Изобретение относитс ,к пркьемнотранспортйому оборудованию, в частное га к пакетоформирующим машинам. Известен автомат дл укладки рулонов на плоский поддон, содержащий последовательно установ 1енные на раме накопительаую горку с выравнивающим устройciBOM пижамный стол, снабженный механизмом его п(орота в вертикальной плоскости, отсекатель, шарнирно укрепленный на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, наклонную пла1форму, шарнирно закрепленную на приемном столе, рычажный механизм, механизм поштучной выдачи поддонов, привопной отвод щий конвейер и устройство дл удержани уложенных на поддон руnOHOB J ,l . Недостаток известного автомата за- ключаетс в том, что в нем не обеспечиваетс надежное удержание рулон на поддоне, что не д1ает возможности применени механической обв зки сформирсжаиного пакета рулонов. Цель изобретенн - повыгпенне напеж нести работы автомата путем исключение выпадани fynoa № при формировании пакета . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл удержани уложенных на поддон рулонов содержит приемный и прижимной конвейеры с общим ведущим валом, смонтированные над отвод щим конвейером, при этом, общий ведущий вал устройства кинематически св зан с ведущим валуем отвод щего конвейера. Приемный конвейер содержит поворотную от привода раму, закрепленную на приводныхрычагах, установленных с возможностью поворота относительно общего ведущего вала устройства н цепные контуры , ведомые звездочки которых смсштированы на поворотной раме и выполнены подпружиненными, а ведущие - жестко закреплены на общем ведущем валу усгройстБа , а прижимной конвейер смонтирован на неподвижной раме, устан ленной . на раме параллельно отвод щему конвейе ру и содержит р5вды цепных контуров и подпружиненных ропиков, причем подпружиненные ролики закреплены На неподвиж ной раме внутри каждого цепного контура с возможностью взаимодействи с нижними ветв ми прижимного конвейера. На фиг. 1 схематически изображен автомат, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 - вид В на фиг. 2, на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1, на фиг. б разрез Д-Д на фиг. 1, на фиг. 7 -- разрез Б-Е на фиг. 1. . Автомат содержит раму 1, представл кидую сварную конструкцию, на которой смонтированы все узлы, механизм 2 по штучной выдачи поддоне, приемный стол 3, отвод щий конвейер 4. Приемный стоп 3 с наклонной платформой 5 шарнирно укреплен на раме 1 и служит дл установки рулонсю 6 на поддон 7. Дл удержани рулонс з в вертикальном положении на приемном столе 3 шарнирно укреплена торцсжа планка 8, прижим рулонов и торцовой планки осуществл етс рычагами 9 через пружины 10 кручени с по мощью вала 11, псжррачивающегос от пневмоцилиндра. Поворот приемного стопа . 3 в вертикальное положение осущес; вл етс от электропривода 12 через трехавенный кривошипно-шатунный механизм 13, которым одновременно осущес-г вл етс также и продвижение отвод щего конвейера 4 на шаг с помощью кривошипа 14 через рычаг 15 и краповый механизм 16. Ускоренный .ход отвод щему конвейеру 4 сообщаетс от электропривода 17 через цепную передачу 18. На раме 1 смонтирована накопительна горка 19 с приводным рольгангом .20 и пневматическим сталкиватепем 21, с помощью которых осуществл етс выравнивание поступающих и подача через накопительную горку 19 на наклонную платформу 5 приемного стола Пневмошлиндр с рычажным механизмом 22одновременно св зан с отсекатела 23и с наклонной платформой 5. Механизм 2 поштучной выдачи поддонов оборудован подъемником 24 дл подачи поддонов 7 на отвод щий конвейер 4. Отсекатели 25 поддонов снабжены пневмоадлиндром 26, действующим на все четыре отсекател , соединенных рычагами 27, Приемный стол 3 имеет ось 28 поворота, а на шатуне 29 кривошипноша-тунного механизма 13 укреплена соJбачка 30, взаимодействующа с храповы . механизмом 16, укрепленным на приводнсм валу 31 конвейера 4. Дл поддержани рулонов на поддоне 7 служат приемный конвейер 32 и прижимной транспортер 33, имеющие общий ведущий вал 34. Приемный конвейер 32 состоит из нескольких цепных контуров 35, поворотной рамы 36, ведомых звездочек 37, свободно вращающихс в ос х. Оси звездочек 37 подпружинены пружинами 38, вследствие чего звездочка 37 имеет некоторую свободу перемещени в вертикальной плоскости . Приемный конвейер 32 поворачиваетс вокруг общего вала 34. Поворот рамы 36 осуществл етс пневмоцилиндром , 39через двухплечий поворотный рычаг 40рамы. Прижимной транспортер 33 включает неподвижную раму 41, ведеыый вал со звездочками 42, несколько цепных контуров 43, прижимные ролики 44, свободно вращающиес на .ос х 45. Оси 45роликов 44 подпружинены пружинами 46и перемещаютс в вертикальной плоскости на некоторую величину. Приемный и прижимной конвейеры имеют общий ведущий вал 34. Отбор мощности устройства производитс от ведущего вала отвод щего конвейера 4 автомата посредством цепной передачи. Количество цепных контуров 35 и 43 приемного 32 и прижимного 33 конвейерсж выбираетс в зависимости от количества рулонов в однсж р ду пакета. Высота установки нижней ветви цепных контуров 35 и 43 приемного 32 и прижимного 33 ковейеров определ етс номинальной высотой пакета с поддоном 7, сто щего на отвод щем конвейере 4 автомата. Автомат работает следующим образом. Рулон 6 подаетс на приводной рольганг 20, воздействует на конечный выключатель и сбрасьюаетс пневматическим сталкивателем 21 на наклонную ropky 19, При отсутствии на наклонной платформе 5 должного количества рулонов, отсбкатепь 23 находитс в опущенном состо нии, платформа 5 приподн та, и рулоны кат тс на нее. После отсчета заданного количества рулоне® отсекатепь 23 поднимаетс пневмоцилиндром через рычаж№гй механизм 22 с одновременным опусканием наклонной платформы 5 в го изонтапьйое положение. Рулоны 6 прижимаютс к торцизой .планке 8 рычагами 9 через пружины кручени 1О при повороте вала 11 пневмоцилиндрсм, один конец пружины 1О закреплен на рычаге 578 а второй на валу 11. Стоп 3 с рупонами поаорачиваетс в вертикальное положение вокруг оси 28 с помощью электропривода 12 через трехавекный кривошипно шатунный механизм 13, Торцова планка 8 мгновенно отводитс пневмоштиндром и рулоны 6 устанавливаютс на поддон 7. Рычаги 9 отвод т с пневмоципиндром, а приемный стол 3 возвращаетс в исходное положение. Торцова планка 8 поднимаетс , а пневмошшиндр через рычажный механизм 22 опускаетотсекатель 23 с одновременным подн тием платформы 5 в наклонное положение . В момент касани рулонами поддона 7 включаетс пневмоиилиндр 39 и через двухплечий рычаг 4 О, св занньтй с псворотной рамой 36, опускает приемный транспортер 32, который нижними ветв ми цепных контуров 35 прижимает рулоны к поддону 7, чем предотвращаетс их падение. Каждый цепной контур 35 имеет подпружиненные ведомые звездочки 37, перемещающиес в вертикальной плоскости. Данна конструкци позвол ет компенсировать разницу в высоте рулоне достигающую 30 мм, при прижатии их к поддону 7, При возвращении приемного стола 3 в исходное положение (после установки рулонов) кривошипно-шатунным механизмом 13 и 14 через рычаги 15 и 29, собачку 30 и храпс ое колесо 16, производитс продвижение конвейера 4 и св занного с ним цепной передачей 46 при 4ного конвейера 32 и прижимного конвейера 33 на шаг, равный диаметру рулона. Поскольку приемный 32 и прижимной 33 конвейеры имеют общий ведущий вал 34, установленный на раме 41 и св ;эанный цепной передачей 46 с конвейером 4, то все три транспортера, а также поддон 7 с рулонакти, имеют одинак ую скорость в любой промежуток времени. Пройд рассто ние, равное диаметру рулона, р д рулонов из-под приемного конвейера 32переходит под прижимной конвейер 33и зажимаетс им, а приемный конвейер 32 поднимаетс (становитс в исходное положение),-При установке следующего р пй рулон( на поддон 7 цикл повтор етс , пакет рулонсж передвигаетс под прижимной конвейер 33, который нижними ветв$1ми цепных контуров 43 прижимает рулоны к поддону 7, Дл увеличени силы прижати на нижнюю ветвь цепных ковтуров 43, через пружины сжати 46, воздействуют прижимные ролики 44, свободно вращающиес на ос х 45, Наличие 4 прижимных ролике 44 позиоп от копировать псеерхность пакета, ислелстпне чего все рулоны наход тс в прижатом состо нии . При установке рулонов 6 с приемного стола 3 на поддон 7, производитс отсчет р дов. После установки предпоследнего р да подаетс команда и подъемник 24 поднимает поддоны 7 в механизме загрузки 2, а отсекатели 25 посредств Ж1 пневмоцилиндра 26 и рычагов 27 вьюод тс из пазов последнего р да (нижнего). При опускании поддоне 7 отсекатели 25 вход т в пазы следующего поддона 7, а нижний поддон 7 опус- , каетс на конвейер 4, После устансики последнего р да рулонов на поддон 7 (после заполнени поддона ) включаетс электропривод 17 кшвейера 4, При подходе поддона 7 к заданному месту конвейер 4 останавливаетс , а вместе с ним останавливаютс приемный 32и прижимной 33 конвейеры. При этом сформированный пакет рулонов на поддоне 7 перемещаетс в конец прижимного конвейера 33 к в зальному аппарату (на чертеже не показан) и обв зываетс в зальным материале. При заполнении следующего поддона 7 обв занный пакет выходит из-под прижимного конвейера 33и транспортируетс к месту складировани . Применение предлагаемого устройства позвол ет полнобтью исключить случаи самопроизвольного падени рулонов при формировании пакета и св занное с их поадержкой применение ручного труда, а также облегчает механизацию обв зки пакета. Формула изобретени 1, Автомат дл укладки рулонов на плоский поддон, содержащий последовательно установленные на раме накопительную горку с выравнивающим устройством, стол, снабженный механизмом его поворота в вертикальной плоскости, отсекатель, шарнирно укрепленный на раме с возможностью п жорота в вертикальной плоскости, наклонную платформу, шарнирно закрепленную на приемном столе, рычажный механизм, механизм поштучной выдачи поддонов, приводной отвод ий конвейер и устройство дл удержани уложенных на поддон рулонов, о тичающийс тем, что, с целью повышени надежности работы автомата путем исключени выпадани рулонов при формировании пакета, устройство дл уде ; жани увоженных на поддб-Й-рупбйШсоде жит приемный и ПРИЖ1ШНОЙ конвейеры с общим ведущим валом, смонтированные над отвод щим конвейером, при этом общий ведущий вал устройства кинематичес ки св зан с ведущим валом отвод щего конвейера.