SU776704A1 - Устройство дл предотвращени гофрообразовани ребер при гибке панелей с ребрами в виде пластин - Google Patents

Description

элемент 4. Лоследний представл ет собой одну или несколько металлических иластин , ширина которых больше ширины иаза 2, а толш,ина равна высоте верхней полости паза 2.

Поверхность В вкладыша ,/, контактнруюш;а  через гибкий элемент 4 с ребром 3 панели 5, выполнена с кривизной вдоль паза 2 эквидистантно поверхности С/контактируюш ,ей с гибочным валком 6.

|Величина кривизны дл  поверхности В должна быть не меньше кривизны ребра панели под нагрузкой. При нагруженни заготовки поверхность В вкладыша /, имеюша  большую кривизну, чем кривизна ребра 3, обкатываетс  через гибкий элемент 4 по изгибаемому ребру 3 панели 5 и контактирует с ним в каждый момент времени только в одной точке, через которую и передаетс  давление на ребро 3 от гибочного валка 6. .Величина этого давлени  при обкатывании валка 6 по поверхности С посто нна в каждый момент времени, что обеспечивает посто нство изгибаюш,его момента и повышает качество детали с посто нным радиусом кривизны вдоль изгибаемого ребра.

Устройство работает следуюшим образом .

Вкладыши 1, собранные на гибком элементе 4, устанавливают на изгибаемом ребре 3 панели 5, которую помешают на рольганги гибочного валкового стенда (не показан ) и затем прокатывают ее в валках на заданную кривизну. При этом давление от гибочного валка 6 через точку контакта поверхности С вкладыша с гибочным валком передаетс  на поверхность В, контактируюш ,ую через гибкий элемент 4 с ребром 3 только в одной точке в каждый момент времени. Величина этого давлени  при обкатывании валка 6 по поверхности С посто нна , что исключает образование огранка и обеспечивает изготовление точных деталей .

Так, например, при гибке панелей из алюминиевого сплава Д18Т, имеюш,их ребра, относительна  высота которых h

-А15 с заданным (остаточным)

S 2

радиусом 3500 мм, радиус под нагрузкой равен 3000 мм, при этой вкладыши следует изготавливать с радиусом, меньшим требуемого под нагрузкой, пор дка 2500- 2800 мм, но не менее радиуса верхнего гибочного валка.

Предлагаемое устройство повышает точность изготовлени  деталей иа 20%, что достигаетс  за счет прокатывани  заготовки с посто нным усилием, обеспечиваюшим посто нство изгибаемого момента.

Устройство  вл етс  универсальным: при изготовлении панелей с различным радиусом изгиба вкладыш проектируетс  на наибольшую кривизну изгибаемых ребер под нагрузкой и  вл етс  пригодным дл  партии деталей.

Формовка в данном устройстве проводитс  методом гайки-прокатки панелей одинарной кривизны без потери устойчивости изгибаемых ребер при относительной

высоте их h -„-до -liS, где /г и S - высота о

и толшина изгибаемого ребра соответственно .

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 562344, кл. В 21 D 7/03, 1973.