SU774858A1

SU774858A1 - Контактное устройство дл высокочастотной сварки

Info

Publication number: SU774858A1
Application number: SU782698588A
Authority: SU
Inventors: Юрий Николаевич Скачко; Евгений Александрович Пантелеймонов; Юрий Николаевич Кузьмин; Валерий Васильевич Полухин; Дмитрий Васильевич Ромашко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1978-12-18
Filing date: 1978-12-18
Publication date: 1980-10-30

Description

1

Изобретение относитс к металлургической промышленности, точнее к области производства способом высокочастотной сварки длинномерных металлических изделий.5

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических полотнищ из трех исходных полос пpeимim ecтвeннo малой 10 толщины и ширины одновременно двум швами, из одного, либо различных материалов.

Известно, что при сварке термобиметаллических полотнищ из трех не- |5 ходных полос различной толщины наблюдаетс неодинаковый нагрев свариваемых кромок.

Известны устройства, в которых с целью выравнивани нагрева примен - 20 етс вкладыш из немагнитного материала с высокой электропроводностью, охватывающий кромку и часть прилегающей боковой поверхности стенки тавра- 1 . .25

Эти устройства позвол ют в какойто мере выравнивать нагрев кромок свариваемых изделий, однако применительно к сварке особотонких изделий и, в частности, полос с малой шири - ЗО

ной, обладают р дом недостатков. Использование этих устройств целесообразно при большой длине концентратора и малом зазоре между ним и изделием и требует применени четырех контактных наконечников при одновременной сварке двум швами, что конструктивно трудно выполнимо. Больша длина концентратора удлин ет врем и увеличивает глубину нагрева, что неприемлемо при сварке особотонких полос , когда глубина нагрева достаточно мала и требуетс больша скорость сварки.

Из известных устройств дл высокочастотной сварки наиболее близким по технической сущности вл етс устройство дл высокочастотной сварки одновременно двум швами трех элементов, содержащее токоподвод щие шины с укрепленными на них контактными наконечниками , осуществл ющими токоподвод к двум крайним свариваемым элементам 2.

При такой конструкции контактного токоподвода величина нагрева кромки ребра и поверхности трубы регулируетс путем изменени длины участка нагрева кромок. Применительно к сварке одновременно двум швами трех осоСотонких элементов, така конструкци контактного устройства сложна, вследствие наличи двух пар контактных наконечников , а так же вследствие значительного удалени контактов .от очага оплавлени , возможен перегрев крмок .

Целью изобретени вл етс ущющение конструкции и улучшение условий нагрева среднего элемента.

Поставленна цель достигаетс тем что устройство снабжено медным водоохлаждаемым короткозамкнутым витком, электроизолированным от контактных наконечников и свариваемых элементов и разметенным между, контактными наконечниками так, что его ось в процессе сварки параллельна поверхности среднего элемента.

Расположение короткозамкнутого витка н-ад средней полосой в зоне нагрева позволит увеличить длину линий тока на средней полосе, и довести нагрев кромок средней полосы до температуры оплавлени . ,

На фиг. 1 изображено контактное устройство; на фиг. 2 - то же, вид в плоскос ти сечени , перпендикул рной к поверхности средней полосы.

Исходные полосы 1 свод т под острым углом одна.к другой за счет изгиба их по форме цилиндров равных радиусов , оси которых распголожены под углом одна к другой в плоскости, перпендикул рной к направлению сварки, с последующим после сварки выпр млением в плоскость 2. Токоподвод щие шины 3 креп тс к токоподводам 4, которые снабжены вольфрамовыми контатами 5. Между токоподводами 4, над поверхностью средней полосы в зоне нагрева, нереэ изол ционные прокладки б установлен медный водоохлаждае мый виток 7. Ось XX короткозамкнутого витка 7 параллельна поверхности центральной полосы.

В процессе сварки исходные полосы 1 свод т под углом одна к другой за счет изгиба ихПО форме цилиндров равных радиусов, оси которых расположены под углом одна к другой в плоскости, перпендикул рной к направлению сварки. Подвод тока к кромкам крайних исходньЬс полос 1 от источника питани осуществл етс по токоведущим шинам 3 через токоподводы 4 и вольфрамовые контакты 5. Медный водоохлаждаемый виток 7, изолированный от токоподводов 4 изол ционными про кладками 6, установлен над поверхностью средней полосы в зоне сварки таким образом, что его ось параллельна поверхности средней полосы, а сам он смещен относительно точки сварки .в сторону, противоположную направлению сварки. При этом значительно уменьшаетс поток рассе ни между токоподводами 4, а от сварочного тока С-, , текущего по токоподводам 4, наводитс ток J,j в короткозамкнутом

витке 7. Этот ток И, в силу действи эффекта близости ст гивает часть то-, ка 3 в сторону, противоположную направлению сварки, тем самым увеличиваетс длина нагреваемой кромки

5 средней полосы 1.

Данное контактное устройство, по сравнению с образцами аналогичного известного ранее оборудовани , позвол ет улучшить токоподвод и выравнить

0 нагрев при сварке полотнищ из трех исходных полос одновременно двум . швами. Особенно при сварке особотонкйх полос. Устройство позвол ет также значительно упростить конструкцию

контактного устройства и увеличить зазоры между токоведущими част ми, что увеличивает надежность и долго- . вечность контактного устройства.

Claims

1.Авторское свидетельство СССР №287722, КЛ. В 23 К 13/02, 1969.

2.Патент США № 3999029, КЛ. 219-107, 1976.