SU774858A1 - Контактное устройство дл высокочастотной сварки - Google Patents

Контактное устройство дл высокочастотной сварки Download PDF

Info

Publication number
SU774858A1
SU774858A1 SU782698588A SU2698588A SU774858A1 SU 774858 A1 SU774858 A1 SU 774858A1 SU 782698588 A SU782698588 A SU 782698588A SU 2698588 A SU2698588 A SU 2698588A SU 774858 A1 SU774858 A1 SU 774858A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
current
contact device
heating
strips
Prior art date
Application number
SU782698588A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Николаевич Скачко
Евгений Александрович Пантелеймонов
Юрий Николаевич Кузьмин
Валерий Васильевич Полухин
Дмитрий Васильевич Ромашко
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU782698588A priority Critical patent/SU774858A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU774858A1 publication Critical patent/SU774858A1/ru

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к металлургической промышленности, точнее к области производства способом высокочастотной сварки длинномерных металлических изделий.5
Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических полотнищ из трех исходных полос пpeимim ecтвeннo малой 10 толщины и ширины одновременно двум  швами, из одного, либо различных материалов.
Известно, что при сварке термобиметаллических полотнищ из трех не- |5 ходных полос различной толщины наблюдаетс  неодинаковый нагрев свариваемых кромок.
Известны устройства, в которых с целью выравнивани  нагрева примен - 20 етс  вкладыш из немагнитного материала с высокой электропроводностью, охватывающий кромку и часть прилегающей боковой поверхности стенки тавра- 1 . .25
Эти устройства позвол ют в какойто мере выравнивать нагрев кромок свариваемых изделий, однако применительно к сварке особотонких изделий и, в частности, полос с малой шири - ЗО
ной, обладают р дом недостатков. Использование этих устройств целесообразно при большой длине концентратора и малом зазоре между ним и изделием и требует применени  четырех контактных наконечников при одновременной сварке двум  швами, что конструктивно трудно выполнимо. Больша  длина концентратора удлин ет врем  и увеличивает глубину нагрева, что неприемлемо при сварке особотонких полос , когда глубина нагрева достаточно мала и требуетс  больша  скорость сварки.
Из известных устройств дл  высокочастотной сварки наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  высокочастотной сварки одновременно двум  швами трех элементов, содержащее токоподвод щие шины с укрепленными на них контактными наконечниками , осуществл ющими токоподвод к двум крайним свариваемым элементам 2.
При такой конструкции контактного токоподвода величина нагрева кромки ребра и поверхности трубы регулируетс  путем изменени  длины участка нагрева кромок. Применительно к сварке одновременно двум  швами трех осоСотонких элементов, така  конструкци контактного устройства сложна, вследствие наличи  двух пар контактных наконечников , а так же вследствие значительного удалени  контактов .от очага оплавлени , возможен перегрев крмок .
Целью изобретени   вл етс  ущющение конструкции и улучшение условий нагрева среднего элемента.
Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство снабжено медным водоохлаждаемым короткозамкнутым витком, электроизолированным от контактных наконечников и свариваемых элементов и разметенным между, контактными наконечниками так, что его ось в процессе сварки параллельна поверхности среднего элемента.
Расположение короткозамкнутого витка н-ад средней полосой в зоне нагрева позволит увеличить длину линий тока на средней полосе, и довести нагрев кромок средней полосы до температуры оплавлени . ,
На фиг. 1 изображено контактное устройство; на фиг. 2 - то же, вид в плоскос ти сечени , перпендикул рной к поверхности средней полосы.
Исходные полосы 1 свод т под острым углом одна.к другой за счет изгиба их по форме цилиндров равных радиусов , оси которых распголожены под углом одна к другой в плоскости, перпендикул рной к направлению сварки, с последующим после сварки выпр млением в плоскость 2. Токоподвод щие шины 3 креп тс  к токоподводам 4, которые снабжены вольфрамовыми контатами 5. Между токоподводами 4, над поверхностью средней полосы в зоне нагрева, нереэ изол ционные прокладки б установлен медный водоохлаждае мый виток 7. Ось XX короткозамкнутого витка 7 параллельна поверхности центральной полосы.
В процессе сварки исходные полосы 1 свод т под углом одна к другой за счет изгиба ихПО форме цилиндров равных радиусов, оси которых расположены под углом одна к другой в плоскости, перпендикул рной к направлению сварки. Подвод тока к кромкам крайних исходньЬс полос 1 от источника питани  осуществл етс  по токоведущим шинам 3 через токоподводы 4 и вольфрамовые контакты 5. Медный водоохлаждаемый виток 7, изолированный от токоподводов 4 изол ционными про кладками 6, установлен над поверхностью средней полосы в зоне сварки таким образом, что его ось параллельна поверхности средней полосы, а сам он смещен относительно точки сварки .в сторону, противоположную направлению сварки. При этом значительно уменьшаетс  поток рассе ни  между токоподводами 4, а от сварочного тока С-, , текущего по токоподводам 4, наводитс  ток J,j в короткозамкнутом
витке 7. Этот ток И, в силу действи  эффекта близости ст гивает часть то-, ка 3 в сторону, противоположную направлению сварки, тем самым увеличиваетс  длина нагреваемой кромки
5 средней полосы 1.
Данное контактное устройство, по сравнению с образцами аналогичного известного ранее оборудовани , позвол ет улучшить токоподвод и выравнить
0 нагрев при сварке полотнищ из трех исходных полос одновременно двум  . швами. Особенно при сварке особотонкйх полос. Устройство позвол ет также значительно упростить конструкцию
контактного устройства и увеличить зазоры между токоведущими част ми, что увеличивает надежность и долго- . вечность контактного устройства.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР №287722, КЛ. В 23 К 13/02, 1969.
2.Патент США № 3999029, КЛ. 219-107, 1976.
SU782698588A 1978-12-18 1978-12-18 Контактное устройство дл высокочастотной сварки SU774858A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782698588A SU774858A1 (ru) 1978-12-18 1978-12-18 Контактное устройство дл высокочастотной сварки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782698588A SU774858A1 (ru) 1978-12-18 1978-12-18 Контактное устройство дл высокочастотной сварки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU774858A1 true SU774858A1 (ru) 1980-10-30

Family

ID=20799353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782698588A SU774858A1 (ru) 1978-12-18 1978-12-18 Контактное устройство дл высокочастотной сварки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU774858A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4197441A (en) High frequency induction welding with return current paths on surfaces to be heated
US2857503A (en) Seam welding by high frequency resistance heating
SU774858A1 (ru) Контактное устройство дл высокочастотной сварки
KR910005356B1 (ko) 저항계목 용접기
JPS5647281A (en) Method and device for producing welded metal can barrel
US2427485A (en) Electric induction furnace for continuously heating metal strip
US2417030A (en) Electric induction furnace for continuously heating metal strips
US3522405A (en) Apparatus for inductively heating metal workpieces
US1435306A (en) Butt-welded thin-walled tubing
US3103571A (en) To pulling
SU642113A1 (ru) Контактное устройство
EP1341936B1 (en) A method and a device for partial heating of metal sheets
SU749597A1 (ru) Индуктор дл высокочастотной сварки
US2716689A (en) High-frequency induction seam welding
US3148262A (en) Induction welding of tubes
US2146600A (en) Arc welding
US2876323A (en) Welding by high frequency resistance heating
SU66582A1 (ru) Способ сварки лежачим электродом
JP3577397B2 (ja) 板状金属材料の通電加熱方法および通電加熱装置
US2146601A (en) Arc welding apparatus
SU694323A1 (ru) Устройство дл высокочастотной сварки
US2689297A (en) High-frequency inductor arrangement
US3575544A (en) Electric arc heating and melting
SU1034863A1 (ru) Способ высокочастотной сварки изделий типа "поверхность-ребро
GB1277936A (en) Nonconsumable arc electrode