SU778898A1 - Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм - Google Patents

Description

(5) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ

1

Изобретение относитс  к литейному ПРОИЗВОДСТВУ;, а именно к составам смесей, используе1 1ых дл  изготовлени  литейных стержней и форм.

Известна смесь дл  изготовлени  5 литейных стержней и форм, содержаща  огнеупорный наполнитель и в качестве св зующего теплового отверждени  раствор полистирола в композиции бутилацетата с уайт-спиритомЩ .. . Ю

В состав данной смеси вход т токсичные и огнеопасные растворители,а сам полистирол  вл етс  источником токсичных продуктов, например стирола , в процессе термического разложе- t5 ни  св зующего.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаег&с му езультату  вл етс  смесь дл  из- 20 готовлени  литейных стержней и форм, содержаща  огнеупорный наполнитель и сЬ зующее обратимого действи ,а именно нефтебитум или нефт ной пек, растворенные в нефти. Указанное св зую- 5 щее нагревают до 150 200°с, после чего -перемешивают с огнеупорным напол-. нитёлем.,

Отвержд-зние смеси происходит после ее формообразовани  в холодной 30

оснастке за счет остывани  св зующего 2 .

Данна  смесь обеспечивает получение стержней и форм с невысокими физико-механическими свойствами, что ограничивает область её применени .

Цель изобретени  - повышение прочности стержней и форм.

Дл  достижени  поставленной цели смесь дл  изготовлени  литейных стержней и форм, включающа  огнеупорный наполнитель и св зующее на основе продуктов дистилл ции углеводородов, содержит в качестве св зующего 25 вес.% асфальта деасфальтизации нефт ных маселАсфальт деасфальтизации нефт ных масел получают при очистке минеральных масел от частиц асфальта на нефтеперегонных заводах. Частицы асфальта  вл ютс  в данном случае отходом производства. Предпочтительно использовать частицы асфальта размером 0,05-1,0 мм. По своему химическому составу асфальт деасфальтизации нефт ных масел представл ет собой смесь преимущественно средних и т желых фракций ароматических углеводородов. При содержании св зующего(агфальт деасфальтизации нефт ньлх масел)ниж1

ни хнего предела не достигаетс  трё6уейогр повышени  прочности сТержне и форм, а при содержании его выше верхнего предела увеличиваетс  продолжительность приготовлени  смеси, что ограничивает проив зодитетУШОсть смесеприготовленных установок.

Предлагаемую смесь готов т слеДующим образом.

.-Песок, нагретый в обогреваемом смесителе до 100-1ЗО С, перемешивают с твердыми частицами асфальта деасфальтизации . масел, которые, расп;г1авл  сь , смачивают зерна песка и ос таютс  в расплавленном состо нии до выдачи смеси в стержневые  щики.

Кварцевый песок

Асфальт деасфальтизации нефт нах масел с размером частиц 0,05-0,1 мм

Нефт ной пек Нефть

4й ««€Й ;ий л%-гЛ ; й1 - , Смеси № 1 и 2 пригОтавлйвалй способом, описаннымвыше, причём продошштельнрсть перемешивани  смеси в лабораторных бегунах, снабженны сйстёмой подогрева смеси до 100130С , составл ла б мин. Смеси №№ 3 и 4 приготавливали следующим образом.-- НеЛть нагревали до 180°с vTripvi перемешивании вводили в нее нефт ной пек. Перемешивание продолжалось до полного раствОрёни  nefta. Приготовленное таким образом св З$Ш1(ёё,нагретое до ,вводилось в ШебкГ. Смесь готовилась в бегунах. Врем  перемешивани  песка со св зующим составл ло 6 мин. При выдаче из бегуно CMpcb имела температуру . Прочность на сжатие, к ГС /см, в сухом состо нии

778898

Наход сь в нагретом состо нии, смесь не затвердевает и сохран ет свою жи вучесть.Смесь с температурой 100130°С подают в стержневые  щики без использовани  принудительного уплотJ нени (подпрессовки, вибрации и т.-п.). В холодной оснастке она остывает и приобретает прочность. После этого : стержневые едйки раскрывают и стержни извлекают, при этом конфигураци 

Q полученных стержней полностью соответствует конфигурации стержневых  щиков, а поверхность стержней  вл етс  гладкой и ровной(без спаев).

В табл. 1 приведены составы предлагаемых (№№ 1 и 2) и известнйх (№ з)

5 и 4) смесей.

Таблица 1

98,0 95,0 98,0

95,0.

2,0 5,0

1,0

2,5

1,0 2,5 14,0-14,8 При засыпке смеси fit 3 и 4 в стержневые йщики без использовани  принудительного уплотнени  стержни имели низкую геЬочность и при раскрытии стержневого  щика разрушались. Причем углы и карманы в стержневых  щиках заполн лись очень рьжлрй смесью или (эставались совсем не заполненными. 1поэтЬму при изготовлении стержней известна  стержнева  смесь уплотн лась пневматической трамбовкой, а о,бразцы дл  испытани  изготавливались на лабораторном копре модели 030. В дальнейшем образцы сушились при 180с в течение 2ч. . . В табл. 2 приведены показатели прочности дл  смесей №№.1-4. Таблица 2 25,4-26;1 2,7-3,3 4,1-4,9 Осыпаемость, %(не более), в сухом состо нии Газопроницаемость,ед.(не менее),в сухом состо нии

Из данных табл. 2 видно, что предлагаема  смесь обеспечивает получение стержней и форм с повышенной прочностью . Кроме того, она имеет улучшенную текучесть , что позвол ет получать стержни и формы с минимальны ми затратами энергии на уплотнение в процессе формообразовани .

Предлагаема  смесь пригодна дл  получени  отливок из стали и чугуна, причем легко выбиваетс  из отливок и обеспечивает получение улу.чшенногр качества поверхности лить .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Смесь дл  изготовлени  литейных стержней и форм, включающа  огнеупорПродолжение табл. 2

   ный наполнитель и св зующее на основе, продуктов дистилл ции углеводородов , отличающа с  тем,что, с целью повышени  прочности стержней и форм, она содержит в качестве св зующего 2-5 вес.% асфальта деасфальтизации нефт ных масел.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   25 1 Авторское свидетельство СССР № 271733, КЛ. В 22 С 1/16, 1969.
2. 2. Авторское свидетельство СССР № 56306, КЛ. В 22 С 1/26, 1.939. 0,01