SU780930A2

SU780930A2 - Flanging machine

Info

Publication number: SU780930A2
Application number: SU782642932A
Authority: SU
Inventors: Михаил Сергеевич Казаков
Original assignee: Проектно-Технологический Институт "Энергомонтажпроект" Ленинградский Филиал
Priority date: 1978-07-07
Filing date: 1978-07-07
Publication date: 1980-11-23

Description

(54) ФЛАНЦЕГИ&ОЧНАЯ ММШИА(54) FLANGEONS & OVERSHIP

II

I Изобретение относитс к изготовлению деталей гибкой, в частности к устройствам дл гибки , фланцев, примен емых дл соединени трубопроводов и различных аппаратов, работающих под давлением .I The invention relates to the manufacture of parts flexible, in particular to devices for bending, flanges used to connect pipelines and various apparatus working under pressure.

По основании авт. св. № 304034 известна фланцегибочна машина, в которой с целью улучшени качества изгрЧ товлени фланцев гибочный механизм дополнительно снабжен профильным кулачком , установленным соосно с гибочным роликом с возможностью поворота относительно него при помощи, например , гидроцилиндра 1 .Based on the author. St. No. 304034, a flange bending machine is known in which, in order to improve the quality of the flanging of flanges, the bending mechanism is additionally equipped with a profile cam mounted coaxially with the bending roller that can be rotated relative to it using, for example, a hydraulic cylinder 1.

Недостатком машины вл етс нгшичие дополнительного механизма, дублнрукшего привод вращени поворотного стола, по силовым характеристикам не уступающего последнему, т. к. догибка конца заготовки обусловлена уменьшением гибочиого плеча до ьшнимгшьного размера при обратно пропорци ональном увеличении усили гибки.The disadvantage of the machine is that the additional mechanism, which doubles the rotary table rotational drive, is not inferior in power characteristics, since the end of the workpiece is bent due to a decrease in the flexible arm to the same size with the inverse flexural force increase.

Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей фланцегибочной машины.The purpose of the invention is to increase the productivity and expand the technological capabilities of the flanking machine.

Цель достигаетс тем, что гибочный ролик установлен на кронштейне, который шарнирно смонтирован с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Дл ограничени величины усили , необходимого дл догибки концов заготовки, на цилиндрической поверхности шаблона выполнена лыска с длиной , равной удвоенному минимальномуThe goal is achieved by the fact that the bending roller is mounted on a bracket that is hingedly mounted so that it can be rotated in a horizontal plane. To limit the amount of force required to finish the ends of the workpiece, a flat face is made on the cylindrical surface of the template with a length equal to twice the minimum

0 гибочному плечу, середина которой расположена от прижима на рассто нии радиуса гибочного ролика. Дл исключени перегрузки мгшины и предотвращени см ти , концов заготовки0 bending arm, the middle of which is located from the clamp at the distance of the bending roller radius. To avoid overloading the machine and prevent sming of the ends of the workpiece.

1$ при догибке, в гибочном устройстве установлено упругое звено в виде пружины , контактирующее в осевом направлении с падающим клином с возможностью регулировани величины ее$ 1 at the time of bending, an elastic element in the form of a spring is installed in the bending device, contacting in the axial direction with a falling wedge with the possibility of adjusting its value

20 предварительной деформации, при перемещении клина от винтовой пары.20 pre-deformation, when moving the wedge from the screw pair.

На фиг. 1 изображена проекци фланцегибочной машины/ на фиг. 2 25 разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 и 4положение начала гибки заготовок фланцев разных днаметров} на фкг.5положение перехвата заготовки после предварительной подгнбкн ее переднего конца (начало гнбки см, фиг. 3);FIG. 1 shows a projection of a flange bending machine / FIG. 2 25 section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 and 4the position of the beginning of bending of blanks of flanges of different diameters} on ft.5. The position of the interception of the blank after the preliminary punching of its front end (the beginning of the nibb, see Fig. 3);

на фиг. 6 - догибка концов заготовки фланца .in fig. 6 - dogibka ends of the flange blank.

Машина включает в себ станину 1, поворотный стол 2, на котором установлен сменный шаблон 3 и прижим 4. На ползуне 5 шарнирно закреплен кронштейн 6 с гибочным роликом 7. С помсэдыо прЬкладки 8 регулируетс величина номинального гибочного плеча. Поджим кронштейна 6 к ползуну 5 обеспечиваетс пружиной 9. В приводе перемещени ползуна 5 установлено гибочное звено в виде пружины 10,котора соприкасаетс через шайбу 11 с подаювднм клином 12,св занным с винтовой парой 13.The machine includes a bed 1, a turntable 2 on which the interchangeable pattern 3 and the presser 4 are mounted. On the slider 5, the bracket 6 is pivotally fixed with the bending roller 7. The size of the nominal bending arm is adjusted from the bottom of the pad 8. The clamping of the bracket 6 to the slider 5 is provided by a spring 9. In the actuator of the movement of the slider 5, a bending link in the form of a spring 10 is installed, which contacts the washer 11 with the feed wedge 12 connected to the screw pair 13.

Машина работает следующим обра- i зом.The machine works as follows.

С помощью винтовой пары 13 и подающего клина 12 устанавливаетс предварительна деформаци .гибкого элемента - пружины, соответствующа вели« ине усили дл догибки концов заготовки фланца. После зажима заготовки перемещением ползуна 5 к ней подвод т гибочный ролик 7, включают привод вращени поворотного стола 2 и осуществл ют гибку заготовки вокруг шаблона. Догибают концы заготовки в момент окончани гибки гибочным роликом 7 при принудительном повороте кронштейна б от контактирующего действи прижима 4. По окончании гибки перемещением ползуна 5 гибочный ролик 7 отвод т за пределы прижима 4 до само, произвольного возврата кронштейна 6 под действием пружины 9 в исходное положение. Далее заготовку фланца освобождают от прижима 4 и снимают с поворотного стола 2.With the help of a screw pair 13 and a feeding wedge 12, a preliminary deformation of the flexible element — a spring — is established, corresponding to an extra force for overcoming the ends of the flange blank. After the workpiece is clamped by moving the slider 5, the bending roller 7 is brought to it, the rotary table 2 is driven to rotate, and the workpiece is bent around the template. The ends of the workpiece bend at the moment of bending by the bending roller 7 when the arm b is forced to turn from the contact pressure 4. At the end of the bending by moving the slide 5, the bending roller 7 is retracted beyond the pressure 4 to the arbitrary return of the bracket 6 by the spring 9 to its original position . Next, the blank flange is freed from the clamp 4 and removed from the turntable 2.

Claims

1. Flange bending machine. . auth. St. No. 304034, characterized in that, in order to increase the productivity and expand the technological capabilities of the flange bending machine, the bending roller is mounted on a bracket pivotally mounted on a slider so that it can be rotated in a horizontal plane.

2. The flange bending machine according to claim 1, characterized in that

On the cylindrical surface of the Q template, a flat is made with a length equal to twice the minimum bending arm, the center of which is located at the distance from the clamping radius of the bending roller, and in the bending device there is a spring contacting in the axial direction with a falling wedge mounted for movement from the screw couples.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 304034, cl. B 21 D 7/02, 1973.

780930