SU775158A1

SU775158A1 - Method of processing lead concentrates

Info

Publication number: SU775158A1
Application number: SU792714029A
Authority: SU
Inventors: Нина Михайловна Шейнессон; Владимир Алексеевич Луганов; Владимир Ильич Маслов
Original assignee: Усть-Каменогорский Строительно-Дорожный Институт; Лениногорский Полиметаллический Комбинат
Priority date: 1979-01-18
Filing date: 1979-01-18
Publication date: 1980-10-30

Description

изобретение относитс к области металлургии цветных металлов, в част ности к переработке свинецсолержащих полиметаллических сульфидных концентратов . Известен способ переработки свинцовых концентратов путем электроплавки шихты концентрата с углеродсодержащим восстановителем и солью щелочного металла l3 вл к цийс наиболее близким по технической сущности к изобретению. По известному способу в шихту ввод т индивидуальную соль щелочного металла - карбонат или сульфид. При достаточно высоких показател по извлечению металлов этот способ обладает и р дом недостатков: энерго емкость , повышен нов гаэовыделение,св занное с большой продолжительностью процесса. Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости и продолжительност процесса. Поставленна цель достигаетс тем что в шихту ввод т содопоташную смес при весовом отношении поташа к соде 1:(6-17). Введение смеси карбонатов в исходную шихту позвол ет температуру плавлени на 50-60°С вследствие образовани более легкоплавких эвтектик , сократить продолжительность плавки за счет повышенной активности поташа при взаимодействии его с сульфидами соответствующих металлов. В качестве содопоташной смеси могут быть использованы отходы глиноземного производства. Шихта дл плавки предлагаемого способа обычно содержит 1-6% кокса, 30-40% флюса (содопоташной смеси) и концентрат - остальное. В результате плавки получают черновой свинец, штейношлаковый расплав и возгоны (оборотный продукт). Пример. Свинцовый концентрат состава, вес.%: свинец - 71,8; цинк 5 ,о; медь - 1,16; сера - 14,5; сурьма - 0,32; кадмий - 0,04; мышь к 0 ,14; висмут - 0,003; селен - 0,022; теллур - 0,017; золото - 0,8; серебро - 0,03; кремнезем - 1,2; - плав т в электропечи с площадью пода 5,0 м. Удельный проплав по шихте составл ет около 10 т/м.This invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to the processing of lead-containing polymetallic sulphide concentrates. A known method of processing lead concentrates by electrowelting a mixture of a concentrate with a carbon-containing reducing agent and an alkali metal salt l3 was the most close to the technical essence of the invention. According to a known method, an individual alkali metal salt, carbonate or sulfide, is introduced into the mixture. At sufficiently high rates for the extraction of metals, this method also has a number of drawbacks: energy capacity, increased gas emission associated with a long process time. The aim of the invention is to reduce the energy consumption and the duration of the process. This goal is achieved by the fact that a cod mix is introduced into the mixture with the weight ratio of potash to soda 1: (6-17). The introduction of a mixture of carbonates into the initial mixture allows the melting point of 50-60 ° C due to the formation of more low-melting eutectics, to reduce the duration of melting due to increased activity of potash when interacting with the sulfides of the corresponding metals. As a soda mix, alumina production wastes can be used. The mixture for smelting of the proposed method usually contains 1-6% coke, 30-40% of the flux (co-mix) and concentrate - the rest. As a result of smelting, a rough lead, a stein slag melt and sublimates (recycled product) are obtained. Example. Lead concentrate composition, wt.%: Lead - 71,8; zinc 5, o; copper - 1.16; sulfur - 14.5; antimony - 0.32; cadmium - 0.04; mouse to 0, 14; bismuth - 0.003; selenium - 0.022; tellurium, 0.017; gold - 0.8; silver - 0.03; silica - 1,2; - melted in electric furnaces with a bottom area of 5.0 m. The specific melting of the charge is about 10 t / m.

.л .../« . -.9 j ,.. . .«fit,Л. Л.l ... / “. -.9 j, ... “Fit, l. L

.. ..,,.« . 1 . V. , .4; t . . .Т .. .. ,,. “. one . V., .4; t. . .T

Составы проплавленных шихт (на 100 вес.ч. концентрата) представлены в таблице. За период испытаний было проплавлено 40;9 т концентрата, при этом на I составе шихты - 15,05 т, на II -.18,75 т; на III - 7,1 т.The compositions of the consumed charge (per 100 parts by weight of concentrate) are presented in the table. During the period of testing, 40; 9 tons of concentrate were smelted, while on the I composition of the charge - 15.05 tons, on II - 18.75 tons; on III - 7.1 tons

нат56 ,1 50,5nat56, 1 50.5

49,649,6

каСуммарное извлечение свинца в черновой свинец и оборотную пыль составл ет дл t, II и III составов шихты соответственно 98,6%; 98,1% и 95,3%. Во всехПлавках черновой свинец содержит пор дка 99,5% свинца, извлечение в него зо775158The maximum amount of lead extracted in draft lead and circulating dust is 98.6% for the t, II, and III mixtures, respectively; 98.1% and 95.3%. In all Smelters, rough lead contains about 99.5% of lead, extracting 775158 into it.

лота и серебра - около 99%, висмута - 94-96%. Продолжительность плавки сокращаетс на 1/3 (по сравнению с плавкой, когда в шихту вводили только соду).lot and silver - about 99%, bismuth - 94-96%. The duration of smelting is reduced by 1/3 (compared to smelting, when only soda is injected into the mixture).

Таким образом, применение предложенного способа позвол ет снизить температуру плавлени и продолжительность процесса, т.е. уменьшить его энергоемкость, улучшить санитарногигиенические услови работы.Thus, the application of the proposed method makes it possible to reduce the melting point and the duration of the process, i.e. reduce its energy intensity, improve sanitary conditions of work.

Claims

1. Patent of Great Britain No. 7309 “5, cl. C 7 O, 19S5.