SU775199A1

SU775199A1 - Устройство дл рыхлени волокнистого материала

Info

Publication number: SU775199A1
Application number: SU782563669A
Authority: SU
Inventors: Залман Меерович Мардер; Владимир Николаевич Деев; Виктор Петрович Климанов; Виктор Васильевич Стронов
Original assignee: Центральное Конструкторско-Технологическое Бюро "Центросоюза"
Priority date: 1978-01-04
Filing date: 1978-01-04
Publication date: 1980-10-30

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс устройств дл рыхлени волокнистого материала , например шерсти, причем оно может быть применено как в лаборатори х дл определени процента выхода волокна, так и в промьшшенности на фабриках первичной обработки шерсти. Известно устройство дл рыхлени волокнистого материала, содержащее установленные в перфорированном кожухе рабочие барабаны с колками, рас положенными по винтовой линии, и колки, закрепленные на внутренней поверхности кожуха и расположенные между колками барабанов 1. Конструкци рабачих органов в известном устройстве позвол ет осущест вл ть рыхление волокнистого материала при одновременном перемещении его в осевом направлении, однако ввиду неоднородной плотности частиц волокна, их осевое перемещение нерав номерно: уплотненные частицы перемещаютс быстрее менее плотных. Многократное воздействие колковой гарниту ры на менее плотные частицы приводит к снижению его качества.При повышени скорости вращени барабанов недостатки усугубл ютс . П.елью изобретени вл етс повышение качества обрабатываемого материала и исключение повреждени волокна. Дл 31fro каждый колок барабанов имеет скос, выполненный от его основани до зоны действи колков кожуха и обращенный в сторону перемещени материала, при этом плоскость скоса расположена к образующей барабана под углом 15-45°. На фиг. 1 схематично изобрежено устройство дл рыхлени волокнистого материсша; на фиг. 2 - колок барабана; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1. Устройство содержит установленные в перфорированном кожухе 1 рабочие барабаны 2 и 3 с колками 4, расположенными по винтовой линии, колки 5,закрепленные на внутренней поверхности кожуха, и питатель 6 с подаюсдами вешками 7. Волокнистый материал, подлежащий обработке, загружаетс в питатель 6,который транспортирует материал к подаюсшм валкам 7. Подающие валки и оба рабочих барабана 2 и 3 включаютс одновременно. При вращении .колковые барабаны захватывают волокнистый материал и воздействуют иа него сначала колками4, а потом колками 5. Менее плотные частицы волокон разрыхл ютс быстрее и, как более легкие, быстрее перемещаютс в осевом направлении под действием воздушного потока , создаваемого скосами колков 4.

Наличие скоса на каждом колке барабана , выполненого не по всей длине колка, а от его основани до высоты , где этот колок перекрываетс колком кожуха, т.е. до зоны действи колка кожуха, способствует созданию дополнительного воздушного потока дл выкоса уже разрыхленных клочков . волокнистого материала, мину колковую гарнитуру, и очистки разрыхл емого материала от легкоотделимых примесей за счет повышени аэрации волокна.

Claims

1. Устройство дл рыхлени волокнистого материала, содержащее устаноБленные в перфорированном кожухе рабочие барабаны с колками, расположенными по винтовой линии, и колки, закрепленные на внутренней поверхности кожуха и расположенные между колками барабанов, о т л и ч аю . щ е е с тем, что, с целью повышени качества обрабатываемого материала и исключени повреждени волокна, каждый колок барабанов имеет скос, выполненный от его основани до зоны действи колков кожуха и обращенный в сторону перемещени материала, при этом плоскость скоса расположена к образующей барабана под острьил углом.

2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что угол наклона плоскости скоса составл ет 1545 .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 538065, кл. D 01 G 9/04, 1971 (прототип).

/г,з

повернуто А-А