SU866023A2

SU866023A2 - Устройство дл роспуска волокнистого материала

Info

Publication number: SU866023A2
Application number: SU792792727A
Authority: SU
Inventors: Сергей Арнольдович Айзенберг; Семен Анатольевич Лейбензон; Лидия Антоновна Панкратова; Игорь Александрович Сергеев; Станислав Игоревич Сергеев
Priority date: 1979-07-09
Filing date: 1979-07-09
Publication date: 1981-09-23

Description

Изобретение относится к оборудованию для формования бумажного полотна сухим способом, может найти применение в целлюлозно-бумажной, текстильной, легкой и др. отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 746007 известно устройство для роспуска волокнистого материала, содержащее корпус, статор, ротор, на котором укреплен вентилятор, патрубок для подачи аэроволокнистой смеси в виде кольцевых каналов, патрубок для удаления аэро-, волокнистой смеси и цилиндрическое сито, установленное между корпусом и ₍ротором. Аэроволокнистая смесь через кольцевые каналы подается к кольцам ротора и статора, которые осуществляют диспергирование волокна. С помощью вентилятора ведется подача дисперги- . рованного волокна через отверстия сита в выходной патрубок м.

Однако при выходе из зоны диспергирования возможно коагулирование во2 локна до размеров больших, чем отверстия сита, что приводит к забиванию последних. Имеется также опасность выхода через сито ксмплексов волокон, что приводит к снижению качества формуемого полотна и производительности устройства.

Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет ликвидации забивания отверстий сита волокном.

Цель достигается тем, что устройство для роспуска волокнистого материала снабжено щетками для очистки цилиндрического сита, установленными на лопастях вентилятора, и бункером для приема отходов, закрепленным на корпусе со стороны наружной поверхности цилиндрического сита.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез,· на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлен статор 2 и ротор 3 с концентрично расположенными кольцами, имеющими продольные щели. На роторе 3 укреплен вентилятор 4, выполненный в виде лопастей. В корпусе 1 укреплено перфорированное цилиндрическое сито 5.

Устройство снабжено щетками 6 для очистки цилиндрического сита, установленными на лопастях вентилятора 4. В корпусе у наружной поверхности сита 5 укреплен бункер 7 для приема отходов. В зоне бункера 7 сито 5 имеет прорези или отверстия, размеры которых превышают максимальныеразмеры комков скоагулировавшегося волокна. Щетки 6 установлены под углом, обеспечивающим удаление непротертого волокна через прорези в сите 5 в зоне бункера 7.

В устройстве имеются кольцевые каналы 8 для подвода аэроволокнистой смеси и патрубки 9 для подачи диспергированного волокна в зону формования ,

Устройство работает следующим образом .

Аэроволокнистая смесь через кольцевые каналы 8 подается к кольцам ротора 3 и статора 2, где она подвергается диспергированию, Продиспе^гированное волокно вентилятором 4 подается к ситу 5. Непрошедшие через отверстия сита волокна растирается щетками 6 до размеров, позволяющих им пройти через отверстия сита. Оставшиеся непротертыми комки волокна щетками 6 удаляются с внутренней поверхности сита 5 в бункер 7, откуда волок$ но поступает на вторичную обработку. Такая конструкция позволяет повысить качество формуемого полотна и уменьшить простои оборудования благодаря наличию щеток, исключающих не10 обходимость в дополнительной прочистке сита. Это позволит поднять производительность установки для сухого формования полотна, на которой будет установлено устройство.

Claims

Изобретение относитс к оборудованию дл формовани бумажного полотна сухим способом, может найти применение в целлюлозно-бумажной, текстильной , легкой и др. отрасл х промьгашенности . По основному авт. св. № 746007 .известно устройство дл роспуска волокнистого материала, содержащее корпус , статор, ротор, на котором укреплен вентил тор, патрубок дл подачи аэроволокнистой смеси в виде кольцевы каналов, патрубок дл удалени аэро-. волокнистой смеси и цилиндрическое сито, установленное между корпусом и ротором. Аэроволокниста смесь через кольцевые каналы подаетс к кольцам ро тора и статора, которые осуществл ют диспергирование волокна. С помощью вентил тора ведетс подача диспергированного волокна через отверсти сита в выходной патрубок i . Однако при выходе из зоны диспергировани возможно коагулирование волокна до размеров больших, чем отверсти сита, что приводит к забиванию последних. Имеетс также опасность выхода через сито комплексов волокон, что приводит к снижению качества формуемого полотна и производительности устройства. Цепь изобретени - повышение производительности устройства за счет ликвидации забивани отверстий сита волокнсм. Цель достигаетс тем, что устройство дл роспуска волокнистого материала снабжено щетками дл очистки цилиндриче.ского сита, установленными на лопаст х вентил тора, и бункером дл приема .отходов, закрепленным на корпусе со стороны наружной поверхности; цилиндрического сита. На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез, на фиг. 2 - вид А на фкг. 1. Устройство содержит корпус 1, в котором установлен 2 и ротор 3 с концентрично расположенными кольцами имеющими продольные щели. На роторе укреплен вентил тор 4, вьтолненный в виде лопастей. В корпусе 1 укрепле перфорированное тщлиндрическое сито 5. Устройство снабжено щетками 6 дл очистки цилиндрического сита, установленными на лопаст х вентил тора 4 В корпусе у наружной поверхности сита 5 укреплен бункер 7 дл приема от ходов. В зоне бункера 7 сито 5 имеет прорези или отверсти , размеры ко торых превышают максимгшьные размеры комков скоагулировавшегос волокна. Щетки 6 установлены под углом, обеспечивающим удаление непротертого волокна через прорези в сите 5 в зоне бункера 7. В устройстве имеютс кольцевые ка налы 8 дл подвода аэроволокнистой смеси и патрубки 9 дл подачи диспергированного волокна в зону формовани . Устройство работает следующим образом . Лэроволокнр1ста смесь через кольцевые каналы 8 подаетс к кольцам ро тора 3 и статора 2, где она подверга етс диспергированию, Продиспе| гированное волокно вентил тором 4 подает с к ситу 5. Непрошедшие через отверсти сита волокна растира ртс щет ками 6 до размеров, позвол ющих им пройти через отверсти сита. Оставшиес непротертыми комки волокна щетками 6 удал ютс с внутренней поверхности сита 5 в бункер 7, откуда волокно поступает на вторичную обработку. Така конструкци позвол ет повысить качество формуемого полотна и уменьшить простои оборудовани благодар наличию щеток, исключающих необходимость в дополнительной прочистке сита. Это позволит подн ть производительность установки дл сухого формовани полотна, на которой будет установлено устройство. Формула изобретени Устройство дл роспуска волокнистого материала по авт. св. №746007, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности устройства за счет ликвидации забивани отверстий сита волокном, оно снбажено щетками дл очистки цилиндрического сита, установленными на лопаст х вентил тора, и бункером дл приема отходов, закрепленным на корпусе со стороны наружной поверхности цилиндрического сита. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2607723/29-12, 03.04.78.

дых од на сетку Фиг 1

Л/г/