SU774698A1 - Устройство дл беспрессовой листовой штамповки - Google Patents

Description

токоподвода. Электроконтакты источника питани  подсоедин ютс  либо к матрице, либо к матрице и металлическому прижиму одновременно. Дл  обеспечени  изотермических условий в зоне формовки все устройство окружено теплоизол цией. В момент достижени  заготовкой требуемой температуры через штуцер в. крышке прижимного механизма в зону деформаций под давлением подаетс  формующа  среда (жидкость , газ) .

Пропускание тока через матрицы с высоким электрическим сопротивлением позвол ет существенно повысить скорость нагрева. Кроме того, такое конструктивное решение позвол ет примен ть импульсные методы штамповки, так как охлаждение центральных участков обеспечиваетс  рабочей средой.

Однако технологические возможност данной конструкции ограничены, так как .исполнение матрицы из материала с низкой механической прочностью, например , графита, не позвол ет примен ть значительные усили  деформировани , поскольку это может привести к разрушению штампа. Кроме этого, характер перепада температур между различными участками заготовки не поддаетс  регулировке в широких пределах, что снижает эффективность использовани  данного устройства при штамповке деталей несимметричной формы.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей , снижение расхода энергии.

Дл  этого между электроконтактами в плоскости разъема матрицы и прижима установлен плоский нагревательный элемент с возможностью плотного контакта с заготовкой, а на детал х устройства, наход щихс  в контакте с нагревателем и заготовкой, расположены термостойкие электроизол ционные покрыти .

Покрытие предлагаетс  деталь из материала, сохран ющего механическую и электрическую прочность при нагреве заготовки. Применение металлической матрицы с термостойким изол ционным покрытием позвол ет повысить усилие деформировани . В качестве покрыти  может быть использован , например, стеклокристаллический материал ПСТ-135 1, способный выдерживать нагрев до 700 800с и имеющий хорошие характеристики по электрической и Механической прочности при повьаиенных температурах . Требуемый характер распределени  температур по заготовке обеспечиваетс  за счет перфорации, выполненной на нагревател х, и может регулироватьс  частотой расположени  и размером отверстий, а также толщиной и конфигурацией нагревател . Экономи  электроэнергии обеспечиваетс 

тем, что изол ционные покрыти  исключают протекание тока через массивные детали штампа.

На фиг. 1 изображено устройство дл  листовой штамповки с нагревом на фиг. 2 - пластичный нагреватель возможной конфигурации.

Устройство дл  листовой штамповки с нагревом содержит матрицу 1 и прижим 2 , между которыми установлены заготовки 3, и пластинчатый нагреватель 4. На поверхности металлической матрицы 1 и прижима 2, наход щихс  в контакте с нагревателем и заготовкой, нанесены термостойкие изол ционные покрыти  5, на основе стеклокристаллического материала ПСТ-135-1.

Электроконтакты 6 от источника электрического тока (трансформатора) подведены к нагревателю 4.

Устройство работает следующим образом.

При включении источника питани  ток проходит через пластинчатый нагреватель 4 и заготовку 3. Нагрев заготовки осуществл етс  как за счет протекающего по ней тока, так и за счет теплопередачи от нагревател . Требуемый характер распределени  температур по заготовке, например равномерный нагрев всей заготовки ил равномерный нагрев фланцевой части заготовки, обеспечиваетс  конфигурацией нагревател  , а также за счет перфорации, выполненной на нем (см. фиг. 2).

В момент достижени  заготовкой необходимой температуры в зону деформировани  подаетс  формующа  жидкость . Деформаци  заготовки может осуществл тьс  как статическими методами , так и импульсными, например электрогидроимпульсным.

Claims (3)

1. Формула изобретени 

   .1. Устройство дл  беспрессовой листовой штамповки с нагревом заготовок , содержащее соосно расположенные матрицу, прижим и камеру дл  создани  высокого давлени  деформирующей среды, а так же электроконтакты подвода тока дл  нагрева, отличающеес   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей и снижени  расхода энергии , между электроконтЬктами в плоскости разъема матрицы и прижима установлен плоский нагревательный элемент с возможностью плотного контакта с заготовкой, а на детал х устройства , наход щихс  в контакте с нагревателем и заготовкой, расположены термостойкие электроизол ционные покрыти .
2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью

   регулировани  температурного пол  заготовки, плоский нагреватель выполнен перфорированным.
3. 3. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что термостойкие электроизол ционные покрыти  выполнены на основе стеклокристаллического материала типа ПСТ-135-1.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1.Романовский в. п, Справочник по холодной штамповке Л.,Машиностроение , 1971.

   2.Авторское свидетельство СССР 398310, кл. В 21 D 22/00, 1973.

   3.Авторское свидетельство СССР №477766, кл. В 21 О 22/02, 1975

   (прототип).

   к трансформатору .

   fut-l