SU774858A1 - Контактное устройство дл высокочастотной сварки - Google Patents
Контактное устройство дл высокочастотной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- SU774858A1 SU774858A1 SU782698588A SU2698588A SU774858A1 SU 774858 A1 SU774858 A1 SU 774858A1 SU 782698588 A SU782698588 A SU 782698588A SU 2698588 A SU2698588 A SU 2698588A SU 774858 A1 SU774858 A1 SU 774858A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- current
- contact device
- heating
- strips
- Prior art date
Links
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к металлургической промышленности, точнее к области производства способом высокочастотной сварки длинномерных металлических изделий.5
Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических полотнищ из трех исходных полос пpeимim ecтвeннo малой 10 толщины и ширины одновременно двум швами, из одного, либо различных материалов.
Известно, что при сварке термобиметаллических полотнищ из трех не- |5 ходных полос различной толщины наблюдаетс неодинаковый нагрев свариваемых кромок.
Известны устройства, в которых с целью выравнивани нагрева примен - 20 етс вкладыш из немагнитного материала с высокой электропроводностью, охватывающий кромку и часть прилегающей боковой поверхности стенки тавра- 1 . .25
Эти устройства позвол ют в какойто мере выравнивать нагрев кромок свариваемых изделий, однако применительно к сварке особотонких изделий и, в частности, полос с малой шири - ЗО
ной, обладают р дом недостатков. Использование этих устройств целесообразно при большой длине концентратора и малом зазоре между ним и изделием и требует применени четырех контактных наконечников при одновременной сварке двум швами, что конструктивно трудно выполнимо. Больша длина концентратора удлин ет врем и увеличивает глубину нагрева, что неприемлемо при сварке особотонких полос , когда глубина нагрева достаточно мала и требуетс больша скорость сварки.
Из известных устройств дл высокочастотной сварки наиболее близким по технической сущности вл етс устройство дл высокочастотной сварки одновременно двум швами трех элементов, содержащее токоподвод щие шины с укрепленными на них контактными наконечниками , осуществл ющими токоподвод к двум крайним свариваемым элементам 2.
При такой конструкции контактного токоподвода величина нагрева кромки ребра и поверхности трубы регулируетс путем изменени длины участка нагрева кромок. Применительно к сварке одновременно двум швами трех осоСотонких элементов, така конструкци контактного устройства сложна, вследствие наличи двух пар контактных наконечников , а так же вследствие значительного удалени контактов .от очага оплавлени , возможен перегрев крмок .
Целью изобретени вл етс ущющение конструкции и улучшение условий нагрева среднего элемента.
Поставленна цель достигаетс тем что устройство снабжено медным водоохлаждаемым короткозамкнутым витком, электроизолированным от контактных наконечников и свариваемых элементов и разметенным между, контактными наконечниками так, что его ось в процессе сварки параллельна поверхности среднего элемента.
Расположение короткозамкнутого витка н-ад средней полосой в зоне нагрева позволит увеличить длину линий тока на средней полосе, и довести нагрев кромок средней полосы до температуры оплавлени . ,
На фиг. 1 изображено контактное устройство; на фиг. 2 - то же, вид в плоскос ти сечени , перпендикул рной к поверхности средней полосы.
Исходные полосы 1 свод т под острым углом одна.к другой за счет изгиба их по форме цилиндров равных радиусов , оси которых распголожены под углом одна к другой в плоскости, перпендикул рной к направлению сварки, с последующим после сварки выпр млением в плоскость 2. Токоподвод щие шины 3 креп тс к токоподводам 4, которые снабжены вольфрамовыми контатами 5. Между токоподводами 4, над поверхностью средней полосы в зоне нагрева, нереэ изол ционные прокладки б установлен медный водоохлаждае мый виток 7. Ось XX короткозамкнутого витка 7 параллельна поверхности центральной полосы.
В процессе сварки исходные полосы 1 свод т под углом одна к другой за счет изгиба ихПО форме цилиндров равных радиусов, оси которых расположены под углом одна к другой в плоскости, перпендикул рной к направлению сварки. Подвод тока к кромкам крайних исходньЬс полос 1 от источника питани осуществл етс по токоведущим шинам 3 через токоподводы 4 и вольфрамовые контакты 5. Медный водоохлаждаемый виток 7, изолированный от токоподводов 4 изол ционными про кладками 6, установлен над поверхностью средней полосы в зоне сварки таким образом, что его ось параллельна поверхности средней полосы, а сам он смещен относительно точки сварки .в сторону, противоположную направлению сварки. При этом значительно уменьшаетс поток рассе ни между токоподводами 4, а от сварочного тока С-, , текущего по токоподводам 4, наводитс ток J,j в короткозамкнутом
витке 7. Этот ток И, в силу действи эффекта близости ст гивает часть то-, ка 3 в сторону, противоположную направлению сварки, тем самым увеличиваетс длина нагреваемой кромки
5 средней полосы 1.
Данное контактное устройство, по сравнению с образцами аналогичного известного ранее оборудовани , позвол ет улучшить токоподвод и выравнить
0 нагрев при сварке полотнищ из трех исходных полос одновременно двум . швами. Особенно при сварке особотонкйх полос. Устройство позвол ет также значительно упростить конструкцию
контактного устройства и увеличить зазоры между токоведущими част ми, что увеличивает надежность и долго- . вечность контактного устройства.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР №287722, КЛ. В 23 К 13/02, 1969.
2.Патент США № 3999029, КЛ. 219-107, 1976.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782698588A SU774858A1 (ru) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Контактное устройство дл высокочастотной сварки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782698588A SU774858A1 (ru) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Контактное устройство дл высокочастотной сварки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU774858A1 true SU774858A1 (ru) | 1980-10-30 |
Family
ID=20799353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782698588A SU774858A1 (ru) | 1978-12-18 | 1978-12-18 | Контактное устройство дл высокочастотной сварки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU774858A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-18 SU SU782698588A patent/SU774858A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4197441A (en) | High frequency induction welding with return current paths on surfaces to be heated | |
US2857503A (en) | Seam welding by high frequency resistance heating | |
SU774858A1 (ru) | Контактное устройство дл высокочастотной сварки | |
KR910005356B1 (ko) | 저항계목 용접기 | |
JPS5647281A (en) | Method and device for producing welded metal can barrel | |
US2427485A (en) | Electric induction furnace for continuously heating metal strip | |
US2417030A (en) | Electric induction furnace for continuously heating metal strips | |
US3522405A (en) | Apparatus for inductively heating metal workpieces | |
US1435306A (en) | Butt-welded thin-walled tubing | |
US3103571A (en) | To pulling | |
SU642113A1 (ru) | Контактное устройство | |
EP1341936B1 (en) | A method and a device for partial heating of metal sheets | |
SU749597A1 (ru) | Индуктор дл высокочастотной сварки | |
US2716689A (en) | High-frequency induction seam welding | |
US3148262A (en) | Induction welding of tubes | |
US2146600A (en) | Arc welding | |
US2876323A (en) | Welding by high frequency resistance heating | |
SU66582A1 (ru) | Способ сварки лежачим электродом | |
JP3577397B2 (ja) | 板状金属材料の通電加熱方法および通電加熱装置 | |
US2146601A (en) | Arc welding apparatus | |
SU694323A1 (ru) | Устройство дл высокочастотной сварки | |
US2689297A (en) | High-frequency inductor arrangement | |
US3575544A (en) | Electric arc heating and melting | |
SU1034863A1 (ru) | Способ высокочастотной сварки изделий типа "поверхность-ребро | |
GB1277936A (en) | Nonconsumable arc electrode |