SU780929A1 - Гибочный штамп - Google Patents

Description

(54) ГИБОЧНЫЙ ШТАМП

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к штампам дл  гибки листовых заготовок. Известен гибочный штамп, содержащий неподвижный формовочный инструмент , в заимодействун ций с ним подвижный формовочный инструмент,закреплен ный в держателе,и рычажный сбрасыватель , рычаги которого размещены в про рез х неподвижного инструмента pL3 ., Существенным недостатком этого штампа  вл етс  образование на отогнутой поверхности издели  вм тин в результате затекани  формуемого металла в прорези, имеющиес  в неподвижном формующем инструменте. Вм тины недопустиюл дл  облицовочных и прочих изделий подобного рода. Цель изобретени  - повышение качества гибки путем устранени  вм тин на отогнутой поверхности издели . Цель достигаетс  тем, что штамп снабжен расположенными при зак идтом положении штампа в прорез х неподвиж ного инструмента и образующими совместно с ним сплошную формовочную по верхность гибочными секци ми, смонтированными в держателе подвижного инструмента с возможностью относител . ного возвратно-поступательного пере ещени  и поворота в плоскости, перпендикул рной рабочим торцам формовочных инст.рукюнтов, при этом кажда  гибочна  секци  выполнена с пазом дл  захода кромок заготовки. На фиг. 1 изображен штамп в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2вид нижней части штампа в плане; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1, в рабочем положении штампа} на фиг. 4 - то же, в момент опускани  вниз верхней часна фиг. 5 - разрез А-А ти штампа иа фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2 на фиг. 7 --штамп в расна фиг. 3 крвлтрм положений после очередного процесса формовани  издели , разрез В-В на фиг. 2., Штамп содержит неподвижный формовочный инструмент - матрицу 1, подвижный формовочный инструмент - пуансон 2, закрепленный в плите-держателе 3 и рычажный сбрасыватель 4, рычаги которого размещены в прорез х 5 матрицы . Гибочные секции 6 встроены в державки 7, прикрепленные к плите 3 и сопр жены с этими державками с помощью осей 8, расположенных своими кра гш в пазах 9 державок 7 и имеющих воз1ложно«5ть перёметцатьс  в этих пазах.

Оси 8 сопр жены с гибочными секци ми 6 в местах, удаленных в противоположную сторону от их рабочих поверхностей 10. Верхние торцы 11 секций 6 подпружинены со стороны части штампа пружинами 12 в местах, расположенных ближе к рабочим поверхност м 10 sl-rix секций .К)Ьм1е того поверхности 13 секций 6, прилегающие к пуансону 2, в своей верхней части 14 скошены на угол оС, , а сами секции выполнены с пазом 15, расположенным выше рабочих поверхностей 10. Поверхности 16 державок 7 скошёйы йа угол об в своей нижней части 17.

Штамп работает следующим образом.

При ходе вверх плиты 3 штампа подвижные поворотные секции 6, под .действием разжимаю 4их усилий пружин 12, воздействующих на верхние тОрцы 11 этих секций, вьвдвигаютсй Из державок 7, направл  сь при этом по трем внутренним сторонам этих державок и поверхности 18 пуансона 2 (фиг. 6). При этом длина хода вьщвигаекых секций 6 ограничиваетс  длиной пазов 9 державок 7,в которых перемещаютс  оси 8 (фиг. 7) . Достигнув своего крайнего положени , секции 6 поворачиваютс  на ос х 8 и занимают наклонное положение под углом oL по отнсшению к вертикальной оси, равным соответственно углам скосов поверхйостей 13 секций б и поверхностей 16 державок 7. .При этом секции б рабочими j поверхност ми 10 отклон ютс  от рабочей поверхности 19 гибочной матрицы

1Б сторону периферии штампа. После эагруз1Ш заготовки 20 в штамп начи- наётс  рабочий цикл формовани  издели . Плита 3 штампа начинает опускатьс  вниз (фиг. 4). Затем секции б С1ВШ1йй ййжнйми част ми 21 опускаютс 

в прорези 5 матрицы 1, упира сь буртами 22 в поверхность 23 матрицы, поворачиваютс  на ос х 8 в ст-орону заготовки 20, загибаекие кра  которой при этом попадают в пазы 15. Одновременно секции 6 утопают в державках 7, сжима  пружины 12. В определенный момент, т. е. перед тем, как пуансон

2коснетс  поверхности заготовки 20, секции 6 занимают необходимое фиксированное положение, при котором их

780929

рабочие поверхности 10 образуют с рабочей поверхностью 19 матрицы 1 единую сплошную формовочную поверхность . Далее происходит формование издели  24 (фиг. 3), после окончани  которого штамп раскрываетс / т. е. плита 3 штампа поднимаетс  вверх. Секции 6 также поднимаютс  вверх, а сбрасыватель 4 удал ет готовое изделие из рабочей зоны штампа .

Это изобретение обеспечивает возможность получени  высококачественныизделий , не требующих дополнительных операций по устранению формовочных дефектов в вИдё вм тин, в штампах, оснащенных рычажной механизацией дл  съема и удалени  отформованных изделий из рабочей зоны штампа.

Claims (1)

1. Нефедов А. П. Конструирование и изготовление штампов . 1973, с. 97-98, рис. 70 (прототип).

.1

№ 3

П

m

mm

ч

и

21

780929

S-ff