SU780897A1 - Установка дл нанесени порошковых покрытий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  электростатического нанесени  порошковых композиций и может быть преимущественно использовано в строительстве дл  нанесени  защитных по- 5 крытий на крупногабаритные арматурные каркасы.

Известна установка дл  нанесени  порошковых покрытий, содержаща  вертикальный тканевый транспортер, ус- 10 тановленный в ванне с порошкой, напорный пневмопривод с отверсти ми дл  сн ти  порошка с ленты и подачи на изделие и зар дную коронирующую решетку, неподвижно установленную на 5 транспортере со стороны издели  ll.

Размещение в известной установке напорного пневмопривода между коронирующей решеткой и рабочей ветвью транспортера не позвол ет полу- 20 чить сфокусированный по вертикали факел наносимых частиц порошка.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  установка дл  нанесени  порошковых покрытий, содержаща  каме- 25 ру с ванной псевдоожижени , спаренные вертикалные ленточные транспортеры с ионизаторами сн ти  порошка .с лент, расположенными с их внутрен .ней стороны, корокирующие электроды, 30

2

узлы подачи и рекуперации порошка

И

Недостатком даПной установки  вл етс  то, что сн тие порошка с лент транспортеров с помощью вертикально расположенных ионизаторов и осаждение его на изделие только за счет действи  электростатических сил не обеспечивает необходимой проникающей способности факела частиц, рав- номерности подачи порошка по высоте лент и приводит к сепарации неносимой композиции. Это снижает качество получаемого покрыти . Кроме того, существенным недостатком известной установки  вл етс  ее низка  производительность , так как одновременно между рабочими ветв ми транспортеров обрабатываетс  только одно изделие.

Цель изобретени  - повышение производительности установки и качества покрытий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в установке, содержащей камеру с ванной псёвдоожижени , спаренные вертикальные ленточные транспортеры с ионизаторами сн ти  порошка с лент, расположенными с их внутренней стороны, коронирующие электроды, узлы подачи и рекуперации порошка.

ленты транспортеров выполнены перфорированными и обращены рабочими ветв ми к стенкам камеры, причем ионизаторы снабжены поворотными соплами дл , сдува порошка с лент и установлены в плоскост х параллельных рабочим ветв м по диагонал м их пр моугольных поверхностей.

При этом, с целью ограничени  зоны осаждени  порошка, она снабжена Г-образными сетками-отражател ми,соединенными с коронирующими электродами , а с целью ориентащ и факела порошкообразных частиц по вертикали, поворотные сопла установлены в горизонтальных плоскост х и направлены на продельные оси рабочих ветвей, образу  с их плоскост ми углы, измен кндимис  от краев ленты к центру в диапазоне от ЗО- до . Кроме того , в камере между транспортерами установлен бункер-дозатор с раздаточными щел ми, перекрытыми подпружиненными подвижными решетками, взаимодействующими с эксцентриками, которыми снабжены нижние валы транспортеров.

На фиг.1 изображена предлагаема  установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг«1 ; на фиг.З - вид Б на фиго2.

Установка дл  нанесени  порошковы покрытий включает камеру 1 с входным и выходными проемами 2, установленну на подвижном основании 3, боковые стенки 4 которой выполнены в виде пр моугольных панелей равномерного всасывани  с перфорированными трубами 5 внутри, соединенными с источником б разрежени , например вакуум-насосом . В нижней части камеры 1 расположена двухсекционна  ванна 7 псевдоожижени  порошка, Нсщ которой установлены спаренные вертикальные транспортеры 8 с перфорированными лентами 9, выполненными, например, ий стеклоткани , и общим приводом 10. Ленты 9 спаренных транспортеров 8 обращены рабочими ветв ми наружу к стенкам камеры. Под приводными валами 11 транспортеров 8 расположены коронирующие электроды 12, соединенные с Г-образными сетками-отражател ми 13, которые подвешены на изол торах 14 к потолку камеры 1. С внутренних сторон рабочих ветвей транспортеров 8 в плоскости, параллельной лентам 9, и под углом к их верт1икальным ос м установлены ионизаторы iS сн ти  порошка с лент, выполненные в виде игольчатых коронирующих электродов , обращенных остри ми к внутренней стороне каждой рабочей ветВИ .

ионизаторы 15 снабжены поворотными соплами 16 дл  сдува порошка с лент 9, расположенными с равным щагом на напорном трубопроводе 17 . Рабочие отверсти  сопел 16 ориентированы на продольные оси рабочих

4

ветве,й лент 9, причем их расположение характеризуетс  еще и тем, что они образуют с плоскост ми лент 9 горизонтальные углы, измен ющиес  по направлению от краев лент к центру в диапазоне от 30° до 90. Под перфорированным днищем 18 двухсекционной ванны 7 расположена по центру перфорированна  труба i9 дл  подвода воздуха в воздушную полость под днищем ванны. транспортерами 8 установлен бункер-дозатор 20 системы подпитки, в днище которогб имеютс  раздаточные щели, перекрытые подпружиненными подвижными дозировочными решетками 21 с приводом от зксцентриков 22 на приводных валах 11 транспортеров 8. Установка снабжена приборами кЬнтрол  и регулировани  { не показаны). Обрабатываемые издели  23 транспортируют через камеру 1 с помощью специальной траверсы 24.

Установка работает следующим образом .

В бункер-дозатор 20 через загрузочные люки засыпают порошковую композицию и включают привод 10 спаренных вертикальных транспортеров 8. Приводные валы 11 транспортеров, начина  вргицение, нажимают эксцентриками 22 на подпружиненные подвижные дозировочные решетки 21,сообща  им колебательное движение. Порошкова  композици  из бункера-дозатора 20 через раздаточные щели поступает в двухсекционную ванну 7, заполн   ее отсеки до уровн , контролируемого специальным датчиком (не показан).

После подготовки установки к работе осуществл ют нанесение порошкового покрыти  на издели  23, которые с помощью специальной траверсы 2 через проемл 2 транспортируют через камеру 1.: Одновременно включают высоковольтный источник питани  (не показан ) , от которого запитывают коронирующие электроды 12. Г-образные коронирующие сетки-отражатели 13 и ионизаторы 15 системы сн ти  порошка с лент, создава  напр женность пол  между соплами 16 и издели ми 4,5б кВ/см, а между Г-образными сетками 13 и издели ми - 6-8 кВ/см. В воздушную полость, расположенную под перфорированным днищем 18 ванны 7 и к поворотным соплам 16 через воздухоподвод щую трубу 19 подают сжатый воздух и включают вакуум-насос 6 дл  создани  разрежени  в панел х 4. Ионизированный порошок, оседающий на перфорированных лентах 9 транспортеров , поднимаетс  вверх и снимаетс  с них с одной стороны с помощью ионизаторов 15, Создающих на рабочей стороне лент одноименньгй зар д, отталкивающий порошок и с другой стороны поворотных ропел 16, ориентированное развернутое положение которых позво ет обдувать ленты транспортеров по сей ширине с помощью воздуха, постуающего по перфорированной трубе 19 напорному трубопроводу 17. При этом сопла 16, ориентированные рабоими отверсти ми на продольные оси лент, формируют вертикальный факел наносимых частиц порошка, которые оседают на заземленных издели х 23. При работе установки расход порошка из ванны 7 восполн етс  системой подпитки . При этом через раздаточные щели в днище бункера-дозатора 20, перекрытые подпружиненными дозировочными решетками 21, порошкова  композици  поступает в ванну 7 как и при подготовке установки к работе. Взвешенный слой порошка в ванне 7 создаетс  с помощью подачи воздуха по перфорированной трубе 19 в воздушную полость, расположенную под перфорированным днищем 18 ванны 7. Направленность сформированного факела частиц порошка поддерживаетс  разрежением, создаваемым панел ми 4 равномерного всасывани  с обратной стороны изгделий 23. При этом частицы порошка встречают на своем пути Г-образные коронирующие сеткг-отражатели 13, которые наход сь под.одноимённым потенциалом , измен ют направление частиц на противоположное, причем скорости их возрастают за счет воздействи  на них потока ионов, движущихс  от коронирующих сеток, а также электрического ветра. Эти частицы осаждаютс  на обратной Стороне изделий 23, а неосевшие частицы засасываютс  панел ми 4, поступа  в систему рекуперации . После нанесени  на издели  23 порошкового покрыти  они транспортируютс  в печь оплавлени .

В установке компоновка спаренных вертикальных транспортеров обеспечивает одновременную обработку двух потоков изделий, что соответственно повышает производительность установки, а ее конструкци  дает возможность создать два противоположно направленных потока частиц наносимой на издели  композиции, что позвол ет повысить качество порошкового покрыти ; Кроме того, за счет единого привода механизмов дозировани  и вертикальной подачи порошка значительно снижаетс 

энергоемкоЬть установки и упрощаетс  ее конструкци .

Claims (4)

1.Установка дл  нанесени  порошковых покрытий,, содержсцца  камеру с ванной псевдоожижени , спаренные вертикальные ленточные транспортеры

с ионизаторами сн ти  порошка с лент, расположенными с их внутренней стороны , коронирующие электроды, узлы по0 дачи и рекуперации порошка, о т л йчающа с  тем, что, с целью повышени  производительности установки и качества покрыти , ленты транспортеров выполнены перфорированными

5 и обращены рабочими к стенкам

ч камеры, причем ионизаторы снабжены , поворотными Соплами дл  сдува порошка с лент и установлены в плоскост х параллельных рабочим ветв м по диагонал м их пр моугольных поверхностей.

0

2.Установка по п.1, отличающа  с   тем, что, с целью ограничени  зоны осаждени  порошка, она снабжена Г-образными сетками-отражател ми , соединенными с коронирующими

5 электродами.

3.Установка по п.1, отличающа с  тем, что, с целью ориентации факела порошкообразных частиц по вертикали, поворотные сопла уста0 новлены в горизонтальных плоскост х

и направлены на продольные от рабочих ветвей, образу  с их плоскост ми углы, измен ющиес  от краев ленты к центру в диапазоне от 30° до 90°.

5

4..Установка по п.1, отличающа с  тем, что в камере между транспортерами установлен бункер-дозатор с раздаточными щел ми, перекрытыми подпружиненными подвижными решетками , взаимодействующими с эксцен0 триками, которыми снабжены нижние валы транспортеров .

Источники информации, .прин тые во внимание при экспертизе

1. Скурска  Т.Ю. и др. Усовершен5 ствование методов подготовки поверхности , окраски и сушки. Покрыти  порошкообразными материалами.- Лакокрасочные материалы и их применение . 1971, № 4, с.90-91.

2. Патент Франции № 1337885,

0 кл.В 05 В, опублик. 1969 (прототип).

т

8 / П

ФигЛ

-.f : .. .T«f ...

780897

Sudff