SU776891A1 - Устройство дл наружного хонинговани поршневых колец - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть применено при изготовлении поршневых колец двигателей внутреннего сгорани  и компрессоров.

Известно устройство дл  наружного хонинговани  поршневых колец, содержащее стол, св занную с приводом оправку, несущую пакет поршневых колец и охватывающую хонинговальную головку, установленную на столе 1.

Это устройство не обеспечивает возможность автоматизации цикла обработки, так как не имеет механизмов загрузки и центрировани  поршневых колец.

Известно также устройство дл  наружного хонинговани  поршневых колец, содержащее установленный на основании стол, св занный с приводами вращени  и возвратно-поступательного перемещени  шпиндель , несущий оправку с торцевым зажимом пакета поршневых колец, установленную соосно шпинделю над столом калибрующую гильзу с направл ющим коническим по сом и установленную на столе с возможностью плавающего перемещени  в плоскости, перпендикул рной оси шпиндел , охватывающую хонинговальную головку с механизмом радиального перемещени  брусков 2.

Это устройство обеспечивает центрирование пакета поршневых колец перед обработкой , однако не может работать в автоматическом режиме из-за отсутстви  средств установки поршневых колец на оправку в сочетании с центрированием.

5. Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  цикла обработки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено расположенным над столом вертикальным магазином-накопителем,

10 имеющим поперечный отсекатель, установленным на столе с возможностью перемещени  под магазин-накопитель пр миком, боковые стенки которого выполнены в виде раздвижных в радиальном направлении сухарей, и установленным на столе съемником с подпружиненнымй зубцами, причем торцевой зажим пакета поршневых колец выполнен в виде расположенных на оправке подвилсных в радиальном направлении зажимных планок, установленных с возможностью контакта с сухар ми приемника.

На фиг. 1 показана конструктивна  схема устройства в положении выгрузки поршневых колец с оправки и загрузки поршневых колец из магазина-накопител  в приемник; на фиг. 2 - то же, в положении дл  набора пакета поршневых колец; на фиг. 3 - вид сверху на планшайбу трехпозиционного автоматического поворотного стола;

30 на фиг. 4 - устройство в положении обработки поршневых колец; на фиг. 5 - приемник устройства; на фиг. 6 - разрез оправки в положении набора пакета поршневых колец; на фпг. 7 - разрез оправки с зажатым пакетом поршневых колец.

Устройство имеет станину 1, привод враш .енп  2 и привод возвратно-поступательного движени  3 шпиндел  4, кронштейн 5, механизм 6 зажима поршневых колец и систему подачи смазываюш;е-охлаждающей жидкости (условно не показана). На основании 7 устройства установлен автоматический трехпозиционный поворотный стол 8, на котором размеш,ены приемник 9 дл  загрузки пакета поршневых колец 10 с перекатным столиком 11, съемник 12 дл  выгрузки пакета поршневых колец, плавающа  хонинговальна  головка 13. Шпиндель 4 несет оправку 14 дл  набора и закреплени  на ней с помощью торцевого зажима 15 пакета поршневых колец. На станине 1 установлены калибрующа  гильза 16, магазин-накопитель 17 дл  поршневых колец с отсекателем 18.

На кронштейне 5 расположены кулачки 19 и 20, управл ющие переключением поводка 21, св занного с гидропанелью (не показана).

Приемник 9 (фиг. 5) включает в себ  четыре подвижных сухар  2, перемещающихс  под действием кольцевых 23 в раднальном направлении до упора в огра .ничительную втулку 24. От опрокидывани  подвижные сухари 22 удерживаютс  двум  разрезными фланцами 25, прикрепленными к приемнику 9.

Съемник 12 (фиг. 1) предназначен дл  съема обработанных поршневых колец 10 с оправки 14 и выгрузки их по лотку 26 с автомата.

Съемник включает в себ  два зубца 27, перемешаюшихс  в радиальном направлении под действием кольцевой пружины 28.

Охватываюша  хонинговальна  головка 13 (фиг. 4)  вл етс  инструментом и предназначена дл  обработки методом хонинговани  наружной поверхности пакета поршневых колец 10. Она установлена на опорах качени  29, позвол ющих ей свободно перемещатьс  в радиальном направлении. Прижимной фланец 30 удерживает охватывающ5Ю хонинговальную головку от осевого перемещени  вверх. Штырь 31 удерживаетее от поворота. Алмазные бруски 32, закрепленные на конусных колодках 33, имеют возмол ность перемещатьс  с помощью механизма радиального перемещени  34, содержащего обойму 35, котора  соединена с помощью штифта 36 со штоком гидроцилиндра 37.

Оправка 14 крепитс  в шпинделе 4 с помощью поводка 38, передающего ей вращательное и возвратно-поступательное движение и включает в себ  подвижный корпус 39 торцевого зажима 15, св- занный с оправкой посредством двух штырей 40, отжимную пружину 41, стрем щуюс  удерживать подвижный корпус 39 в нижнем положении, конусные зал имные планки 42, размещенные в назах подвижного корпуса 39 и имеющие возможность перемещатьс  в радиальном направлении от воздействи  двух кольцевых пружин 43 и конусного толкател  44, св занного с помощью промежуточного толкател  45 с механизмом 6.

Калибрующа  гильза, имекЗща  направл ющий конический по с 46, предназначе .на дл  центрировани  пакета поршневых колец 10 на оправке 14 с целью обеспечени  равномерного съема припуска и равномерного износа алмазных брусков 32 охватывающей хонинговальной головки 13.

Магазин-накопитель 17 (фиг. 2) предназначен дл  наконлени  и загрузки обрабатываемых поршневых колец в приемник 9 и включает в себ  отсекатель 18 с пружиной 47, бандажные кольца 48, жестко прикрепленные к станине 1, и вертикальные склизы 49.

Устройство имеет также конечные выключатели BKi и ВК2 (фиг. 1), взаимодействующие с кулачками 50 и 51, контролирующими положение оправки 14, конечные выключатели ВКз, ВК4, взаимодействующие с

кулачком 52, контролирующим положение выката и заката приемника 9, конечные выключатели BKs, ВКе, ВКт, взаимодействующие с кулачками 53, 54 и 55, контролирующими положение трехпозиционного автоматического поворотного стола 8, микропереключатель BKs, взаимодействующий с толкателем 56, контролирующим полную загрузку пакета поршневых колец 10 в приемник 9, реле давлени  РД: и РДг, контролирующие величину давлени  в гидросистеме механизма 6, необходимого дл  предварительного и рабочего зажима пакета поршневых колец 10 на оправке 14, реле давлени  РДз, контролирующее наличие давлени  в верхней полости механизма 6.

Устройство работает следующим образом. С нажатием на пульте управлени  (условно не обозначен) кнопки «Цикл пуск при верхнем исходном положении оправки

14, в котором кулачок 50 воздействует на выключатель ВКь поворотный стол 8 занимает положение загрузки, в котором кулачок 53 воздействует на выключатель В При этом приемник 9 с помощью перекатного столика 11 выдвигаетс  под магазин-наконитель 17, смеща  отсекатель 18, в результате чего поршневые кольца проваливаютс  в приемник 9. В полол ении загрузки поршневых колец, когда кулачок 52 воздействует на выключатель ВКз, поворот стола 8 исключаетс . После полного набора пакета поршневых колец 10 в приемник 9 микропереключатель BKs дает команду нерекатному столику И на перекат приемника 9 от магазина-накопител  17. В результате перемещени  столика 11 кулачок 52 воздействует на выключатель ВК4, который дает команду на поворот стола 8 дл  установки приемника 9 в рабочую позицию под шпиндель 4. При перемещении столика 11 вместе с приемником 9 от магазина-накопител  17 отсекатель 18 под действием пружины 47 перекрывает загрузочный люк магазина-накопител  17, удержива  поршневые кольца от выпадани . После установки приемника 9 в рабочую позицию кулачок 54, воздейству  на выключатель BKs, дает команду на медленный ход вниз шпиндел  4 дл  ввода оправки 14 в приемники 9 с загруженным пакетом порщневых колец 10. При достижении положени  оправки 14, соответствующего показанному на фиг. 6, .кулачок 51 воздействует на выключатель ВК2, производ  останов шпиндел  4 в данном положении и включение хода вверх конусного толкател  44, который при перемещении вверх заставл ет перемещатьс  в радиальном направлении конусные зажимные планки 42, раздвига  при этом подвил ные сухари 22 приемника 9 до тех пор, пока специальные выступы зажимных планок 42 не захват т нижний торец пакета поршневых колец 10. При дальнейшем перемещении вверх конусного толкател  44 последний увлекает за собой подвижный корпус 39, сжима  отжимную пружину 41 до тех пор, пока верхний торец пакета поршневых колец 10 не упретс  в нижний торец оправки 14,-в результате чего давление в ги тросистеме механизма возрастет и сработает релеНИЗКОГО давлени  РДз, настроенное на пониженное давление, необходимое дл  предварительного зажима пакета поршневых колец 10 на оправке 14, которое одновременно включит медленный ход шпиндел  4 вверх. При медленном перемещении шпиндел  4 вместе с оправкой 14 вверх предварительно зажатые поршневые кольца, вход  в конический по с калибруюшей гильзы 16, окончательно центрируютс  с целью равномерного съема припуска и равномерного износа алмазных хонинговальных брусков в охватывающей хонинговальной головке при их обработке и при достижении шпинделем верхнего положени , когда кулачок 50 воздействует на выключатель ВКь даетс  команда на поворот стола 8, в результате которого под щпиндель устанавливаетс  охватывающа  хонинговальна  головка 13. При этом кулачок 55, воздейству  на выключатель BKs, включает высокое давление в гидросистеме механизма 6, осуществл   рабочий зажим пакета поршневых колец 10 на оправке 14, после чего срабатывает реле высокого давлени  РДь включа  медленное перемещение вниз шпиндел  4 вместе с оправкой 14 дл  ввода зажатого пакета поршнерых колец 10 в охватываюшую хонинговальную головку 13. При достижении нижнего положени  кулачок 51, воздейству  на выключатель ВК2, включает вращательное и быстрое (рабочее) возвратно-поступательное движение шпиндел , подачу смазывающе-охлаладающей жидкости в зону обработки, перемещение вниз штока гидроцилиндра , 37 механизма радиального перемещени  алмазных брусков 32 охватывающей головки 13, в результате чего алмазные бруски 32 прижимаютс  к наружной поверхности пакета поршневых колец 10 с необходимым удельным давлением, осуществл   процесс резани , при котором рабоча  длина хода возвратно-поступательного движени  и величины перебега пакета поршневых колец 10 из охватывающей хонинговальной головки 13 определ ютс  настройкой кулачков 19 и 20, переключающих поводок 21, св занный с гидропанелью, управл ющей возвратно-поступательным движением шпиндел  4. После достижени  необходимого размера даетс  команда на перемещение вверх штока гидроцилиндра 37 и вывод вверх оправки 14. Дл  достижени  верхнего исходного положени  кз лачок 50 воздействует на выключатель BKi, который дает команду на поворот стола 8 дл  установки съемника 12 под щпиндель 4, а приемника 9 - в загрузочную позицию, после чего кулачок 53, воздейству  на выключатель ВК, включает одновременно медленный ход вниз шпиндел  4 с оправкой 14 и выкат перекатного столика 11 с приемником 9 под магазиннакопитель 17, при этом пакет поршневых колец 10, воздейству  на скосы зубнов 27, раздвигает их и входит в съемник 12. Прп достижении шпинделем положени  кулачок 51 воздействует на выключатель BK-i, который включает ход вниз механизма 6 и св занного с ним конусного толкател  44, при этом зажимные п.ланки 42 под действием кольцевых 43 сжимаютс , освобожда  обработанный пакет порщневых колец 10. После достижени  крайнего нижнего положени  конусного толкател  44 давление в верхней полости цилиндпа механизма б возрастает, заставл   сработать реле давлени  РДз, включающее вывод вверх щпинлел  4 с оправкой 14, с которой зубцами 27 снимаютс  обработанные поршневые кольца. При достижении шпиндел  4 с оправкой 14 исходного положени  кулачок 50, воздейству  на выключатель ВКь подготавливает устройство к повторному циклу, который включаетс  послепереката столика 11 от магазина-накопител  17 и воздействи  кулачка 52 на выключатель ВК4Как видно из описани  работы устройства , цикл обработки  вл етс  полцостью автоматизированным.

Claims (2)

1. Технический паспорт вертикально-хонинговального станка ЗК83У с 321 Стерлитамакского станкозавода им. В. И. Ленина,

1973.

2. Авторское свидетельство СССР

№ 517473, кл. В 24В 33/04, 1973.

/ dKi

50 21

М2

/ -

:-/7

%г.7

,

5

kj

)

Us

1

c,;

39

46