey processing | |
ATE69729T1 (de) | Fluessig-fluessig-extraktor. | |
US4218314A (en) | Hyperfiltration scoop apparatus and method | |
Kovasin et al. | Determination of lignosulfonate rejection from test results in the ultrafiltration of spent sulfite liquor | |
SU685307A1 (ru) | Устройство дл обезвоживани и обессоливани нефти в магнитном поле | |
FR2432047A1 (fr) | Procede d'analyse chimique et dispositif pour le mettre en oeuvre | |
RU2433162C1 (ru) | Способ разделения жидкой смеси, содержащей воду и нефть и/или нефтепродукты, и установка для его осуществления | |
RU2724726C1 (ru) | Способ подготовки осложнённой нефтяной эмульсии и установка для его осуществления | |
JPS55167010A (en) | Method and apparatus for separating liquid by simple reverse osmosis | |
Idan et al. | APPLICATION OF A SURFACE-RENEWAL MODEL TO PERMEATE-FLUX DATA FOR CONSTANTPRESSURE CROSS-FLOW MICROFILTRATION WITH DEAN VORTICES | |
JPH0394820A (ja) | 水頭圧を利用した膜分離装置 |